CN215233660U - 一种粉体均化仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体一种粉体均化仓，在仓体顶部中心设置有向仓体内延伸的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴的外围呈螺旋状延伸的螺旋搅拌叶片，搅拌装置用于将仓体内物料搅拌均匀，搅拌时形成涡流均化效果好，在仓体的顶部间隔设置有若干进料口，在仓体的底部设置有出料口，在所述进料口和出料口处分别设置有电磁阀和粉体流量计，用于记量对应管道中粉体流量，实现自动进料、混料和出料，自动化程度高，工作效率高，能满足大批量均化的需求。

Description

一种粉体均化仓

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体一种粉体均化仓。

背景技术

在粉体生产中，常常需要将多种粉体按一定比例均匀混合在一起，或者将不同批次的粉体混合均匀，使化学成分均一及其他各项指标一致，生产上称之为“混合”或“均化”，尤其是一些特种用途的氧化铝粉体，对性能指标的一致性和产品质量的稳定性要求很高，为消除性能指标的波动，稳定产品质量，必须使用均化设备对产品进行均化。

目前，粉体均化一般采用重力均化、气力均化或机械均化的方法，机械均化分为容器转动式和搅拌式两种类型，容器转动是将物料装入容器中，容器转动时物料在容器中翻滚运动实现均化，搅拌式通过安装在固定容器内的机械搅拌装置的运动，驱动物料发生相对运动，从而实现物料的均化，搅拌式混合均化设备使用可靠，均化效果好，但因为现有搅拌式混合均化设备容器容积较小，每次均化量较小，当需要大批量处理物料时，只能分批进行，无法满足大批量均化的需求。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种粉体均化仓，包括搅拌装置和可编程控制器PLC，均化效果好，实现自动进料、混料和出料，满足大批量处理物料的要求，提杆工作效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种粉体均化仓，包括仓体，仓体的上部是中空圆柱结构，仓体的下部是中空圆锥台结构，在仓体的顶部间隔设置有若干进料口，在每个进料口分别对应连接有用于进料的进料管道，在仓体的底部设置有出料口，在出料口对应连接有用于导出混合物料的出料管道，在所述进料管道和出料管道临近仓体的一端分别设置有电磁阀和粉体流量计，电磁阀用于控制对应管道中粉体的流通，粉体流量计用于检测对应管道中粉体流量，在仓体顶部中心设置有向仓体内延伸的搅拌装置，搅拌装置用于将仓体内物料搅拌均匀。

进一步地，所述粉体均化仓还包括可编程控制器PLC，所述粉体流量计的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器PLC的输入端连接，可编程控制器PLC的输出端通过线路或无线信号与电磁阀和搅拌电机连接，控制电磁阀和搅拌电机的启停。

进一步地，所述粉体均化仓的搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴的下端部向仓体底部延伸，在搅拌轴的外围设置有沿螺旋状延伸的螺旋搅拌叶片，在搅拌电机的作用下，搅拌轴旋转带动螺旋搅拌叶片转动搅拌物料。

进一步地，所述粉体均化仓在搅拌轴上间隔套设有环形的上旋转板和下旋转板，上旋转板设置在螺旋搅拌叶片的上方，下旋转板设置在螺旋搅拌叶片的下方，上旋转板和下旋转板分别包括同心设置的内圈和外圈，在内圈和外圈之间还设置有若干沿径向延伸的辐射梁，内圈与搅拌轴固定连接，在仓体内壁上设置有与所述外圈匹配的环槽，在搅拌电机的作用下，搅拌轴旋转带动上旋转板和下旋转板同步转动搅拌物料。

进一步地，所述粉体均化仓在仓体的顶部还设置里有与仓体内腔连通的放气管，在放气管上设置有放气阀。

进一步地，所述粉体均化仓在仓体的侧壁上设置有与仓体内腔连通的检修门。

进一步地，所述粉体均化仓在所述内圈和辐射梁的顶部分别均布有若干向上延伸的撞针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型粉体均化仓，包括仓体和可编程控制器PLC，在仓体进料管道和出料管道临近仓体的一端分别设置有电磁阀和粉体流量计用于控制导入及导出物料量，在仓体顶部中心设置有向仓体内延伸的搅拌装置，搅拌装置用于将仓体内物料搅拌均匀，搅拌装置包括搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌时形成涡流搅拌效果好，混合物料搅拌均匀后，出料阀打开导出混合物料，实现自动进料、混料和出料，仓体容积较大，均化效果好，能满足大批量均化的需求，且自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

上述图中：1-仓体；2-粉体流量计A；3-电磁阀A；4-搅拌电机；5-电磁阀B；6- 粉体流量计B；7-搅拌装置；7.1-搅拌轴；7.2-撞针；7.3-上旋转板；7.4-螺旋搅拌叶片；7.5-下旋转板；8-出料阀；9-粉体流量计C；10-检修门。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1和附图2详细阐述本实用新型一种粉体均化仓，包括仓体1，该仓体1通过支架设置在地面上，仓体1的上部是中空圆柱结构，仓体1的下部是中空圆锥台结构，在仓体1的顶部间隔设置有两个进料口，此处需要说明的是，在仓体1的顶部间隔设置有备用的进料口，在每个进料口分别对应连接有用于进料的进料管道，分别由于原料A和原料B的进料，在仓体1的底部设置有出料口，在出料口对应连接有用于导出原料A和原料B混合料的出料管道，在所述出料管道临近仓体1的一端设置有出料阀8和粉体流量计C9，粉体流量计C9用于检测出料管道中导出粉体的流量，出料阀8用于控制出料管道中粉体的流通，在原料A进料管道临近仓体1的一端分别设置有电磁阀A和粉体流量计A，粉体流量计A用于检测原料A进料管道中导出原料A粉体的流量，电磁阀A用于控制原料A进料管道中原料A粉体的流通，在原料B进料管道临近仓体1的一端分别设置有电磁阀B和粉体流量计B，电磁阀B用于控制原料B管道中原料B粉体的流通，粉体流量计B用于检测原料B管道中原料B粉体流量，在仓体1顶部中心设置有向仓体1内延伸的搅拌装置7，搅拌装置7用于将仓体1内物料搅拌均匀，原料A和原料B混合均匀后的混合物料从出料管道导出。

