JPH0929503A

JPH0929503A - 長尺物の加工方法および加工装置

Info

Publication number: JPH0929503A
Application number: JP20517095A
Authority: JP
Inventors: Takao Yokomatsu; 孝夫横松
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】長尺物を加工する時のビビリ振動を防ぐ。【構成】工作物Ｗ₁ の両端をワークチャック１０、１
１によって保持し、主軸４の回転によって旋回するバイ
ト５によって工作物Ｗ₁ の外径切削を行なう。工作物Ｗ
₁ の加工点の近傍を、重りユニット２０の重りブロック
２１に結合された一対のボールベアリング２２の間に挟
持し、重りブロック２１をコイルバネ２３ａによって弾
力的に支持することで、工作物Ｗ₁ の共振周波数を低下
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用の現像
スリーブ等の長尺物の外表面等を高い形状精度で仕上げ
加工する場合等に好適な長尺物の加工方法および加工装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用の現像スリーブ等の薄肉でし
かも長尺である工作物を加工する場合には、加工中の工
作物が切削抵抗等によってビビリ振動等を発生しやすい
ため、これを抑制するための振動抑制装置が必要であ
る。特に、現像スリーブ等はその外表面に高い形状精度
（真直度、真円度および表面粗さ等）を要求されるもの
であり、加工中の工作物がビビリ振動等を発生すると、
必要とする形状精度を得ることができない。

【０００３】しかも工作物としての現像スリーブの本体
は、長尺であるうえに薄肉の円筒体であり従って共振周
波数が小さいために極めて振動を発生しやすい傾向があ
る。

【０００４】図４は、このような円筒体である工作物Ｗ
₀ の円筒面を、中空軸に保持されて旋回するバイトによ
って切削する切削装置Ｍ₀ を示すもので、これは、ベー
ス１０１と一体である門型コラム１０２に支持された軸
受１０３と、該軸受１０３に回転自在に支持され図示し
ないモータによって回転される中空の主軸１０４と、こ
れに保持されたバイト１０５と、ベース１０１と一体で
あるベースガイド１０１ａに沿って往復移動自在である
送りスライダ１０６と、これに立設された固定側チャッ
クポスト１０７と、送りスライダ１０６上を送りスライ
ダガイド１０６ａに沿って往復移動自在であるチャック
開閉スライダ１０８と、これに立設された可動側チャッ
クポスト１０９と、それぞれ固定側チャックポスト１０
７と可動側チャックポスト１０９に支持された固定側と
可動側のワークチャック１１０，１１１を有する。

【０００５】中空の主軸１０４に保持されたバイト１０
５は、両ワークチャック１１０，１１１によって保持さ
れた工作物Ｗ₀ のまわりを旋回することで工作物Ｗ₀ の
外周面を切削する。工作物Ｗ₀ の送りは、図示しない駆
動装置によって、門型コラム１０２の開口を貫通する送
りスライダ１０６をベースガイド１０１ａに沿って移動
させることによって行なわれる。

【０００６】工作物Ｗ₀ の外周面の切削が完了したら、
送りスライダ１０６と一体である送りスライダガイド１
０６ａに沿ってチャック開閉スライダ１０８を図示しな
い駆動装置によって移動させ、これによって可動側のワ
ークチャック１１１を後退させることで加工済みの工作
物Ｗ₀ を開放し、図示しないハンド等によって搬出す
る。

【０００７】このような加工工程において、工作物Ｗ₀
は前述のように長尺でしかも薄肉の円筒体であり、その
両端をワークチャック１１０，１１１によって把持され
ているのみであるために加工中にビビリ振動を発生しや
すい。そこで、工作物Ｗ₀ の内部に防振具１１２を挿入
していわゆるマスダンパの効果によって工作物Ｗ₀ の動
剛性を強化し、ビビリ振動を防ぐ工夫がなされている。

【０００８】なお、防振具１１２としては、薄肉円筒状
のゴム部材に複数の重りを詰めたものが用いられるのが
一般的である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、主軸の回転数が１０，０００ｒｐｍ程
度であれば工作物内に重りを詰めるだけで充分な防振効
果を得ることができるが、加工速度を速くするために主
軸の回転数を増やすと外乱周波数が工作物の共通周数に
近づいてビビリ振動が発生する。また、加工サイクルタ
イムを短縮するために工作物の送りを多くした場合も、
外乱周波数は同じであっても切削抵抗が増大するために
やはり振動しやすくなる。工作物の加工中にこのような
振動があると表面粗さが増大し、必要な形状精度を得る
ことができない。

