CN220863311U - 治具底座、治具及生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于生产加工设备技术领域，提出一种治具底座、治具及生产设备，治具底座包括：底板，用于承载治具；多个输出组件设于底板上，且多个输出组件间隔设于治具的周侧，输出组件用于向治具输出流体；输送通道，设于底板上并与每一输出组件均连通，输送通道还与外界连通，输送通道用于接收流体并将流体输送至输出组件；治具包括治具底座；以及治具本体，设于治具底座上；治具底座上的输出组件能够将流体输送至治具靠近底板的一端；生产设备包括治具底板或治具；本申请提供的治具底座结构简洁，能够更好的清理治具上的废料，以降低治具上的废料对治具夹持精度的影响，实用性强。

Description

治具底座、治具及生产设备

技术领域

本申请属于生产加工设备技术领域，尤其涉及一种治具底座、治具及生产设备。

背景技术

工装夹具或者治具(以下统称“治具”)是模具行业辅助生产的重要工具。数控(Computer numerical control，CNC)加工中心设备通常使用治具装夹零件，以提高加工效率。

CNC加工中心设备中，一般的气动卡盘只具备夹紧治具和放松治具的功能，吹气清理功能通常通过CNC加工中心设备的冷却气管完成；冷却管在CNC加工中心设备的主轴处，此位置只能清理被加工物品表面产生的残料，而无法清理加工时掉落在治具底部的残料。尤其是CNC自动化线加工，加工时由机械手进行上下料操作，没有人为干预检查，容易在取料时使被加工物品产生的废料品掉落在卡盘的定位柱位置，导致治具锁紧时被加工物品发生偏移，发生加工异常事故。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种治具底座、治具及生产设备，能够缓解目前的治具在夹持待加工的工件时易被废料影响的问题。

本申请第一方面的一些实施例提供了一种治具底座，用于将治具安装于机床上，治具底座包括：

底板，用于承载治具；

多个输出组件，设于底板上，且多个输出组件间隔设于治具的周侧，输出组件用于向治具输出流体；

输送通道，设于底板上并与每一输出组件均连通，输送通道还与外界连通，输送通道用于接收流体并将流体输送至输出组件。

在一些实施例中，输出组件包括设于底板上的外壳以及形成于外壳内的输出通道，输出通道与输送通道相连，以使得流体能够自经输出通道被输出至治具。

在一些实施例中，输出组件还包括形成于外壳内的输出口，输出口的一端与输出通道相连通，且输出口的另一端与外界相连通，输出口设于输出通道朝向治具的一侧；

输出口的截面积小于输出通道的截面积。

在一些实施例中，输出口的高度小于输出通道的内径，且输出口的宽度等于输出通道的内径。

在一些实施例中，底板上至少开设有一个输入口，输入口的一端与输送通道相连通，且输入口的另一端与外界相连通。

在一些实施例中，底板上开设有用于容纳治具的凹槽，多个输出组件设于凹槽的周侧。

在一些实施例中，底板上还开设有固定孔，固定孔的一端与凹槽相连通，且固定孔的另一端与外界相连通。

本申请第二方面的一些实施例还提供一种治具，包括第一方面的一些实施例提供的治具底座；以及，

治具本体，设于治具底座上；

治具底座上的输出组件能够将流体输送至治具靠近底板的一端。

本申请第三方面的一些实施例还提供一种生产设备，包括第一方面的一些实施例提供的治具底座，或第二方面的一些实施例提供的治具。

在一些实施例中，生产设备还包括：

供料模块，用于向输送通道输送流体；

控制模块，电连接于供料模块，控制模块用于控制供料模块的工作状态。

本申请针对目前的治具在夹持待加工的工件时易被废料影响的问题作出改进设计，提供了一种治具底座，通过在治具底座上设置输送通道以及和输送通道相连通的输出组件，以使得外部的气流、水流或其他的流体能够通过供应设备经输送通道输送至输出组件，并最终将流体排出至治具靠近底板处，通过流体带走治具上存留的废料，降低治具上的废料对治具夹持精度的影响，缓解目前的治具在夹持待加工的工件时易被废料影响的问题；同时输出组件有多个，且使多个输出组件间隔地环绕治具并设置于治具周侧，以减少治具上可能出现的死角，减少治具上存留的废料，提高废料清理的能力。

