CN212192216U - 一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床,涉及汽车制造技术领域。该凸缘类产品夹紧工装包括夹具体、定位轴、支撑柱和压紧组件。夹具体，与凸缘同轴，夹具体用于支撑和定位凸缘。凸缘包括盘部孔，凸缘安装在夹具体上。定位轴，位于夹具体内并与夹具体同轴，定位轴与夹具体螺纹连接，定位轴与轴孔滑配。压紧组件，压紧组件能够作用于凸缘，使夹具体和凸缘紧密连接。压紧组件的设置，使得凸缘和夹具体之间的连接更为紧密，以保证夹具体对凸缘的定位能够达到要求。该数控机床，主要可以包括多个上述的凸缘类产品夹紧工装。数控机床可以设置多个工位，在每一个工位上都可以安装凸缘类产品夹紧工装，以提高数控机床加工凸缘的效率。

Description

一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床。

背景技术

凸缘是指容器开孔处的一种联接件，当需要紧凑连接并保证刚度时，可用短而厚的凸缘来代焊接管，如视镜、手孔和搅拌轴的引出口等。凸缘的对外连接方式用螺栓或螺纹，带螺纹的短管又称“牙管”，并有内牙管和外牙管两种。为使开孔处得到补强并能埋入螺栓或车出螺纹，要求凸缘具有一定的轴向高度和径向尺寸。凸缘与壳体之间用焊接，并有插入式和安放式两种结构。凸缘在零件上面起到补强作用。凸缘可以降低挤压力，提高零件寿命。凸缘常用于管道和联轴器上。

凸缘类产品需进行盘部孔的加工，盘部孔要求以内花键为加工和检测基准。以凸缘为例，其包括轴孔和盘部孔，盘部孔的形位公差要求较高，一般采用多轴钻加工，但是此方法往往会导致凸缘的盘部孔位置度的精度不稳定。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种凸缘类产品夹紧工装，解决了现有凸缘盘部孔位置度的精度不稳定的技术问题。

本实用新型还提供一种数控机床，解决了现有凸缘盘部孔加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸缘类产品夹紧工装，主要可以包括：夹具体、定位轴、支撑柱和压紧组件。

夹具体，用于支撑和定位凸缘，夹具体与凸缘同轴。凸缘包括盘部孔和轴孔，凸缘安装在夹具体上，以实现对凸缘的定位，便于对凸缘的盘部孔进行加工。

定位轴，位于夹具体内并与夹具体同轴，定位轴与夹具体螺纹连接，定位轴与轴孔滑配。定位轴根据轴孔设计，以使二者能够匹配连接。凸缘可以与定位轴的外侧滑配，以实现对凸缘的定位。

支撑柱，与定位轴同轴，定位轴位于支撑柱内，支撑柱用于支撑凸缘。凸缘可以与定位轴的外侧滑配，以实现对凸缘的定位。与定位轴同轴的支撑柱，用于支撑凸缘。由于凸缘上端的外径大于支撑柱的内径，用户可以将凸缘的下端套在定位轴上，凸缘沿定位轴的轴线下落，直到凸缘与支撑柱的上端抵接，以使支撑柱能够支撑凸缘。

压紧组件，压紧组件能够作用于凸缘，使夹具体和凸缘紧密连接。压紧组件的设置，使得凸缘和夹具体之间的连接更为紧密，以保证夹具体对凸缘的定位能够达到要求。压紧组件、定位轴和夹具体的设置，使得凸缘的形位公差能够得到保证，以提高凸缘的盘部孔加工时位置度的精度。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱周向开设有多个排屑槽和避钻槽，避钻槽与盘部孔相匹配。排屑槽的设置，便于凸缘的盘部孔加工所产生的废屑的排出。避钻槽的设置，使得钻花加工盘部孔时，能够避免与支撑柱发生碰撞，保护钻花和支撑柱的安全。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹具体还可以包括底板，底板与支撑柱一体成型，定位轴与底板螺纹连接。底板的设置，便于夹具体的安装、更换。底板与支撑柱一体成型，能够保证支撑柱的结构强度，以使支撑柱能够更可靠的为凸缘提供支撑。

