CN209034444U - 胶体磨搅拌罐出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种胶体磨搅拌罐出料装置，它包括搅拌罐，所述搅拌罐下部通过下料管连接装配有胶体磨，所述胶体磨内部加工有扁圆柱形状的磨料腔，所述磨料腔上部同轴固定装配有定磨盘，所述定磨盘中间加工有进料孔，所述下料管通过所述进料孔与所述磨料腔内部连通；所述胶体磨下部装配有磨料电机，所述定磨盘的下部同轴装配有动磨盘，所述动磨盘与所述磨料电机的输出轴传动连接，所述动磨盘的上部与所述定磨盘的下部设计有装配间隙，所述动磨盘的上表面加工有出料槽，所述出料槽的两端分别与所述进料孔以及磨料腔相连通。该装置可以防止粉料颗粒在搅拌罐下部输出管沉淀堵塞，同时可以增加搅拌罐出料管路输料压力。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备，具体涉及一种胶体磨搅拌罐出料装置。
背景技术
在化工生产的过程中，常常需要将粉碎的颗粒原料混合在液体中进行生产，由于颗粒原料不与液体原料相融合，因此需要将颗粒与液体搅拌混合后进行输出生产，颗粒混合液的搅拌通常在搅拌罐中进行，搅拌好的混合液需要从搅拌罐的下部通过管道输出，传统的搅拌釜在出料时容易在下部产生沉淀造成管道的堵塞，尤其是在生产过程中的间断停机时，由于混合液不流动，颗粒物料更见的容易积累在管道中，造成出料管道的严重堵塞，使得下次生产时输出管道无法正常工作，需要在搅拌罐再次开机工作时进行疏通，使用非常不便。同时由于颗粒混合液较为粘稠，使得混合液在输出时容易造成流动的动力不足，影响混合液的输出。另外与液体进行混合的颗粒常常不够均匀，这样不仅影响颗粒混合液的输出，同时也会影响化工生产的效果。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种使用方便，可以防止粉料颗粒在搅拌罐下部输出管沉淀堵塞，同时可以增加搅拌罐出料管路输料压力的胶体磨搅拌罐出料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该胶体磨搅拌罐出料装置包括搅拌罐，所述搅拌罐上部装配有动力模块，所述搅拌罐内部装配有与所述动力模块传动连接的搅拌杆，所述搅拌罐下部通过下料管连接装配有胶体磨，所述胶体磨内部加工有扁圆柱形状的磨料腔，所述磨料腔上部的中间位置与所述下料管相连通，所述磨料腔上部同轴固定装配有定磨盘，所述定磨盘中间加工有进料孔，所述下料管通过所述进料孔与所述磨料腔内部连通；所述胶体磨下部装配有磨料电机，所述定磨盘的下部同轴装配有动磨盘，所述动磨盘与所述磨料电机的输出轴传动连接，所述动磨盘的上部与所述定磨盘的下部设计有装配间隙，所述动磨盘的上表面加工有出料槽，所述出料槽的两端分别与所述进料孔以及磨料腔相连通，所述胶体磨上装配有与外部连通的出料管。
作为优选，所述动磨盘上部均布有三个以上的出料槽。
作为优选，所述下料管为锥形，与所述胶体磨的磨料腔竖直向同轴装配。
作为优选，所述胶体磨下部通过连接筒与所述磨料电机相连，所述磨料电机的输出轴上固定有竖直向上的传动轴，所述传动轴上部穿过连接筒深入所述磨料腔中。
作为优选，所述胶体磨下部固定设计有竖直朝下的环套，所述传动轴上部穿过环套深入到所述磨料腔内部，所述传动轴与所述环套滑动密封装配。
作为优选，所述传动轴通过上下两个同轴的两个橡胶圈与所述环套内壁滑动密封装配。