本申请实施例提供的治具底座结构简洁，能够更好的清理治具上的废料，以降低治具上的废料对治具夹持精度的影响，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一些实施例提供的治具底座的立体示意图。

图2为图1所示的治具底座的俯视示意图。

图3为图2中A-A处的剖视示意图。

图4为图2中B-B处的剖视示意图。

图5为图2中C-C处的剖视示意图。

图6为本申请的一些实施例提供的治具的立体示意图。

图7为本申请的一些实施例提供的生产设备中各个结构的关系示意图。

图中标记的含义为：

100、治具底座；

10、底板；11、输入口；12、凹槽；13、固定孔；

20、输出组件；21、外壳；22、输出通道；23、输出口；

30、输送通道；

200、治具；

40、治具本体；

300、生产设备；

60、供料模块；

70、控制模块。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

治具是模具行业辅助生产的重要工具。CNC加工中心设备通常使用治具装夹零件，以提高加工效率。

CNC加工中心设备中，一般的气动卡盘只具备夹紧治具和放松治具的功能，吹气清理功能通常通过CNC加工中心设备的冷却气管完成；冷却管在CNC加工中心设备的主轴处，此位置只能清理被加工物品表面产生的残料，而无法清理加工时掉落在治具底部的残料。尤其是CNC自动化线加工，加工时由机械手进行上下料操作，没有人为干预检查，容易在取料时使被加工物品产生的废料品掉落在卡盘的定位柱位置，导致治具锁紧时被加工物品发生偏移，发生加工异常事故。

基于以上考虑，为了解决治具在使用过程中易受掉落的废料影响并导致对待加工工件的锁紧偏移，本申请提供了一种治具底座，通过在治具底座上设置输送通道以及和输送通道相连通的输出组件，以使得外部的气流、水流或其他的流体能够通过供应设备经输送通道输送至输出组件，并最终将流体排出至治具靠近底板处，通过流体带走治具上存留的废料，降低治具上的废料对治具夹持精度的影响，缓解治具在夹持待加工的工件时易被废料影响的问题；同时输出组件有多个，且使多个输出组件间隔地环绕治具并设置于治具周侧，以减少治具上可能出现的死角，减少治具上存留的废料，提高废料清理的能力。

由此本申请第一方面的一些实施例提供一种治具底座100，参考图1至图5，其中图1为本申请的一些实施例提供的治具底座100的立体示意图，图2为本申请的一些实施例提供的治具底座100的俯视示意图，图3为图2中A-A处的剖视示意图，图4为图2中B-B处的剖视示意图，图5为图2中C-C处的剖视示意图。

本申请一些实施例提供的治具底座100用于将治具200安装于机床上，治具底座100包括：底板10，底板10用于承载治具200；多个输出组件20，输出组件20设于底板10上，且多个输出组件20间隔设于治具200的周侧，输出组件20用于向治具200输出流体；输送通道30，输送通道30设于底板10上并与每一输出组件20均连通，输送通道30还与外界连通，输送通道30用于接收流体并将流体输送至输出组件20。

其中，底板10是指用于为输出组件20、输送通道30、治具200或其他结构提供固定基础的结构或结构组合，底板10用于承载治具200，并能够将治具200安装在相应的机床上；底板10的材质可以是金属、合金、复合材料等；底板10的形状可以是立方体状，也可以圆柱状、棱柱状或其他形状。

输出组件20是指能够输出流体的结构或结构组合；输出组件20的作用在于清理底板10、治具200上残留的废料，其主要清理的是治具200靠近底板10一端上残留的废料；输出组件20可以包括喷头、管路或其他器件和结构。

输送通道30是指用于输送流体的结构或结构组件；输送通道30可以是设于底板10外的管路，也可以是形成于底板10内的管路。

流体是指能够在输送通道30内流动的物质，流体可以是气体或液体，其具体可以是空气、水或其他流体；在一些实施例中，流体为气体。

输出组件20设于底板10上，例如，输出组件20也可以通过螺接、卡接、粘接等方式连接于底板10上，也可以直接于底板10一体成型制成。

底板10上设有多个输出组件20，输出组件20的数量可以是两个，也可以是三个或更多个；多个输出组件20间隔设于治具200的周侧，以使得多个输出组件20能够环绕治具200，当输出组件20向治具200输出流体时，多个输出组件20从多个不同的方向向治具200输出流体，以使得输出组件20能够能好的通过流体清洗治具200上的废料，减少治具200上残留的废料；同时不同方向的流体还能够减少治具200上可能存在的清理死角，以减少废料隐藏在清理死角内无法被清洗的情况出现，以便于输出组件20更好的清理治具200。