在本实用新型的一些实施例中，上述底板下侧螺纹连接有等高块，等高块用于调整凸缘的平整度，保证凸缘的形位公差，以提高凸缘的盘部孔加工时位置度的精度。

在本实用新型的一些实施例中，上述压紧组件主要可以包括：压板、连接杆和动力源。

压板，能够作用于凸缘，使夹具体和凸缘紧密连接。压板能够向下挤压凸缘和夹具体。

连接杆，贯穿夹具体与压板相连，连接杆和夹具体同轴，连接杆能带动压板上下移动。压板在连接杆的带动下，能够向下移动，以使夹具体和凸缘的连接能够更为紧密，保证盘部孔加工时位置度的精度。

动力源，与连接杆传动连接。动力源可以液压或气压等为能源来带动连接杆向下运动，进而使压板能够在连接杆的带动下向下挤压凸缘，以使凸缘和夹具体之间的连接能够更为紧密。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力源包括油缸或气缸。油缸或气缸均可使连接杆向下运动，以压紧凸缘。

在本实用新型的一些实施例中，上述压板开设有与连接杆匹配的U形安装槽。U形安装槽的设置，方便从连接杆上将压板取下后卸装凸缘。连接杆的上端螺纹连接有螺母，压板位于螺母和动力源之间。螺母的设置，不仅能够避免压板工作时从连接杆的上端滑出，以保证压板对凸缘的压紧效果，还能够方便压板的卸装。

一种数控机床，主要可以包括多个上述的凸缘类产品夹紧工装。数控机床可以设置多个工位，在每一个工位上都可以安装凸缘类产品夹紧工装，以提高数控机床加工凸缘的效率。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种凸缘类产品夹紧工装，主要可以包括：夹具体、定位轴和压紧组件。夹具体，与凸缘同轴，夹具体用于支撑和定位凸缘。凸缘包括盘部孔和轴孔，凸缘安装在夹具体上，以实现对凸缘的定位，便于对凸缘的盘部孔进行加工。定位轴，位于夹具体内并与夹具体同轴，定位轴与夹具体螺纹连接，定位轴与轴孔滑配。定位轴根据轴孔设计，以使二者能够匹配连接。凸缘可以与定位轴的外侧滑配，以实现对凸缘的定位。支撑柱，与定位轴同轴，定位轴位于支撑柱内，支撑柱用于支撑凸缘。凸缘可以与定位轴的外侧滑配，以实现对凸缘的定位。与定位轴同轴的支撑柱，用于支撑凸缘。由于凸缘上端的外径大于支撑柱的内径，用户可以将凸缘的下端套在定位轴上，凸缘沿定位轴的轴线下落，直到凸缘与支撑柱的上端抵接，以使支撑柱能够支撑凸缘。压紧组件，压紧组件能够作用于凸缘，使夹具体和凸缘紧密连接。压紧组件的设置，使得凸缘和夹具体之间的连接更为紧密，以保证夹具体对凸缘的定位能够达到要求。压紧组件和夹具体的设置，使得凸缘的形位公差能够得到保证，以提高凸缘的盘部孔加工时位置度的精度。凸缘类产品需进行盘部孔的加工，盘部孔形位公差要求较高，一般采用多轴钻加工，但是此方法往往因工装精度不足的原因，导致凸缘盘部孔位置度的精度不稳定。压紧组件、定位轴和夹具体的设置，使得凸缘的形位公差能够得到保证，能够有效解决上述问题，提高凸缘的盘部孔加工时位置度的精度。

一种数控机床，主要可以包括多个上述的凸缘类产品夹紧工装。数控机床可以设置多个工位，在每一个工位上都可以安装凸缘类产品夹紧工装，以提高数控机床加工凸缘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凸缘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的凸缘类产品夹紧工装的结构示意图；