本发明的有益效果在于：该胶体磨搅拌罐出料装置工作时，将颗粒粉料和用来混合的液体从搅拌罐上部放入，然后开启动力模块带动搅拌杆开始工作，将颗粒粉料和液体充分搅拌均匀；当需要将混合液输出时，出液通道打开，所述磨料电机打开，带动所述动磨盘旋转，在动磨盘旋转过程中，对所述动磨盘上部出料槽内的混合液产生离心力，使得混合液被甩入磨料腔，同时对所述动磨盘上部的中间位置产生吸力，可以将定磨盘中间进料孔内以及下料管内的混合液体吸入，这样可以有效防止混合物料在下料管内产生堵塞，同时所述动磨盘旋转时对混合液离心力的作用，对混合液产生加压作用，使得磨料腔内的混合液压力变大，在输出管道内流动时的动力更足，输出速度更快，这样通过动磨盘的增压作用，可以在搅拌罐内混合液较少时，保证混合液的输出压力。同时由于所述动磨盘上部与所述定磨盘下部具有间隙，在所述动磨盘旋转过程中，所述混合液中的颗粒粉料在离心过程中，由于惯性的作用会运动到所述动磨盘与定磨盘之间，使得定磨盘和动磨盘对较大的颗粒产生研磨，将大大颗粒粉碎成小颗粒，这样在混合液经过该胶体磨之后，会使得颗粒混合液中的粉料颗粒更加精细，可以有效提高下道工序化工生产时的反应效率。
附图说明
图1是胶体磨搅拌罐出料装置正向剖面的结构示意图。
图2是胶体磨的正向半剖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，该胶体磨搅拌罐出料装置包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上部设计有进料结构，下部设计有出料结构。所述搅拌罐1上部装配有动力模块2，所述搅拌罐内部装配有与所述动力模块2传动连接的搅拌杆21，所述搅拌罐1下部通过下料管11连接装配有胶体磨3，所述胶体磨3内部加工有扁圆柱形状的磨料腔31，所述磨料腔31通过所述下料管 11与所述搅拌罐1相连通。所述磨料腔31上部的中间位置与所述下料管11 相连通，所述磨料腔31上部同轴固定装配有定磨盘32，所述定磨盘32中间加工有进料孔33，所述下料管11通过所述进料孔33与所述磨料腔31内部连通；所述胶体磨3下部装配有磨料电机4，所述定磨盘32的下部同轴装配有动磨盘34，所述动磨盘34与所述磨料电机4的输出轴传动连接，所述动磨盘34的上部与所述定磨盘32的下部设计有装配间隙，所述动磨盘34的上表面加工有出料槽35，所述出料槽35的两端分别与所述进料孔33以及磨料腔31相连通，所述胶体磨3上装配有与外部连通的出料管36。所述出料管36与进行工业生产的设备相连，将混合液输入到下部工业生产中。
该胶体磨搅拌罐出料装置工作时，将颗粒粉料和用来混合的液体从搅拌罐1上部放入，然后开启动力模块2带动搅拌杆21开始工作，将颗粒粉料和液体充分搅拌均匀；当需要将混合液输出时，出液通道打开，所述磨料电机4打开，带动所述动磨盘34旋转，在动磨盘34旋转过程中，对所述动磨盘34上部出料槽35内的混合液产生离心力，使得混合液被甩入磨料腔 31，同时对所述动磨盘34上部的中间位置产生吸力，可以将定磨盘32中间进料孔33内以及下料管11内的混合液体吸入，这样可以有效防止混合物料在下料管11内产生堵塞。同时所述动磨盘34旋转时对混合液离心力的作用，对混合液产生加压作用，使得磨料腔31内的混合液压力变大，在输出管道内流动时的动力更足，输出速度更快，这样通过动磨盘的增压作用，可以在搅拌罐1内混合液较少，提供的混合液高度差较小时，保证混合液的输出压力。同时由于所述动磨盘34上部与所述定磨盘32下部具有间隙，在所述动磨盘34旋转过程中，所述混合液中的颗粒粉料在离心过程中，由于惯性的作用会运动到所述动磨盘34与定磨盘32之间，使得定磨盘32和动磨盘34对较大的颗粒产生研磨，将大大颗粒粉碎成小颗粒，这样在混合液经过该胶体磨之后，会使得颗粒混合液中的粉料颗粒更加精细，可以有效提高下道工序化工生产时的反应效率。
在具体设计时，所述动磨盘34上部均布有三个以上的出料槽35。所述动磨盘34上部可以采用类似伞齿轮的结构，设计有多个的出料槽35，便于所述动磨盘34产生离心作用。所述下料管11为锥形，与所述胶体磨3的磨料腔31竖直向同轴装配。在该装置中，通过胶体磨3的加压作用，可以有效保证颗粒混合液体的流动，这样就所述出料管36使用较细管道既可完成输送要求。所述下料管11的锥形设计，便于所述搅拌罐1内部的混合液体进入胶体磨3内部。