输送通道30与每一输出组件20均连通，且输送通道30还与外界连通，以便于外部的供料设备通过输送通道30向各个输出组件20输送流体；输送通道30可以包括一个环形的连续通道以连通每一输出组件20，输送通道30也可以包括多段相互连通的通道以连通每一输出组件20；输送通道30的截面形状可以是方形，也可以是圆形、多边形或其他形状；可以理解的，此处的供料设备是指能够向输送通道30供应流体的设备，例如气泵、水泵、储气罐、储液罐或其他结构。

本实施例通过在治具底座100上设置输送通道30以及和输送通道30相连通的输出组件20，以使得外部的气流、水流或其他的流体够通过供料设备经输送通道30输送至输出组件20，并最终将流体排出至治具200处，从而带走治具200靠近底板10处存留的废料，降低治具200上的废料对治具200夹持精度的影响，缓解目前的治具200在夹持待加工的工件时易被废料影响的问题；同时还设置多个输出组件20，且使多个输出组件20间隔地环绕治具200并设置于治具200周侧，以减少治具200上可能出现的清理死角，减少治具200上存留的废料，提高废料清理的能力。

根据本申请的一些实施例，输出组件20包括设于底板10上的外壳21以及形成于外壳21内的输出通道22，输出通道22与输送通道30相连，以使得流体能够自经输出通道22被输出至治具200。

外壳21是指用于为输出通道22提供固定基础的结构或结构组合；外壳21可以是中空的薄壁类结构，也可以是实心的块状结构、框架结构或其他结构；外壳21的形状也可以是立方体状，也可以是圆柱状、棱柱状或其他形状；外壳21的材质可以是金属、合金、复合材料或其他材料；外壳21可以通过螺接、焊接、卡接或其他方式连接于底板10，外壳21也可以与底板10一体成型制成。

输出通道22是指能够供流体流通并排出至外界的结构或结构组合；输出通道22形成于外壳21内，根据外壳21的具体结构，输出通道22可以是开设在外壳21内的孔道，也可以在外壳21内镶嵌管件并在该管件内形成输出通道22，输出通道22也可以是其他结构；输出通道22的截面形状可以是方形，也可以是圆形、多边形或其他形状。

输出通道22能够与输送通道30相连，以使得流体能够经输送通道30被输送至输出通道22内，并使得输出通道22内的流体能够排出至外界。

本实施例提供了输出组件20的一些具体结构，以使得流体能够自输送通道30被输送至输出组件20内，以便于流体被输送至治具200附近。

在一些实施例中，参考图5，图5为本申请的一些实施例提供的治具底座100的剖视示意图。

输出组件20还包括形成于外壳21内的输出口23，输出口23的一端与输出通道22相连通，且输出口23的另一端与外界相连通，输出口23设于输出通道22朝向治具200的一侧；输出口23的截面积小于输出通道22的截面积。

输出口23是指能够供流体流通并排出至外界的结构；输出口23的形状可以是方形，也可以是圆形、多边形或其他形状。

输出口23形成于外壳21内，输出口23的一端与输出通道22相连通，且输出口23的另一端能够与外界相连通，以使得流体能够依次经过输送通道30、输出通道22和输出口23被排出至外界；输出口23可以是开设在外壳21内的孔道，也可以是镶嵌在外壳21内的管件或其他结构。

输出口23设于输出通道22朝向治具200的一侧，以使得自输出口23排出至外界的流体能够流向治具200。

输出口23的截面积小于输出通道22的截面积，以使得自输出通道22进入输出口23的流体的流速增加，并使得自输出口23被排出外界的流体具有更大的速度，从而便于流体更好的清理并带走治具200上的废料。

本实施例进一步提供了输出组件20的一些具体结构，以使得流体能够被输出组件20排出至治具200附近，从而便于清理治具200附近的废料，减少废料对治具200夹持精度的影响。