【００１０】例えば、外径が１２ｍｍ、肉厚が１ｍｍの
工作物の場合に従来例の切削装置によって防振具を詰め
て切削したときのコンプライアンス（変位／力）の周波
数特性は図３の曲線（ａ）で示すとおりである。従っ
て、この工作物を現行の主軸回転数１０，０００ｒｐｍ
で切削加工すると外乱周波数が１６７Ｈｚであり、この
ときのコンプライアンスは曲線（ａ）のほぼフラットな
領域にあるためビビリ振動は発生しない。ところが、主
軸の回転数が増加して外乱周波数が２００Ｈｚ付近にな
ると共振点ａ₁ に近づくためにビビリ振動を発生する。

【００１１】このように、工作物の中に防振具を詰める
だけでは、加工速度を速くして加工サイクルを短縮し現
像スリーブ等の生産性を向上させることはできない。単
に工作物の振動を抑制することのみを目的とする場合は
工作物の加工点の近傍を剛に支持すれば事足りる。しか
しながら、工作物を剛に支持して加工を行なうと、工作
物にわずかでも曲がりがある場合には、工作物を過度に
拘束し加工点の近傍を弾性変形させながら加工する結果
となり、加工後の工作物の真直度が大きく損われるおそ
れがある。従って、工作物を剛に支持した状態で加工す
ると必要な形状精度を得ることはできない。

【００１２】本発明は上記従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、加工中の工作物のビビリ振
動等を防ぎ、長尺で形状精度の高い工作物を高速加工す
ることのできる長尺物の加工方法および加工装置を提供
することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の長尺物の加工方法は、一対の保持手段によ
って工作物を保持し、これを、両保持手段の間に配設さ
れた加工手段によって加工する工程を有し、重りに結合
された挟持手段によって前記工作物を挟持するとともに
前記重りを弾力的に支持することで、前記工作物の共振
周波数を所定の値に低減した状態で加工することを特徴
とする。

【００１４】工作物の内部に防振具を充填するとよい。

【００１５】工作物が長尺の円筒体であるとよい。

【００１６】本発明の加工装置は、一対の保持手段と、
両者の間に配設された加工手段と、前記一対の保持手段
によって保持された工作物を挟持するための挟持手段
と、該挟持手段に結合された重りと、該重りを弾力的に
支持する弾性支持手段を有することを特徴とする。

【００１７】挟持手段が、工作物の送り方向と直交する
軸のまわりに回転自在である少なくとも１個の回転部材
を有するとよい。

【００１８】加工手段が、工作物のまわりを旋回する少
なくとも１個のバイトを有するとよい。

【００１９】重りが貫通口を有し、該貫通口に挟持手段
が配設されているとよい。

【００２０】弾性支持手段が重りの一端を支持し、該重
りの他端にその振動を吸収する防振手段が設けられてい
るとよい。

【００２１】

【作用】一対の保持手段によって長尺の工作物を保持
し、両保持手段の間に配設された加工手段によって工作
物の外表面等を加工する場合には、加工手段の切削抵抗
等によって加工中の工作物がビビリ振動等を発生しやす
い。そこで、重りに結合された挟持手段によって工作物
の加工点近傍を挟持するとともに、前記重りを弾力的に
支持することで、工作物を過度に拘束することなくその
動剛性を強化し、加工手段の切削抵抗等による外乱周波
数より工作物の共振周波数の方が低くなるように設定し
て加工中のビビリ振動の発生を防ぐ。

【００２２】このように、弾力的に支持された重りによ
って工作物の動剛性を強化し共振周波数を低くすれば、
加工手段の加工速度を上げて外乱周波数を高くした場合
でも、加工手段の切削抵抗等によって工作物にビビリ振
動等を発生するおそれがない。また、重りが弾力的に支
持されているために、工作物が重りによって過度に拘束
されることなく、例えば工作物に曲がり等があっても重
りが弾力的に移動してこれに追従するため、工作物が弾
性変形した状態で加工されるのを回避できる。

