CN211331483U - 一种数控机床用自冷却的打磨钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控机床用自冷却的打磨钻头，属于打磨钻头技术领域，包括钻头刃部、钻头柄部、套接装置，其特征在于，钻头刃部的上端固定设置有钻头柄部，钻头柄部的外侧表面下方套接设置有套接装置。本实用新型通过在钻头刃部的内侧嵌入设置有冷却腔，且在冷却腔内充满冷却液，使得冷却液能有效的对钻头的内侧进行冷却，使得钻头刃部外部温度不会太高，通过往润滑腔内加入钻头需要的润滑剂，使得在工作的过程中，润滑剂通过出液管上的布条涂抹于钻头的外侧表面，使得在转头工作的过程中钻头刃部通过润滑剂达到润滑的效果，使得能有效的减少在转头工作过程中的摩擦力，使得钻头刃部的温度不会太高，从而达到控制钻头温度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨钻头技术领域，更具体的，涉及一种数控机床用自冷却的打磨钻头。
背景技术
打磨钻头，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命。
现有技术中，钻头在进行加工时，一般采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却；但是由于钻头在高速旋转和加工材料切屑的堆积，冷却介质则往往无法顺利进入到加工部位对钻头进行有效冷却，无法真正地实现冷却介质冷却钻头的效果，不利于加工的持续进行，同时仍就影响钻头的切削效果和使用寿命。而且采用喷嘴向加工处喷射冷却介质进行钻头冷却需要外界一直提供冷却介质，比如冷却用水，存在直接能源浪费的问题，且在打磨钻头打磨的过程中需要不时的为钻头添加润滑剂，比较麻烦，因此设计一种数控机床用自冷却的打磨钻头非常必要。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的提出问题，从而提供一种数控机床用自冷却的打磨钻头。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用自冷却的打磨钻头，包括钻头刃部、钻头柄部、套接装置，所述钻头刃部的上端固定设置有钻头柄部，所述钻头柄部的外侧表面下方套接设置有套接装置，所述钻头柄部的外侧表面下方焊接设置有套环，所述钻头刃部的内侧嵌入设置有冷却腔；
所述套接装置包括有润滑腔、风腔、进气管、进液管、出气管、排液管和布条，所述套接装置的内侧嵌入设置有润滑腔，所述润滑腔的外侧嵌入设置有风腔，所述套接装置的上表面外侧贯穿设置有进气管，所述套接装置的上表面内侧贯穿设置有进液管，所述套接装置的底部表面贯穿设置有多个出气管，所述套接装置的底部表面贯穿设置有排液管，所述排液管内嵌入设置有布条。
优选的，所述套接装置呈环状，且套接装置的内侧表面中央嵌入设置有环形嵌入槽。
优选的，所述套环嵌入于环形嵌入槽内，且套环可在环形嵌入槽内旋转。
优选的，所述冷却腔内充满冷却液。
优选的，所述进气管贯穿于风腔的顶部，且出气管贯穿于风腔的底部表面。
优选的，所述出气管设置有4个，且分别处于套接装置的底部表面东南西北四个方向。
优选的，所述出气管均呈出气端朝向套接装置中心的倾斜状，且与水平面倾斜角度为60°。
优选的，所述进液管贯穿于润滑腔的顶部表面，且进液管的上表面套接设置有盖体，所述排液管贯穿于润滑腔的底部表面。
优选的，所述排液管呈朝向套接装置中心位置的倾斜状，且布条紧贴于钻头柄部的底部表面。
优选的，所述进气管套接于数控车间的出气管上。
本实用新型提供了一种数控机床用自冷却的打磨钻头，具有以下有益效果：
1、该种数控机床用自冷却的打磨钻头设置有冷却腔，通过在钻头刃部的内侧嵌入设置有冷却腔，且在冷却腔内充满冷却液，使得冷却液能有效的对钻头的内侧进行冷却，使得钻头刃部外部温度不会太高。
2、该种数控机床用自冷却的打磨钻头设置有润滑腔，通过往润滑腔内加入钻头需要的润滑剂，使得在工作的过程中，润滑剂通过出液管上的布条涂抹于钻头的外侧表面，使得在转头工作的过程中钻头刃部通过润滑剂达到润滑的效果，使得能有效的减少在转头工作过程中的摩擦力，使得钻头刃部的温度不会太高，从而达到控制钻头温度的效果。
3、该种数控机床用自冷却的打磨钻头设置有风腔，通过将进气管套接于数控车间的出气管上，使得出气管将风吹入风腔内，风腔中的风从出气管处排出，出气管排出的风对钻头进行吹风，达到冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图3为本实用新型的套接装置俯视结构示意图。
图4为本实用新型的套接装置仰视结构示意图。
图5为本实用新型的套接装置中央切面结构示意图。
图1-5中：1-钻头刃部，2-钻头柄部，3-套接装置，301-环形嵌入槽，4-套环，5-冷却腔，6-润滑腔，7-风腔，8-进气管，9-进液管， 10-出气管，11-排液管，12-布条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种数控机床用自冷却的打磨钻头，包括钻头刃部1、钻头柄部2、套接装置3，钻头刃部1 的上端固定设置有钻头柄部，钻头柄部2的外侧表面下方套接设置有套接装置3，钻头柄部2的外侧表面下方焊接设置有套环4，钻头刃部1的内侧嵌入设置有冷却腔5；套接装置3包括有润滑腔6、风腔 7、进气管8、进液管9、出气管10、排液管11和布条12，套接装置 3的内侧嵌入设置有润滑腔6，润滑腔6的外侧嵌入设置有风腔7，套接装置3的上表面外侧贯穿设置有进气管8，套接装置3的上表面内侧贯穿设置有进液管9，套接装置3的底部表面贯穿设置有多个出气管10，套接装置3的底部表面贯穿设置有排液管11，排液管11内嵌入设置有布条12。