图3为图2中拆卸压紧组件和凸缘后夹具体沿A方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。

图标：100-凸缘类产品夹紧工装；110-夹具体；111-定位轴；113-支撑柱；1131-排屑槽；1133-避钻槽；115-底板；1151-缺口；117-等高块；130-压紧组件；131-压板；1311-安装槽；133-连接杆；135-动力源；137-螺母；300-凸缘；310-盘部孔；330-轴孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1，图1所示为凸缘300的结构示意图。凸缘300主要包括轴孔330和盘部孔310（4个），轴孔330与内花键（图中未示出）滑配。凸缘300需进行盘部孔310的加工，其形位公差要求较高，一般采用多轴钻加工，但是此方法往往因工装精度不足的原因，导致凸缘300的盘部孔310位置度的精度不稳定。

请参照图1、图2和图3,图2所示为凸缘类产品夹紧工装100的结构示意图，图3所示为图2中拆卸压紧组件130和凸缘300后后夹具体110沿A方向的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种凸缘类产品夹紧工装100，主要可以包括：夹具体110和压紧组件130。

夹具体110，与凸缘300同轴，夹具体110用于支撑和定位凸缘300。凸缘300包括盘部孔310和轴孔330，凸缘300安装在夹具体110上，以实现对凸缘300的定位，便于对凸缘300的盘部孔310进行加工。

定位轴111，位于夹具体110内并与夹具体110同轴，定位轴111与夹具体螺纹连接，定位轴111与轴孔330滑配。定位轴111根据轴孔330设计，以使二者能够匹配连接。凸缘300的轴孔330的内侧可以与定位轴111的外侧滑配，以实现对凸缘300的定位。

支撑柱113，如图2和图3所示,与定位轴111同轴，定位轴111位于支撑柱113内，支撑柱113用于支撑凸缘300。凸缘300可以与定位轴111的外侧滑配，以实现对凸缘300的定位。与定位轴111同轴的支撑柱113用于支撑凸缘300。由于凸缘300上端的外径大于支撑柱113的内径，用户可以将凸缘300的下端套在定位轴111上，凸缘300沿定位轴111的轴线下落，直到凸缘300与支撑柱113的上端抵接，以使支撑柱113能够支撑凸缘300。

压紧组件130，压紧组件130能够作用于凸缘300，使夹具体110和凸缘300紧密连接。如图2所示，压紧组件130的设置，使得凸缘300和夹具体110之间的连接更为紧密，以保证夹具体110对凸缘300的定位能够达到要求。压紧组件130和夹具体110的设置，使得凸缘300的形位公差能够得到保证，能够有效解决上述问题，提高凸缘300的盘部孔310加工时位置度的精度。

需要说明的是，夹具体110和凸缘300的紧密连接的目的是使凸缘300的盘部孔310的位置度能够在加工过程中得到保证，夹具体110和凸缘300的紧密连接通过压紧组件130实现。

请参照图2和图3,支撑柱113周向开设有多个排屑槽1131（4个）和避钻槽1133（4个），避钻槽1133与盘部孔310相匹配。排屑槽1131的设置，便于凸缘300的盘部孔310加工所产生的废屑的排出。避钻槽1133的设置，使得钻花加工盘部孔310时，能够避免数控机床或多轴钻的钻花与支撑柱113发生碰撞，保护钻花和支撑柱113的安全。

需要说明的是，如图3所示，排屑槽1131的设置可以将支撑柱113划分为多个（4个）大小均等的块状，以使废屑能够更好的从排屑槽1131排出。

请参照图2和图3,夹具体110还可以包括底板115，底板115与支撑柱113一体成型，定位轴111与底板115螺纹连接。底板115的设置，便于夹具体110的安装、更换。底板115与支撑柱113一体成型，能够保证支撑柱113的结构强度，以使支撑柱113能够更可靠的为凸缘300提供支撑。

请参照图2,底板115下侧螺纹连接有等高块117（2个），等高块117用于调整凸缘300的平整度（凸缘300四个盘部孔310能够在同一水平面上），保证凸缘300的形位公差，以提高凸缘300的盘部孔310加工时位置度的精度。

进一步地，底板115上可以周向开设有多个U形缺口1151（4个），底板115配置有多个与U形缺口1151匹配的螺柱（图中未示出），等高块117上开设有与螺柱匹配的螺孔（图中未示出）。用户可以将螺柱穿过U形缺口1151再拧入螺孔内，通过拧紧螺柱，以使底板115和等高块117能够连接牢固。

