CN209969658U - 一种改进型钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型钻孔装置，应用于卧式车床上，卧式车床包括刀架，包括刀套、快速钻及快换接头组，刀套与刀架连接，刀套上设有快速钻安装孔，快速钻尾部安装在快速钻安装孔上，快速钻尾部端面设有冷却液进口；快换接头组一端与冷却液进口连接，另一端与卧式车床的外冷却液系统连接。通过上述方案，利用卧式车床的刀架进行快速钻的夹持，采用定制的刀套安装快速钻进行夹持，刀套使得快速钻的尾部有空间进行接头的安装，采用快换接头进行与外冷却系统的连接，实现了快速安装快速钻，并采用内冷的方式，提高快速钻在钻孔过程中的冷却速率及排屑。

Description

一种改进型钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种改进型钻孔装置。

背景技术

现在使用对零件进行加工的机床是简易数控车床，在机床钻孔过程中员工使用普通麻花钻进行加工，加工过程存在以下问题：1、钻头使用一段时间需要进行修磨，钻头消耗比较快，尤其是在加工难加工材料时；2、冷却不够充分，发生过因为冷却不充分而钻头烧结情况；3、普通麻花钻螺旋角大，排屑不畅，而且断屑不好，容易积屑，发生过钻头折断事情；4、普通麻花钻由于材质和造型问题，整体刚性较差，深孔钻加工时，精度不易保证；5、加工过程中员工劳动强度大，需要不停的进行修磨钻头、调整尾座位置、手动进给进行加工。

普通的卧式机床冷却系统为外冷式，导致钻孔到一定深度时，冷却液不容易作用到钻削作用点；普通的卧式机床无内冷系统，采用快速钻（又称U钻）才只能采用外冷模式，使用的同时需要反复退刀以防止刀头烧结，但是还是会损伤刀片。

有鉴于此，现提出一种改进型钻孔装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型钻孔装置，通过在普通卧式机床的刀架上安装对应设计的刀套来安装快速钻，并在快速钻尾部的进液口连接快速接头组来连通冷却液管，从而实现普通卧式机床上采用内冷实的快速钻进行钻孔加工操作。

本实用新型采用的技术是：

一种改进型钻孔装置，应用于卧式车床上，卧式车床包括刀架，包括刀套、快速钻及快换接头组，刀套与刀架连接，刀套上设有快速钻安装孔，快速钻尾部安装在快速钻安装孔上，快速钻尾部端面设有冷却液进口；快换接头组一端与冷却液进口连接，另一端与卧式车床的外冷却液系统连接。

通过上述方案，利用卧式车床的刀架进行快速钻的夹持，采用定制的刀套安装快速钻进行夹持，刀套使得快速钻的尾部有空间进行接头的安装，采用快换接头进行与外冷却系统的连接，实现了快速安装快速钻，并采用内冷的方式，提高快速钻在钻孔过程中的冷却速率及排屑。

作为方案的进一步优化，刀套还包括第一安装块及第二安装块，第一安装块与第二安装块垂直设置，形成刀架安装块，刀架安装块上设有第一凹槽。刀架上的压紧螺栓压在刀架安装块面上进行第一级固定，并通过垂直结构进行第二级固定。

作为方案的进一步优化，刀架上设有压紧螺栓，刀套安装到刀架时，压紧螺栓落入第一凹槽的底面上。压紧螺栓嵌入第一凹槽中，第一凹槽的侧面与压紧螺栓的柱面接触相抵，形成第三级固定。

作为方案的进一步优化，快速钻尾部上设有对称的安装平面，快速钻尾部横截面外形为跑道形，快速钻安装孔的外形与快速钻尾部匹配，快速钻在快速钻安装孔上作轴向运动，径向相对静止。通过设计快速钻安装孔的形状进行嵌入式固定，限制径向运动。

作为方案的进一步优化，刀套上设有第一收紧孔，第一收紧孔所在的侧面与安装平面平行。通过设置第一收紧孔，利用螺栓安装在第一收紧孔上压迫收紧快速钻，限制其轴向运动。

作为方案的进一步优化，安装平面上设有第一凹槽，快速钻安装在刀套上时，第一收紧孔的中心线与第二凹槽的中心线重合。采用螺栓穿过第一收紧孔与第二凹槽，通过螺栓压紧在第二凹槽的底面，螺栓柱面与第二凹槽的侧面，进行快速钻的固定。

作为方案的进一步优化，快换接头组包括第一接头与第二接头，第一接头与冷却液进口连接，第二接头与外冷却系统连接，第一接头与第二接头连接。快换接头适用于流体运输，拆卸方便，提高快速钻的安装及使用便捷性。