在一些实施例中，参考图5，图5为本申请的一些实施例提供的治具底座100的剖视示意图。

输出口23的高度小于输出通道22的内径，且输出口23的宽度等于输出通道22的内径。

输出口23的高度是指图5中输出口23在Y轴方向的尺寸，输出口23的宽度是指图5中输出口23在X方向的尺寸。

因输出组件20的主要作用在清理治具200靠近底板10一端的废料，并尽可能的减少废料的残留，故使输出口23具有较大的宽度，以提高输出口23排出的流体的覆盖面积，减少流体流动覆盖的死角，减少废料的残留。

本实施例提供了输出口23的一些尺寸参数，因输出组件20的主要作用在于清理治具200靠近底板10处的废料，而非清理治具200内部的废料，又因输出口23的截面积小于输出通道22的截面积，故使输出口23在宽度方向具有较大的尺寸，并使输出口23在高度方向的尺寸较小，以满足输出口23截面积小于输出通道22截面积的要求，同时还能够提高输出口23排出的流体的覆盖面积，减少流体流动覆盖的死角，减少废料的残留，提高清理效率。

根据本申请的一些实施例，参考图1，图1为本申请的一些实施例提供的治具底座100的立体示意图。

底板10上至少开设有一个输入口11，输入口11的一端与输送通道30相连通，且输入口11的另一端与外界相连通。

输入口11是指设于底板10上供流体流动的结构，输入口11可以是形成在底板10上的管件或镶嵌在底板10内的管件，输入口11也可以是开设在底板10上的孔道；输入口11的截面形状可以是圆形，也可以是方形、多边形或其他形状；输入口11的截面积可以大于相连的输送通道30的截面积，也可以小于或等于相连的输送通道30的截面积。

输入口11的一端与输送通道30相连通，且输入口11的另一端与外界相连通，以使得外界的供料设备能够通过输入口11向输送通道30输送流体。

输入口11可以有一个，也可以有多个；因输送通道30与每一输送组件均相连通，故一个输入口11也能够满足向输送通道30供应流体的需求；设置多个输入口11则能够更好的向输送通道30供应流体。

输入口11可以设于底板10的周侧，也可以设于底板10的其他位置，输入口11的具体位置可以根据相应机床上的空间需求布设。

本实施例提供了底板10上的一些结构，以使得外界的流体供应设备能够将流体顺利的输送至输送通道30内。

根据本申请的一些实施例，参考图1、图5，图1为本申请的一些实施例提供的治具底座100的立体示意图，图5为本申请的一些实施例提供的治具底座100的剖视示意图。

底板10上开设有用于容纳治具200的凹槽12，多个输出组件20设于凹槽12的周侧。

凹槽12是指凹设在底板10上的槽类结构；凹槽12可以是贯穿底板10的通槽，也可以是不贯穿底板10的盲槽；凹槽12可以是直槽，也可以是阶梯槽；凹槽12可以是圆柱状槽，也可以是长方体状槽、棱柱状槽或其他形状的槽。

凹槽12用于容纳治具200，即治具200至少部分能够容置于凹槽12内，因输出组件20绕治具200的周侧间隔设置，故输出组件20也绕凹槽12的周侧间隔设置，以使得输出组件20输出的流体能够覆盖更大的面积，以便于更好的清理治具200靠近底板10附近的废料。

在一些实施例中，底板10上还开设有固定孔13，固定孔13的一端与凹槽12相连通，且固定孔13的另一端与外界相连通，固定孔13的设置以便于工作人员通过紧固件将治具200固定在凹槽12内；固定孔13可以是螺纹孔或其他各种孔。

固定孔13可以有一个，此时紧固件的一端能够进入固定孔13内并抵接于治具200，以将治具200顶压于凹槽12的内壁，从而起到固定治具200的作用；固定孔13也可以有多个并沿凹槽12的周侧设置，以使得多个紧固件能够从不同的方向抵接于治具200，从而起到固定治具200的作用。

本实施例进一步提供了一些底板10的具体结构，通过在底板10上设置凹槽12以达到容纳部分治具200的效果，通过设置固定孔13以便于将治具200更好的固定在凹槽12内。