【００２３】従って、形状精度の高い工作物であっても
加工速度を上げて工作物の加工サイクルタイムを短縮
し、生産性を大きく向上できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【００２５】図１は一実施例による切削装置Ｍ₁ を示す
もので、（ａ）はその一部断面模式側面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線からみた部分模式立面図である。切削
装置Ｍ₁ は、図１の（ａ）に示すように、ベース１と一
体である門型コラム２に支持された軸受３と、該軸受３
に回転自在に支持され図示しないモータによって回転さ
れる中空の主軸４と、これに保持された加工手段である
バイト５と、ベース１と一体であるベースガイド１ａに
沿って往復移動自在である送りスライダ６と、これに立
設された固定側のチャックポスト７と、送りスライダ６
上を送りスライダガイド６ａに沿って往復移動自在であ
るチャック開閉スライダ８と、これに立設された可動側
のチャックポスト９と、それぞれ固定側のチャックポス
ト７と可動側のチャックポスト９に支持された保持手段
である固定側と可動側のワークチャック１０，１１を有
する。

【００２６】中空の主軸４に保持されたバイト５は、両
ワークチャック１０，１１によって保持された工作物Ｗ
₁ のまわりを旋回することで工作物Ｗ₁ の外周面を切削
し、工作物Ｗ₁ の送りは、図示しない駆動装置によっ
て、門型コラム２の開口を貫通する送りスライダ６をベ
ースガイド１ａに沿って移動させることによって行なわ
れる。

【００２７】工作物Ｗ₁ の外周面の切削が完了したら、
送りスライダ６と一体である送りスライダガイド６ａに
沿ってチャック開閉スライダ８を図示しない駆動装置に
よって移動させ、これによって可動側のワークチャック
１１を後退させることで加工済みの工作物Ｗ₁ を開放
し、図示しないハンド等によって搬出する。

【００２８】このような加工工程において、工作物Ｗ₁
は長尺でしかも薄肉の円筒体であり、その両端をワーク
チャック１０，１１によって把持されているのみである
ために加工中にビビリ振動を発生しやすい。そこで、工
作物Ｗ₁ の内部に防振具１２を挿入していわゆるマスダ
ンパの効果によって工作物Ｗ₁ の動剛性を強化し、ビビ
リ振動を防ぐ工夫がなされている。

【００２９】なお、防振具１２としては、薄肉円筒状の
ゴム部材に複数の重りを詰めたものが用いられるのが一
般的である。

【００３０】工作物Ｗ₁ の内部に防振具１２を挿入した
だけでは、主軸４の回転数を上げたときにバイト５の切
削抵抗による外乱周波数が工作物Ｗ₁ の共振周波数に近
づいてビビリ振動を発生するのを回避できない。そこ
で、バイト５の近傍において工作物Ｗ₁ に重りを付加
し、該重りの慣性によって工作物Ｗ₁ の動剛性を強化し
て共振周波数を高くするための重りユニット２０を配設
する。

【００３１】重りユニット２０は、図１の（ｂ）に示す
ように貫通口２１ａを備えた重りである重りブロック２
１を有し、該重りブロック２１は貫通口２１ａ内で工作
物Ｗ₁ を上下方向から挟持する挟持手段である一対の回
転部材であるボールベアリング２２を支持している。重
りブロック２１の下端中央部は弾性支持手段であるコイ
ルバネ２３ａを介して重りフレーム２４に支持され、重
りブロック２１の下端両側部および上端両側部はそれぞ
板バネ２３ｂを介して重りフレーム２４に結合され、さ
らに、重りブロック２１の上端中央部は防振手段である
粘弾性体２３ｃを介して重りフレーム２４に結合され
る。

【００３２】重りフレーム２４はその下端に設けられた
足部２４ａを門型コラム２に固定され、頂部に設けられ
た支持部材２４ｂは、図３に示すように軸受３と一体的
に設けられる。

【００３３】このように、重りユニット２０は、工作物
Ｗ₁ をバイト５の近傍でボールベアリング２２の間に挟
持することによって重りブロック２１の重さを付加し、
これによって工作物Ｗ₁ の動剛性を強化する。例えば、
工作物Ｗ₁ が外径１２ｍｍのＡｌ製の円筒体であれば、
これを外径１０ｍｍのボールベアリング２２で挟んで重
りを付加する。ボールベアリング２２はφｍｍ３程度の
ベアリングシャフト２２ａに回転自在に支持され、工作
物Ｗ₁ の送りを妨げないようにこれを挟持する。