作为方案的进一步优化，刀架安装块呈T形或L形的柱体，刀架安装块的顶面与底面均设有第一凹槽。两面设有第一凹槽使得刀套可以正反安装，使用各类刀架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上述方案，利用卧式车床的刀架进行快速钻的夹持，采用定制的刀套安装快速钻进行夹持，刀套使得快速钻的尾部有空间进行接头的安装，采用快换接头进行与外冷却系统的连接，实现了快速安装快速钻，并采用内冷的方式，提高快速钻在钻孔过程中的冷却速率及排屑。

通过第一凹槽进行三级固定，保证了快速钻稳定安装在刀套上，刀架安装块采用两级固定安装在刀架上，安装方便。

通过快换接头组与定制刀套搭配使用，实现快速钻内冷工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种改进型钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种改进型钻孔装置的爆炸图之一；

图3为本实用新型提供的一种改进型钻孔装置的刀套的结构示意图之一；

图4为本实用新型提供的一种改进型钻孔装置的爆炸图之二；

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-5所示，一种改进型钻孔装置，应用于卧式车床上，卧式车床包括刀架，包括刀套1、快速钻2及快换接头组3，刀套1与刀架连接，刀套1上设有快速钻安装孔13，快速钻2尾部安装在快速钻安装孔13上，快速钻2尾部端面设有冷却液进口21；快换接头组3一端与冷却液进口21连接，另一端与卧式车床的外冷却液系统连接。

在传统的卧式车床中，加工中心孔一般采用尾架安装麻花钻进行加工，冷却系统为外部冷却，在钻孔到一定深度的时候，冷却不够充分，容易由于高温烧坏钻头，同时麻花钻在加工的时候需要反复退刀来进行排屑，防止钻头折断。麻花钻本身的加工精度跟效率都比不上快速钻2，但是快速钻2应用在装配内冷却系统的高级加工中心等设备，自身尾部设有冷却液进口21，头部设有两个冷却液出口，采用内冷式在冷却效率与排屑方面都优于外冷式，直接安装在卧式车床的尾座虽然可以使用，但是冷却与排屑问题跟麻花钻一样难以解决，同时快速钻2价格相对麻花钻要贵，使用成本也高。

本改进型钻孔装置主要利用卧式车床的刀架来进行装置，传统的卧式车床的刀架主要针对加工零件的柱面加工或者端面开槽的工序，不应用于钻孔，本实施例中采用定制的刀套1来安装快速钻2，利用快速接头组来连接快速钻2及卧式车床的冷却系统，实现了快速钻2的内冷。

利用机床现有钻头进行改造，在钻头后部进行加工，并安装可供冷却液进入的快换接头组，一端连接钻头后端，另一端连接机床冷却液管道，从而可以对刀具进行充分冷却，切削液在过程没有过多损失，可以保证较强压力；钻头容屑空间大，排屑槽型直有利于切屑的排出；钻头固定在机床刀座上，钻头运行可以进行编程控制，降低员工劳动强度；提高机床利用效率，减少准备时间、刀具损耗。采用可进行变成控制的刀架来连接快速钻2，确保加工位置的定位。

零件在卧式车床上加工，车床加工时采用主轴三爪卡盘夹紧零件，主轴旋转带动卡盘从而带动工件转动，并且加工时钻头只加工零件的中心孔。不对称零件可以采用专用工装保证零件的平衡，但是只能加工回转中心与主轴回转中心重合的孔。中心孔在零件加工中为关键的一步，涉及到零件后续装配的精度。

通过上述方案，利用卧式车床的刀架进行快速钻2的夹持，采用定制的刀套1安装快速钻2进行夹持，刀套1使得快速钻2的尾部有空间进行接头的安装，采用快换接头组进行与外冷却系统的连接，实现了快速安装快速钻2，并采用内冷的方式，提高快速钻2在钻孔过程中的冷却速率及排屑。

实施例2：

参照图1-5所示，本实施例与实施例1的区别是，本实施针对刀套1如何固定在刀架上进行优化设计，增强稳定性。

刀架上装夹刀具一般采用自身配置的压紧螺栓进行压紧，刀具夹持部分均为方形结构，但是仅靠一面的螺栓压紧，存在出现螺栓松动导致刀具在加工过程中脱落的风险。

在本实施例中，刀套1还包括第一安装块及第二安装块，第一安装块与第二安装块垂直设置，形成刀架安装块11，刀架安装块11上设有第一凹槽111；刀架上设有压紧螺栓，刀套1安装到刀架时，压紧螺栓落入第一凹槽111的底面上。刀架上的压紧螺栓压在刀架安装块11面上进行第一级固定，并通过垂直结构进行第二级固定；压紧螺栓嵌入第一凹槽111中，第一凹槽111的侧面与压紧螺栓的柱面接触相抵，形成第三级固定。