请参照图2和图4,图4所示为压板131的结构示意图。压紧组件130主要可以包括：压板131、连接杆133和动力源135。

压板131，能够作用于凸缘300，使夹具体110和凸缘300紧密连接。压板131能够向下挤压凸缘300和夹具体110。

连接杆133，贯穿夹具体110与压板131相连，连接杆133和夹具体110同轴，连接杆133能带动压板131上下移动。压板131在连接杆133的带动下，能够向下移动，以使夹具体110和凸缘300的连接能够更为紧密，保证盘部孔310加工时位置度的精度。

如图4所示，压板131可以开设有与连接杆133匹配的U形安装槽1311。U形安装槽1311的设置，方便从连接杆133上将压板131取下后卸装凸缘300。连接杆133的上端螺纹连接有螺母137，压板131位于螺母137和动力源135之间。螺母137的设置，不仅能够避免压板131工作时从连接杆133的上端滑出，以保证压板131对凸缘300的压紧效果，还能够方便压板131的卸装。

如图2所示，动力源135，与连接杆133传动连接。动力源135可以位于两个等高块117之间，以使等高块117能对动力源135起到一定的保护作用。动力源135可以液压或气压等为能源来带动连接杆133向下运动，进而使压板131能够在连接杆133的带动下向下挤压凸缘300，以使凸缘300和夹具体110之间的连接能够更为紧密。

动力源135可以包括油缸或气缸。油缸或气缸均可使连接杆133向下运动，以压紧凸缘300。

凸缘类产品夹紧工装100的工作原理：

将凸缘300的轴孔330与定位轴111滑配，以实现对凸缘300的定位。凸缘300远离等高块117的一端与支撑柱113抵接，以支撑凸缘300。压板131在油缸或气缸的带动下向下作用于凸缘300的上端，以实现对凸缘300的压紧，保证凸缘300在加工时的位置度的稳定性。

一种数控机床（图中未示出，例如可以是数控铣床），主要可以包括多个上述的凸缘类产品夹紧工装100。数控机床可以设置多个工位，在每一个工位上都可以安装凸缘类产品夹紧工装100，以提高数控机床加工凸缘300的效率。当设置多工位时，用户可以根据每个工位上的凸缘类产品夹紧工装100的定位轴111的位置，设置相应的加工坐标和加工程序，以使数控机床能够按照预设程序对多个工位上的凸缘300进行加工，提高数控机床加工凸缘300的盘部孔310的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，包括：

夹具体，用于支撑和定位凸缘，所述夹具体与所述凸缘同轴；

定位轴，位于所述夹具体内并与所述夹具体同轴，所述定位轴与所述夹具体螺纹连接，所述定位轴与轴孔滑配；

支撑柱，与所述定位轴同轴，所述定位轴位于所述支撑柱内，所述支撑柱用于支撑所述凸缘；

压紧组件，能够作用于所述凸缘，使所述夹具体和所述凸缘紧密连接。

2.根据权利要求1所述的凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，所述支撑柱周向开设有多个排屑槽和避钻槽，所述避钻槽与盘部孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，所述夹具体还包括底板，所述底板与所述支撑柱一体成型，所述定位轴与所述底板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，所述底板下侧螺纹连接有等高块，所述等高块用于调整所述凸缘的平整度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，所述压紧组件包括：

压板，能够作用于所述凸缘，使所述夹具体和所述凸缘紧密连接；

连接杆，贯穿所述夹具体与所述压板相连，所述连接杆和所述夹具体同轴，所述连接杆能带动所述压板上下移动；

动力源，与所述连接杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，所述动力源包括油缸或气缸。

7.根据权利要求5所述的凸缘类产品夹紧工装，其特征在于，所述压板开设有与所述连接杆匹配的U形安装槽，所述连接杆的上端螺纹连接有螺母，所述压板位于所述螺母和所述动力源之间。

8.一种数控机床，其特征在于，包括多个如权利要求1-7任一项所述的凸缘类产品夹紧工装。

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