CN212351227U - 一种卡爪和机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡爪和机床,涉及卧式镗床工装技术领域。该卡爪包括卡体一和卡体二。卡体一，安装于卡盘。多个卡体一可以均匀分布在卡盘上，以便于卡爪夹持工件。卡体二，卡体一的右侧与卡体二螺纹连接，以增加卡爪的长度。将卡体二螺纹连接在卡体一上既能增加卡爪的长度，又便于对卡体二的安装、更换。用户可以选择是否在卡体一上安装卡体二。在卡体一上安装卡体二时，能够增加卡爪的长度，使得卡爪夹持工件时，工件与卡盘之间的距离能够变大，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。一种机床，包括卡爪，能够增大工件与卡盘之间的距离，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。

Description

一种卡爪和机床

技术领域

本实用新型涉及卧式镗床工装技术领域，尤其是涉及一种卡爪和机床。

背景技术

卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种，它主要用于孔加工。除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，特点为主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动。

卧式镗床的卡盘上安装有卡爪，卡爪往往用于夹持柱形工件。卡爪大都360度均匀分布在卡盘上，多个卡爪同时向中心靠近或退出以完成工作。现有技术中，工件固定在卧式镗床的卡爪上，对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑不易从卡盘端排出。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种卡爪，解决了现有卡爪较短，工件镗孔时产生的铁屑不易从卡盘端排出的技术问题。

本实用新型还提供一种机床，解决了现有机床为工件镗孔时，产生的铁屑不易从卡盘端排出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡爪，主要可以包括：卡体一、卡体二、凸台和凹槽。

卡体一，安装于卡盘。多个卡体一可以均匀分布在卡盘上，以便于卡爪夹持工件。

卡体二，卡体一的右侧与卡体二螺纹连接，以增加卡爪的长度。将卡体二螺纹连接在卡体一上既能增加卡爪的长度，又便于卡体二的安装、更换。

凸台，固设在卡体二靠近卡体一的一侧。

凹槽，与凸台匹配，凹槽开设在卡体一上。凸台和凹槽的设置，不仅能使卡体一和卡体二的连接更为牢固、可靠，还能通过凸台和凹槽的匹配连接，实现对卡体二和卡体一的预装，方便卡体二与卡体一螺纹连接。

用户可以根据自身的实际需求，选择是否在卡体一上安装卡体二。在卡体一上安装卡体二时，能够增加卡爪的长度，使得卡爪夹持工件时，工件与卡盘之间的距离能够变大，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡体二配置有内六角螺栓，内六角螺栓沿卡体二的长度方向，贯穿卡体二并插入卡体一内。内六角螺栓贯穿卡体二，不仅便于内六角螺栓的安装、拆卸，还能有效增强卡体二与卡体一连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡体二为软爪。卡体二可以根据工件的直径大小进行加工成软爪，以使卡体二夹持工件时，卡体二不易在工件上留下夹痕。

在本实用新型的一些实施例中，上述凸台有多个。设置多个凸台，相应的卡体一上凹槽也可以开设有多个，以便于多个凸台和各自对应的凹槽之间的匹配连接。多个凸台的设置，能够进一步提高卡体一和卡体二的连接的牢固性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡体二的下端设置有连接部，连接部的形状与工件的侧壁形状相匹配。连接部的设置,方便卡体二对工件的夹持，以使卡体二能够更为牢固的夹持工件。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接部为开设于卡体二下端的弧形槽。弧形槽的设置便于卡体二夹持管道等柱形工件。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接部上刻有防滑槽。防滑槽的设置，能够进一步提高卡体二夹持工件的可靠性。

一种机床，包括上述卡爪，能够增大工件与卡盘之间的距离，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.本实用新型实施例提供一种卡爪，主要可以包括：卡体一和卡体二。卡体一，安装于卡盘。多个卡体一可以均匀分布在卡盘上，以便于卡爪夹持工件。卡体二，卡体一的右侧与卡体二螺纹连接，以增加卡爪的长度。将卡体二螺纹连接在卡体一上既能增加卡爪的长度，又便于对卡体二的安装、更换。用户可以根据自身的实际需求，选择是否在卡体一上安装卡体二。在卡体一上安装卡体二时，能够增加卡爪的长度，使得卡爪夹持工件时，工件与卡盘之间的距离能够变大，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。

2.卡爪还可以包括：凸台和凹槽。凸台，固设在卡体二靠近卡体一的一侧。凹槽，与凸台匹配，凹槽开设在卡体一上。凸台和凹槽的设置，不仅能使卡体一和卡体二的连接更为牢固、可靠，还能通过凸台和凹槽的匹配连接，实现对卡体二和卡体一的预装，方便卡体二与卡体一螺纹连接。

3.卡体二可以根据工件的直径大小进行加工成软爪，以使卡体二夹持工件时，卡体二不易在工件上留下夹痕。

4.一种机床，包括上述卡爪，能够增大工件与卡盘之间的距离，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中工件安装在卡盘上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卡爪夹持工件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卡爪的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卡体一与卡体二螺纹连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的凸台和凹槽的结构示意图；

图6为图3沿A方向的结构示意图。

图标：100-卡爪，110-卡体一，111-凹槽，130-卡体二，131-凸台，133-内六角螺栓，135-连接部，300-卡盘。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1和图2,图1所示为现有技术中工件安装在卡盘300上的结构示意图，图2所示为卡爪100夹持工件的结构示意图。工件固定在卧式镗床的卡盘300上，对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑不易从卡盘300端排出。本实用新型实施例提供了一种卡爪100，以可拆卸的方式增加卡爪100的长度，增大工件与卡盘300之间的距离，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘300端排出。