根据本申请的一些实施例，底板10上设有用于容纳治具200的凹槽12，凹槽12的周侧设有均匀的设有两个固定孔13，以便于将治具200固定在凹槽12内。

底板10内上设有四个输出组件20，且四个输出组件20沿凹槽12的周侧均匀地间隔设置；输送通道30设于底板10内，以减少外界对输送通道30的影响，起到保护输送通道30的作用，输送通道30与四个输出组件20均相连通，以便于向四个输出组件20输送流体；底板10上设有一个与输送通道30相连通的输入口11，以便于外部设备将流体输送至输送通道30内。

输送通道30接收并输送的流体为空气。

输出组件20的外壳21为半圆柱状结构并与底板10一体成型制成，输出组件20的输出通道22为形成于外壳21内的孔道，输出口23为形成于外壳21内的孔道，且输出口23的截面积小于输出通道22的截面积。

第二方面，本申请的一些实施例还提供一种治具200，包括第一方面的一些实施例提供的治具底座100，以及治具本体40，治具本体40设于治具底座100上，例如治具本体40的底部可以容置于凹槽12内。

治具底座100上的输出组件20能够将流体输送至治具200靠近底板10的一端，以便于输出组件20清理治具200靠近底板10一端上的废料。

第三方面，本申请的一些实施例还提供一种生产设备300，参考7，图7为本申请的一些实施例提供的生产设备300中各个结构的关系示意图。

生产设备300包括第一方面的一些实施例提供的治具底座100，或第二方面的一些实施例提供的治具200。

生产设备300还包括供料模块60，供料模块60用于向输送通道30输送流体，供料模块60可以包括流体存储器件、流体加压器件或其他各种器件；例如，当流体为气体时，供料模块60可以包括气泵、储气罐或其他器件；又例如，当流体为液体时，供料模块60可以包括水泵、储液罐或其他器件。

生产设备300还包括控制模块70，控制模块70电连接于供料模块60，控制模块70用于控制供料模块60的工作状态，供料模块60的工作状态可以包括供料模块60对流体施加的压力、供料模块60的供料速度、供料模块60的开关等；控制模块70可以是生产设备300的控制模块70，也可以是一个独立的控制模块70以单独控制治具底座100或单独控制治具200。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种治具底座，用于将治具安装于机床上，其特征在于，所述治具底座包括：

底板，用于承载所述治具；

多个输出组件，设于所述底板上，且多个所述输出组件间隔设于所述治具的周侧，所述输出组件用于向所述治具输出流体；

输送通道，设于所述底板上并与每一所述输出组件均连通，所述输送通道还与外界连通，所述输送通道用于接收所述流体并将所述流体输送至所述输出组件。

2.根据权利要求1所述的治具底座，其特征在于，所述输出组件包括设于所述底板上的外壳以及形成于所述外壳内的输出通道，所述输出通道与所述输送通道相连，以使得所述流体能够自经所述输出通道被输出至所述治具靠近所述底板的一端。

3.根据权利要求2所述的治具底座，其特征在于，所述输出组件还包括形成于所述外壳内的输出口，所述输出口的一端与所述输出通道相连通，且所述输出口的另一端与外界相连通，所述输出口设于所述输出通道朝向所述治具的一侧；

所述输出口的截面积小于所述输出通道的截面积。

4.根据权利要求3所述的治具底座，其特征在于，所述输出口的高度小于所述输出通道的内径，且所述输出口的宽度等于所述输出通道的内径。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的治具底座，其特征在于，所述底板上至少开设有一个输入口，所述输入口的一端与所述输送通道相连通，且所述输入口的另一端与外界相连通。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的治具底座，其特征在于，所述底板上开设有用于容纳所述治具的凹槽，多个所述输出组件设于所述凹槽的周侧。

7.根据权利要求6所述的治具底座，其特征在于，所述底板上还开设有固定孔，所述固定孔的一端与所述凹槽相连通，且所述固定孔的另一端与外界相连通。

8.一种治具，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的治具底座；以及，

治具本体，设于所述治具底座上；

所述治具底座上的所述输出组件能够将所述流体输送至所述治具靠近所述底板的一端。

9.一种生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的治具底座；或如权利要求8所述的治具。

10.根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括：

供料模块，用于向所述输送通道输送所述流体；

控制模块，电连接于所述供料模块，所述控制模块用于控制所述供料模块的工作状态。