【００３４】ベアリングシャフト２２ａはそれぞれ軸固
定部材２２ｂの穴に圧入され固定され、両軸固定部材２
２ｂは重りブロック２１にそれぞれボルト固定されてい
る。下方の軸固定部材２２ｂのボルト穴は長穴であり、
上下方向の位置を調整することができる。工作物Ｗ₁ の
直径は個々に或いは場所により異なるため、寸法精度の
下限値よりもボールベアリング２２の隙間を２０μｍ前
後小さく設定し、工作物Ｗ₁ とボールベアリング２２の
間に隙間がないようにする。例えば、工作物Ｗ₁ の寸法
精度がφ１２ｍｍ±２０μｍであれば、ベアリング隙間
を１１．９６ｍｍとする。工作物Ｗ₁ のつぶし代が大き
いと送り抵抗が大きくなり、つぶし代が小さすぎると工
作物Ｗ₁ と重りブロック２１の動きが一体でなくなり、
防振効果が得られない。隙間調整は、ボールベアリング
２２の間に所定の厚さのブロックゲージをはさみ、軸固
定部材２２ｂをブロックゲージに押し当てて行なう。

【００３５】重りブロック２１は前述のように上下左右
４枚の板ばね２３ｂによって、上下に柔らかく、水平面
内に固く固定されている。各板ばね２３ｂの一端は板ば
ね抑えに挟まれて重りブロック２１にボルト締結されて
いる。また、各板ばね２３ｂの他端は板ばね抑えに挟ま
れて重りフレーム２４にボルト締結されている。各板ば
ね２３ｂの上下剛性は、工作物Ｗ₁ を挟持した状態での
工作物Ｗ₁ の最も弱い位置での上下剛性よりかなり弱く
設定する。現像スリーブを製造する場合の工作物Ｗ₁ は
未加工状態での真直度が数十μｍである。これを挟持し
た際に上下に曲がってセッティングされると、板ばね２
３ｂの上下剛性が大きい場合には加工時に工作物Ｗ₁ の
曲がりに重りブロック２１が追従せず、工作物Ｗ₁ を弾
性変形させた状態で加工するため、加工後の工作物Ｗ₁
の真直度が悪くなる。真直度の要求精度にもよるが、例
えば工作物Ｗ₁ の中央での剛性が０．２Ｎ／μｍであれ
ばトータルの板ばね剛性をその１／２０すなわち０．０
１Ｎ／μｍ程度にしておく。

【００３６】重りブロック２１の左右方向の支持剛性は
十分高くすべきである。工作物Ｗ₁に左右方向の切削抵
抗が加わった場合、ボールベアリング２２と工作物Ｗ₁
の間に静止摩擦力が作用するまでの力は重りブロック２
１を介して各板ばね２３ｂが受けるからである。従っ
て、ボールベアリング２２のような剛体でなければ、工
作物Ｗ₁ の左右支持剛性を高められない。例えば、切削
抵抗を数Ｎとし、目標表面粗さをサブμｍとすれば１０
Ｎ／μｍ以上の剛性が必要である。なお、ボールベアリ
ング２２の替わりに、ボールやローラによる転がりスラ
イド、あるいは、摩擦のない静圧軸受等も使用できる。

【００３７】重りブロック２１の重さは、工作物Ｗ₁ を
挟持した状態で、工作物Ｗ₁ の共振点が外乱周波数より
十分低くなるように設定する。工作物Ｗ₁ を挟持した状
態での工作物の共振点は工作物Ｗ₁ の位置により変化す
る。最も剛性が高いのは短い方のワークチャック１０側
である。バネ、マス系の共振周波数を求める式ｆ＝（ｋ
／ｍ）^0.5 ／（２π）に、この部分での剛性と、目標と
する周波数を入れて必要な重さを決定する。外乱周波数
が最低１６７Ｈｚ（主軸回転数が１０，０００ｒｐｍ）
とすると、少なくともその１／２の８０Ｈｚ以下を目標
とし、工作物Ｗ₁ の最も高い部分の剛性が０．５Ｎ／μ
ｍであれば０．５ｋｇ程度の重りが必要である。これに
より、８０Ｈｚの共振ピークが現れるがそれ以上の周波
数では重りの慣性により動剛性が高く外乱に対して振動
しにくくなる。

【００３８】共振点より外乱周波数が高ければ共振は起
りにくいが、全く振動しないわけではないため、この周
波数でのバイト５の軌跡が工作物Ｗ₁ の表面粗さとして
現れる。従って、粗さの規格が厳しい場合は問題になる
ことがある。