请参照图1-4，图3所示为卡爪100的结构示意图，图4为卡体一110与卡体二130螺纹连接的结构示意图。该卡爪100主要可以包括：卡体一110和卡体二130。

卡体一110，安装于卡盘300。多个卡体一110可以均匀分布在卡盘300上，以便于卡爪100夹持工件。

卡体二130，卡体一110的右侧（图4的左右方向）与卡体二130螺纹连接，以增加卡爪100的长度。将卡体二130螺纹连接在卡体一110上既能增加卡爪100的长度（图4所示卡爪100左右方向的长度），又便于卡体二130的安装、更换。

用户可以根据自身的实际需求，选择是否在卡体一110上安装卡体二130。在卡体一110上安装卡体二130时，能够增加卡爪100的长度，使得卡爪100夹持工件时，工件与卡盘300之间的距离能够变大，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘300端排出。

请参照图3和图5，图5所示为凸台131和凹槽111的结构示意图。卡爪100还可以包括：凸台131和凹槽111。

凸台131，固设在卡体二130靠近卡体一110的一侧。

凹槽111，与凸台131匹配，凹槽111开设在卡体一110上。凸台131和凹槽111的设置，不仅能使卡体一110和卡体二130的连接更为牢固、可靠，还能通过凸台131和凹槽111的匹配连接，实现对卡体二130和卡体一110的预装，方便卡体二130与卡体一110螺纹连接。

凸台131可以有多个。设置多个凸台131，相应的卡体一110上凹槽111也可以开设有多个，以便于多个凸台131和各自对应的凹槽111之间的匹配连接。多个凸台131的设置，能够进一步提高卡体一110和卡体二130的连接的牢固性和可靠性。

需要说明的是，凸台的设置并不局限于图5示出的状态，其他实施例中，凸台还可以横向设置（图5所示左右方向），只要能达到上述目的即可。

请参照图3和图4，卡体二130配置有内六角螺栓133，内六角螺栓133（图4所示内六角螺栓133的左端），沿卡体二130的长度方向，贯穿卡体二130并插入卡体一110内。内六角螺栓133（4个，图中由于视角原因只能看见两个）贯穿卡体二130，不仅便于内六角螺栓133的安装、拆卸，还能有效增强卡体二130与卡体一110连接的可靠性。

进一步地，请参照图4，卡体一110的长度（图4所示左右方向上的长度）为130mm，卡体二130的长度为80mm，高度（图4所示上下方向上的长度）为70mm。内六角螺栓133插入卡体一110内的长度可以为45mm。根据卡体一110的尺寸对卡体二130的长度进行合理的设置，能够有效保证卡爪100的强度，以提高卡爪100夹持工件的可靠性。

卡体二130可以为软爪。卡体二130可以根据工件的直径大小进行加工成软爪，以使卡体二130夹持工件时，卡体二130不易在工件上留下夹痕。软爪未经热处理或调质，质地较软，容易加工，不易在工件上留下夹痕。减少在工件上留下的痕迹，有利于保证工件的加工精度。

请参照图2、图3和图6，图6所示为图3沿A方向的结构示意图。卡体二130的下端（图6所示上下方向）可以设置有连接部135，连接部135的形状与工件的侧壁形状相匹配。连接部135的设置,方便卡体二130对工件的夹持，以使卡体二130能够更为牢固的夹持工件。

连接部135为开设于卡体二130下端的弧形槽。弧形槽的设置便于卡体二130夹持管道等柱形工件。

需要说明的是，请参照图6，连接部135的形状可以根据待夹持的工件的侧壁形状进行设计、加工，例如，工件截面为圆形时，连接部135就可以设置为弧形槽；工件截面为方形时，连接部135就可以为平面，即卡体二130的下端就可设置为平面。

连接部135上可以刻有防滑槽（图中未示出）。防滑槽的设置，能够进一步提高卡体二130夹持工件的可靠性。

一种机床（图中未示出），包括卡爪100，能够增大工件与卡盘300之间的距离，方便用户对工件进行镗孔作业时，产生的铁屑能够从卡盘端排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卡爪，其特征在于，包括：

卡体一，安装于卡盘；

卡体二，所述卡体一的右侧与所述卡体二螺纹连接，以增加所述卡爪的长度；

凸台，固设在所述卡体二靠近所述卡体一的一侧；

凹槽，与所述凸台匹配，所述凹槽开设在所述卡体一上。

2.根据权利要求1所述的卡爪，其特征在于，所述卡体二配置有内六角螺栓，所述内六角螺栓沿所述卡体二的长度方向，贯穿所述卡体二并插入所述卡体一内。

3.根据权利要求1所述的卡爪，其特征在于，所述卡体二为软爪。

4.根据权利要求1所述的卡爪，其特征在于，所述凸台有多个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卡爪，其特征在于，所述卡体二的下端设置有连接部，所述连接部的形状与工件的侧壁形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的卡爪，其特征在于，所述连接部为开设于所述卡体二下端的弧形槽。

7.根据权利要求5所述的卡爪，其特征在于，所述连接部上刻有防滑槽。

8.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的卡爪。

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