如图1-2中的刀套1，设有常规的第一安装块进行夹持，还设有垂直设置的第二安装在进行另外一个面的夹持，同时直角与刀架的方柱进行贴合卡位，提高固定强度；同时在刀架安装块11上设有第一凹槽111，压紧螺栓不仅压迫在第一凹槽111的底面，同时也卡在侧面上，保证刀套1能稳定固定在刀架上。刀架安装块11可以针对特定的刀架，控制第一凹槽111的间距来匹配刀架上的螺栓间距，也可以如图3所示，设置两个直线槽进行通用设计，可以应用在多种刀架上。

作为方案的进一步优化，刀架安装块11呈T形或L形的柱体，刀架安装块11的顶面与底面均设有第一凹槽111。两面设有第一凹槽111使得刀套1可以正反安装，使用各类刀架。如图4-5所示，在刀架安装块11上的第一凹槽111上下对称设计，可以进行正反使用，对不同的车床进行通用。

实施例3：

参照图1-5所示，本实施例与实施例2的区别是，本实施例针对如何固定快速钻2进行优化设计，提高快速钻2在使用过程中的稳定性。

在本实施例中，快速钻2尾部上设有对称的安装平面22，快速钻2尾部横截面外形为跑道形，快速钻安装孔13的外形与快速钻2尾部匹配，快速钻2在快速钻安装孔13上作轴向运动，径向相对静止。通过设计快速钻安装孔13的形状进行嵌入式固定，限制径向运动。跑道形结构的嵌套配合，能限制快速钻2不转动。

作为方案的进一步优化，刀套1上设有第一收紧孔12，第一收紧孔12所在的侧面与安装平面22平行。安装平面22上设有第一凹槽111，快速钻2安装在刀套1上时，第一收紧孔12的中心线与第二凹槽221的中心线重合。通过设置第一收紧孔12，利用螺栓安装在第一收紧孔12上压迫收紧快速钻2，限制其轴向运动；采用螺栓穿过第一收紧孔12与第二凹槽221，通过螺栓压紧在第二凹槽221的底面，螺栓柱面与第二凹槽221的侧面，进行快速钻2的固定。首先采用常用的螺栓进行压紧固定，再通过第二凹槽221进一步的侧面卡位，实现进一步的固定。

与刀架安装块11相似，在刀套1的上下两面均设有第一收紧孔12，在快速钻2的两个安装平面22上都设有第二凹槽221，实现正反均可安装使用，可适应向左或向右运动的刀座，提高通用性。

作为方案的进一步优化，快换接头组3包括第一接头31与第二接头32，第一接头31与冷却液进口21连接，第二接头32与外冷却系统连接，第一接头31与第二接头32连接。快换接头适用于流体运输，拆卸方便，提高快速钻2的安装及使用便捷性。在冷却液进口21进行与低接头螺纹匹配的螺纹加工，进行连接，第二接头32与冷却系统的供液管连接，安装好快速钻2后，将第一接头31安装在快速钻2上，再将两个接头连接即可使用，使得快速钻2在卧式车床中采用内冷方式；使用也拆装十分方便。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改进型钻孔装置，应用于卧式车床上，所述卧式车床包括刀架，其特征在于，包括刀套（1）、快速钻（2）及快换接头组（3），所述刀套（1）与所述刀架连接，所述刀套（1）上设有快速钻安装孔（13），所述快速钻（2）尾部安装在所述快速钻安装孔（13）上，所述快速钻（2）尾部端面设有冷却液进口（21）；所述快换接头组（3）一端与所述冷却液进口（21）连接，另一端与所述卧式车床的外冷却液系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述刀套（1）还包括第一安装块及第二安装块，所述第一安装块与所述第二安装块垂直设置，形成刀架安装块（11），所述刀架安装块（11）上设有第一凹槽（111）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述刀架上设有压紧螺栓，所述刀套（1）安装到所述刀架时，所述压紧螺栓落入所述第一凹槽（111）的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述快速钻（2）尾部上设有对称的安装平面（22），所述快速钻（2）尾部横截面外形为跑道形，所述快速钻安装孔（13）的外形与所述快速钻（2）尾部匹配，所述快速钻（2）在所述快速钻安装孔（13）上作轴向运动，径向相对静止。

5.根据权利要求4所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述刀套（1）上设有第一收紧孔（12），所述第一收紧孔（12）所在的侧面与所述安装平面（22）平行。

6.根据权利要求5所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述安装平面（22）上设有第二凹槽（221），所述快速钻（2）安装在所述刀套（1）上时，所述第一收紧孔（12）的中心线与所述第二凹槽（221）的中心线重合。

7.根据权利要求6所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述快换接头组（3）包括第一接头（31）与第二接头（32），所述第一接头（31）与所述冷却液进口（21）连接，所述第二接头（32）与所述卧式车床的外冷却系统连接，所述第一接头（31）与所述第二接头（32）连接。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种改进型钻孔装置，其特征在于，所述刀架安装块（11）呈T形或L形的柱体，所述刀架安装块（11）的顶面与底面均设有第一凹槽（111）。

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