【００３９】そこで、重りブロック２１と重りフレーム
２４を粘弾性体２３ｃで結合することで、振動振幅を下
げて表面粗さを向上させる。粘弾性体２３ｃは剛性が小
さく減衰効果の高い材質が望ましい。例えば、重りブロ
ック２１と重りフレーム２４の隙間が２ｍｍ程度の場合
は、厚さ２ｍｍ、幅１０ｍｍ程度で硬度６０゜前後の無
反発ゴムを用いる。これにより、８０Ｈｚの振動のピー
クレベルをその１／１０程度に抑えることが可能で、表
面粗さを約１／２にすることができる。また、粘弾性体
２３ｃの上下方向剛性は各板ばね２３ｂと同レベルであ
るため、工作物Ｗ₁ の真直度を劣化させることもない。

【００４０】重りブロック２１の自重は、コイルバネ２
３ａとそのばね受けを介して調節ねじ２５で支えられて
いる。重りブロック２１が柔に支持される方向は垂直で
も水平でもよいが、重りユニット２０を切削装置Ｍ₁ に
装着する際、ボールベアリング２２間の中央と主軸４の
軸芯の位置をある程度合わせる必要があり、そのために
は重りブロックが重力方向に柔らかいばねで支持され
て、そのバランス位置を調節ねじ２５で調整するこの方
法が最も簡単である。

【００４１】すなわち、重りユニット２０をセットする
際、重りブロック２１は各板ばね２３ｂと粘弾性体２３
ｃとコイルバネ２３ａが並列に結合された状態の剛性で
支持され、重りブロック２１の重さと総合ばね剛性が釣
り合った位置で停止する。並列結合状態での剛性が大き
いと前述のように加工後の工作物Ｗ₁ の真直度を劣化さ
せるので、粘弾性体２３ｃもコイルバネ２３ａも板ばね
２３ｂと同じ０．０１Ｎ／μｍ程度にしておく。この状
態でのボールベアリング２２間の中央位置と主軸４の軸
芯とのズレをなくすため調整ねじ２５を回転させ重りブ
ロック２１全体を上下させる。基準は重りブロック２０
をセットしない場合の工作物保持状態であり、ベース基
準で工作物上面の上下方向位置をハイトゲージ等で測定
しておき、重りユニット２０をセットした際に、工作物
Ｗ₁ が所定の位置になるよう調整ねじ２５でアライメン
トする。左右方向のボールベアリング２２に対する位置
合わせは振動特性、加工精度にほとんど影響しないため
位置合わせはラフでよい。

【００４２】以上の構成によって、工作物Ｗ₁ はボール
ベアリング２２により加工送り方向（Ｚ軸方向）には拘
束されることなく、上下方向（Ｙ軸方向）には各板ばね
２３ｂ等による弱いばね力と重りブロック２１の重さが
付加されて共振周波数が加工時の外乱周波数よりかなり
低下し、横方向（Ｘ軸方向）はボールベアリング２２と
の摩擦を介して各板ばね２２ｂの伸び方向の強い剛性が
得られる。その結果、工作物Ｗ₁ の円周方向の全方向に
高い動剛性が得られ切削抵抗に対して振動しにくくな
る。

【００４３】防振具１２の重量が重りブロック２１と同
等であればかなり動剛性の向上が望めるが、例えば、工
作物Ｗ₁ の長さが２５０ｍｍ程度ありしかも曲げ剛性が
低く０．５ｋｇの重量があると、工作物中央では約１０
０μｍたわむため、加工後の真直度が非常に劣化する。
このため真直度の規格とのかねあいで防振具１２の重量
は約０．０５ｋｇに設定する。このときの伝達特性が図
３の曲線（ａ）に示すものと同じであり、３４０Ｈｚ付
近に共振点ａ₁ があるため、現行の主軸回転数１０，０
００ｒｐｍ以上に高速化して生産性を向上させるために
は重りユニット２０を付加しなければならない。

【００４４】工作物Ｗ₁ はワークチャック１０，１１に
より主軸４の軸芯にアライメントされている。ボールベ
アリング２２による工作物Ｗ₁ の挟持位置とバイト５の
加工点の送り方向の距離は短いほうが切削抵抗に対する
振動抑制効果が高いが、加工点にオイルミストをかけ、
切り粉を排出するスペースが必要であるため、重りユニ
ット２０の挟持位置はバイト５の加工点から３０ｍｍ程
度離れたところに設ける。