本实施例中，套接装置3呈环状，且套接装置3的内侧表面中央嵌入设置有环形嵌入槽301，使得套接装置3能固定于钻头柄部2上。
本实施例中，套环4嵌入于环形嵌入槽301内，且套环4可在环形嵌入槽301内旋转，使得钻头柄部2旋转不会带动套接装置3旋转。
本实施例中，冷却腔5内充满冷却液，冷却液能有效的对钻头刃部内侧进行冷却。
本实施例中，进气管8贯穿于风腔7的顶部，且出气管10贯穿于风腔7的底部表面，使得风能从进气管8处吹入风腔7内，从出气管10处排出。
本实施例中，出气管10设置有4个，且分别处于套接装置3的底部表面东南西北四个方向，风腔7内的风能从东南西北四个方向将风吹出。
本实施例中，出气管10均呈出气端朝向套接装置3中心的倾斜状，且与水平面倾斜角度为60°，使得出气管10吹出的风对准钻头刃部1的外侧表面进行吹风，能更好的冷却钻头刃部外表面。
本实施例中，进液管9贯穿于润滑腔6的顶部表面，且进液管9 的上表面套接设置有盖体，排液管11贯穿于润滑腔6的底部表面，使得通过进液管9往润滑腔6内加入钻头用的润滑剂，且润滑剂从排液管11处排出。
本实施例中，排液管11呈朝向套接装置3中心位置的倾斜状，且布条12紧贴于钻头柄部2的底部表面，好的润滑腔6内的润滑剂能通过布条12涂抹于钻头的外表面，润滑剂能有效的减少钻头刃部 1工作时的摩擦力。
本实施例中，进气管8套接于数控车间的出气管上，使得风能通过数控车间内的气管提供。
在使用本实用新型一种数控机床用自冷却的打磨钻头时，首先将装置制作好，然后将钻头柄部安装于数控车间的电钻钻机上，然后将数控车间内的出气管套接于进气管8上，然后打开进液管9上的盖体，通过进液管9往润滑腔6内加入润滑剂，开启电钻钻机，电钻钻机带动钻头进行旋转，进行打磨，钻头刃部1内侧的冷却腔5通过冷却液对电钻进行冷却，同时风腔7内的风通过出气管10，分别从钻头刃部1的东西南北四个方向吹出，使得出气管10对钻头刃部1的外侧表面进行冷却，润滑腔6内的润滑剂通过排液管11排出于布条12上，由于钻头柄部2旋转，且使得润滑剂能有均匀的涂抹于钻头柄部2上，且在润滑剂自身重力的情况下掉落到钻头刃部1上，使得润滑剂对钻头刃部1进行润滑，使得钻头刃部在打磨的过程中减少摩擦力，使得钻头的温度不会太高，从而使得更好的对钻头进行冷却。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种数控机床用自冷却的打磨钻头，包括钻头刃部(1)、钻头柄部(2)、套接装置(3)，其特征在于，所述钻头刃部(1)的上端固定设置有钻头柄部，所述钻头柄部(2)的外侧表面下方套接设置有套接装置(3)，所述钻头柄部(2)的外侧表面下方焊接设置有套环(4)，所述钻头刃部(1)的内侧嵌入设置有冷却腔(5)；
所述套接装置(3)包括有润滑腔(6)、风腔(7)、进气管(8)、进液管(9)、出气管(10)、排液管(11)和布条(12)，所述套接装置(3)的内侧嵌入设置有润滑腔(6)，所述润滑腔(6)的外侧嵌入设置有风腔(7)，所述套接装置(3)的上表面外侧贯穿设置有进气管(8)，所述套接装置(3)的上表面内侧贯穿设置有进液管(9)，所述套接装置(3)的底部表面贯穿设置有多个出气管(10)，所述套接装置(3)的底部表面贯穿设置有排液管(11)，所述排液管(11)内嵌入设置有布条(12)。
2.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述套接装置(3)呈环状，且套接装置(3)的内侧表面中央嵌入设置有环形嵌入槽(301)。
3.根据权利要求1或2所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述套环(4)嵌入于环形嵌入槽(301)内，且套环(4)可在环形嵌入槽(301)内旋转。
4.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述冷却腔(5)内充满冷却液。
5.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述进气管(8)贯穿于风腔(7)的顶部，且出气管(10)贯穿于风腔(7)的底部表面。
6.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述出气管(10)设置有4个，且分别处于套接装置(3)的底部表面东南西北四个方向。
7.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述出气管(10)均呈出气端朝向套接装置(3)中心的倾斜状，且与水平面倾斜角度为60°。
8.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述进液管(9)贯穿于润滑腔(6)的顶部表面，且进液管(9)的上表面套接设置有盖体，所述排液管(11)贯穿于润滑腔(6)的底部表面。
9.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述排液管(11)呈朝向套接装置(3)中心位置的倾斜状，且布条(12)紧贴于钻头柄部(2)的底部表面。
10.根据权利要求1所述的数控机床用自冷却的打磨钻头，其特征在于：所述进气管(8)套接于数控车间的出气管上。
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|---|---|---|---|---|
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