如图2所示，所述胶体磨3下部通过连接筒41与所述磨料电机4相连，所述磨料电机4的输出轴上固定有竖直向上的传动轴42，所述传动轴42上部穿过连接筒41深入所述磨料腔31中。在本实施例中，所述磨料电机4的输出轴与所述胶体磨3内动磨盘34的同轴，所述连接筒41和传动轴的设计，使得所述胶体磨3与所述磨料电机4之间具有更长的装配距离，便于所述胶体磨3与磨料电机4的连接装配。
如图2所示，所述胶体磨3下部固定设计有竖直朝下的环套37，所述传动轴42上部穿过环套37深入到所述磨料腔31内部，所述传动轴42与所述环套37滑动密封装配。所述环套37的设计使得，所述传动轴42与所述环套37的内壁有更长的滑动接触距离，更加便于密封的设计，在本实施例中，动轴42通过上下两个同轴的两个橡胶圈5与所述环套37内壁滑动密封装配。所述环套37的内部设计有两个安装槽，两个安装槽内分别装配所述橡胶圈5,通过两个橡胶圈5的封闭，可以保证所述胶体磨3内部的混合液体不会沿传动轴流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶体磨搅拌罐出料装置，它包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上部装配有动力模块(2)，所述搅拌罐内部装配有与所述动力模块(2)传动连接的搅拌杆(21)，其特征在于：所述搅拌罐(1)下部通过下料管(11)连接装配有胶体磨(3)，所述胶体磨(3)内部加工有扁圆柱形状的磨料腔(31)，所述磨料腔(31)上部的中间位置与所述下料管(11)相连通，所述磨料腔(31)上部同轴固定装配有定磨盘(32)，所述定磨盘(32)中间加工有进料孔(33)，所述下料管(11)通过所述进料孔(33)与所述磨料腔(31)内部连通；所述胶体磨(3)下部装配有磨料电机(4)，所述定磨盘(32)的下部同轴装配有动磨盘(34)，所述动磨盘(34)与所述磨料电机(4)的输出轴传动连接，所述动磨盘(34)的上部与所述定磨盘(32)的下部设计有装配间隙，所述动磨盘(34)的上表面加工有出料槽(35)，所述出料槽(35)的两端分别与所述进料孔(33)以及磨料腔(31)相连通，所述胶体磨(3)上装配有与外部连通的出料管(36)。
2.根据权利要求1所述的胶体磨搅拌罐出料装置，其特征在于：所述动磨盘(34)上部均布有三个以上的出料槽(35)。
3.根据权利要求1所述的胶体磨搅拌罐出料装置，其特征在于：所述下料管(11)为锥形，与所述胶体磨(3)的磨料腔(31)竖直向同轴装配。
4.根据权利要求1所述的胶体磨搅拌罐出料装置，其特征在于：所述胶体磨(3)下部通过连接筒(41)与所述磨料电机(4)相连，所述磨料电机(4)的输出轴上固定有竖直向上的传动轴(42)，所述传动轴(42)上部穿过连接筒(41)深入所述磨料腔(31)中。
5.根据权利要求4所述的胶体磨搅拌罐出料装置，其特征在于：所述胶体磨(3)下部固定设计有竖直朝下的环套(37)，所述传动轴(42)上部穿过环套(37)深入到所述磨料腔(31)内部，所述传动轴(42)与所述环套(37)滑动密封装配。
6.根据权利要求5所述的胶体磨搅拌罐出料装置，其特征在于：所述传动轴(42)通过上下两个同轴的两个橡胶圈(5)与所述环套(37)内壁滑动密封装配。
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| CN201820582221.8U CN209034444U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 胶体磨搅拌罐出料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110385171A (zh) * | 2018-04-23 | 2019-10-29 | 昆山强迪粉碎设备有限公司 | 胶体磨搅拌罐出料装置 |
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