【００４５】バイト５はダイヤモンドバイトでありこれ
を主軸４に取り付けて回転させ、工作物Ｗ₁ を送りスラ
イダ６によって右から左方向に送れば工作物Ｗ₁ の外径
切削ができる。このように重りユニット２０を装着した
状態で切削加工したときの工作物中央における上下方向
の伝達特性が図３の曲線（ｂ）で示されている。現行の
外乱周波数１６７Ｈｚにおいて、曲線（ａ）の特性より
コンプライアンスが２０ｄＢ程度小さくなり同じ外乱に
対して１０倍振動しにくくなる。これにより高い周波数
では曲線（ａ）のような顕著なピークはなく、ほぼフラ
ットな特性で曲線（ａ）の場合の静剛性に対して約３倍
の剛性が得られている。従って、主軸４の回転数をかな
り高くしてもビビリ振動は起きない、例えば、主軸回転
数を２０，０００ｒｐｍとし、１回転当たりの送りを従
来の０．１ｍｍ／ｒｅｖで加工すると、バイト先端と送
りから決まる理論表面粗さに近い値を得ることができ
る。また、剛性に余裕があるため、１回転当たりの送り
を１．５倍程度増やしても基準内の表面粗さが得られ
る。その結果、加工サイクルタイムを従来の１／３に短
縮できる。主軸４の回転数をさらに上げれば、加工時間
もより一層短縮可能である。従って、決まった量を生産
する際、必要な加工機の台数が減るとともに装置を管理
する人員も削減できる。その結果、現像スリーブ等の加
工コストを大幅に低減できる。

【００４６】本実施例においては、一対のボールベアリ
ングが重りブロックに結合されているが、重りブロック
に付いているボールベアリングは１個で、工作物の反対
側から単に予圧をかける構成でもよい。また、工作物の
送りが鉛直方向であるような外径切削機で、重りユニッ
トが水平面内に配置されても振動抑制効果は変わらな
い。さらに、上記の具体例は現像スリーブの円筒体の外
径切削の例であるが、長尺ものの端面フライス加工等で
も、同様な構成の重りユニットを付加することで、高速
加工時のビビリ振動を抑制できる。ただしこの場合に
は、工作物の軸方向への移動を自在に支持する機構は必
要でない。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。

【００４８】加工中の工作物のビビリ振動等を防ぎ、現
像スリーブ等の長尺で形状精度の高い工作物を高速加工
することができる。これによって、現像スリーブ等の加
工サイクルタイムを短縮し、生産性を大きく向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例による切削装置を示すもので、（ａ）
はその一部断面模式側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
から見た部分模式立面図である。

【図２】図１の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿ってとった模式部
分断面図である。

【図３】工作物のコンプライアンスの周波数特性を示す
グラフである。

【図４】一従来例を示す一部断面模式立面図である。

【符号の説明】

１ベース２門型コラム４主軸５バイト１０，１１ワークチャック２０重りユニット２１重りブロック２２ボールベアリング２３ａコイルバネ２３ｂ板バネ２３ｃ粘弾性体２４重りフレーム２５調節ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の保持手段によって工作物を保持
し、これを、両保持手段の間に配設された加工手段によ
って加工する工程を有し、重りに結合された挟持手段に
よって前記工作物を挟持するとともに前記重りを弾力的
に支持することで、前記工作物の共振周波数を所定の値
に低減した状態で加工することを特徴とする長尺物の加
工方法。
【請求項２】工作物の内部に防振具を充填することを
特徴とする請求項１記載の長尺物の加工方法。
【請求項３】工作物が長尺の円筒体であることを特徴
とする請求項１または２記載の長尺物の加工方法。
【請求項４】一対の保持手段と、両者の間に配設され
た加工手段と、前記一対の保持手段によって保持された
工作物を挟持するための挟持手段と、該挟持手段に結合
された重りと、該重りを弾力的に支持する弾性支持手段
を有する加工装置。
【請求項５】挟持手段が、工作物の送り方向と直交す
る軸のまわりに回転自在である少なくとも１個の回転部
材を有することを特徴とする請求項４記載の加工装置。
【請求項６】加工手段が、工作物のまわりを旋回する
少なくとも１個のバイトを有することを特徴とする請求
項４または５記載の加工装置。
【請求項７】重りが貫通口を有し、該貫通口に挟持手
段が配設されていることを特徴とする請求項４ないし６
いずれか１項記載の加工装置。
【請求項８】弾性支持手段が重りの一端を支持し、該
重りの他端にその振動を吸収する防振手段が設けられて
いることを特徴とする請求項４ないし７いずれか１項記
載の加工装置。