作为可选设计，优选所述粉体均化仓还包括可编程控制器PLC，可编程控制器PLC选用常用的西门子S7-200系列产品，粉体流量计A2、粉体流量计B6和粉体流量计C9的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器PLC的输入端连接，可编程控制器PLC的输出端通过线路或无线信号与电磁阀A3、电磁阀B5、出料阀8和搅拌电机4连接，可编程控制器PLC能控制电磁阀A3、电磁阀B5、出料阀8的开度及搅拌电机4的启停，连接根据工作需要，先在可编程控制器PLC中设置原料A和原料B的导入量及需要导出的混合物料量，电磁阀A3、电磁阀B5和搅拌电机4启动，粉体流量计A2检测原料A的导入量，原料A导入量达到设定值时，可编程控制器PLC控制电磁阀A3关闭，原料A停止导入，粉体流量计B6检测原料B的导入量，原料B导入量达到设定值时，可编程控制器PLC控制电磁阀B5关闭，原料B停止导入，导入物料的同时搅拌装置同步工作，在搅拌装置的作用下，原料A和原料B混合均匀，可编程控制器PLC控制出料阀8启动，混合物料从出料管道导出，粉体流量计C9检测混合物料的导出量，混合物料的导出量达到设定值时，可编程控制器PLC控制出料阀8关闭，实现自动混料，降低工作强度，提高工作效率。

作为可选设计，优选所述粉体均化仓的搅拌装置7包括搅拌电机4和搅拌轴7.1，搅拌电机4通过支架设置在仓体1顶部，搅拌轴7.1的上端通过联轴器与搅拌电机4的输出轴连接，搅拌轴7.1的下端部向仓体1底部延伸，在搅拌轴7.1的外围设置有沿螺旋状延伸的螺旋搅拌叶片7.4，在搅拌电机4的作用下，搅拌轴7.1旋转带动螺旋搅拌叶片7.4转动搅拌物料，螺旋搅拌叶片7.4将底部中心物料带起向上运动，然后从螺旋搅拌叶片7.4的边缘再次抛出落入仓体底部形成涡流，使物料混合均匀。

作为可选设计，优选所述粉体均化仓在搅拌轴7.1上间隔套设有环形的上旋转板7.3和下旋转板7.5，上旋转板7.3设置在螺旋搅拌叶片7.4的上方，下旋转板7.5设置在螺旋搅拌叶片7.4的下方，上旋转板7.3和下旋转板7.5分别包括同心设置的内圈和外圈，在内圈和外圈之间还设置有若干沿径向延伸的辐射梁，内圈与搅拌轴7.1固定连接，在仓体1内壁上设置有与所述外圈匹配的环槽，环槽的下边缘槽朝下倾斜，环槽内物料很容易滑入腔体内，优选所述粉体均化仓在所述内圈和辐射梁的顶部分别均布有若干向上延伸的撞针7.2，导入物料如果有颗粒，物料导入下落过程中与撞针7.2相碰，撞针7.2将颗粒粉碎，搅拌轴7.1旋转带动上旋转板7.3和下旋转板7.5同步转动搅拌物料，设置上旋转板7.3和下旋转板7.5提高搅拌装置的强度，并且能提高搅拌的效率。

作为可选设计，优选所述粉体均化仓在仓体1的顶部还设置有与仓体1内腔连通的放气管，在放气管临近仓体1的一端设置有过滤棉，在放气管上设置有放气阀，用于仓体1的进气和出气。

作为可选设计，优选所述粉体均化仓在仓体1的侧壁上设置有与仓体1内腔连通的检修门10，通过检修门10能够方便的进出仓体1，对搅拌装置进行装配及维修。

本实用新型工作过程如下：

先在可编程控制器PLC中设置原料A和原料B的导入量及需要导出混合物料的量，电磁阀A3、电磁阀B5和搅拌电机4启动，粉体流量计A2检测原料A的导入量，原料A导入量达到设定值时，可编程控制器PLC控制电磁阀A3减小开度至关闭，原料A停止导入，粉体流量计B6检测原料B的导入量，原料B导入量达到设定值时，可编程控制器PLC控制电磁阀B5减小开度至关闭，原料B停止导入，向仓体1内导入物料的同时搅拌装置工作，设置搅拌时间，在搅拌装置的作用下，原料A和原料B混合均匀，搅拌时间结束，可编程控制器PLC控制出料阀8启动，混合物料从出料管道导出，粉体流量计C9检测混合物料的导出量，混合物料的导出量达到设定值时，可编程控制器PLC控制出料阀8关闭，实现自动混料，降低工作强度，提高工作效率，分批取料，多次取料后，当混合物料的导出量等于原料A和原料B导入量之和，再次混料工作，重复上述步骤即可。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体均化仓，包括仓体，其特征是：仓体的上部是中空圆柱结构，仓体的下部是中空圆锥台结构，在仓体的顶部间隔设置有若干进料口，在每个进料口分别对应连接有用于进料的进料管道，在仓体的底部设置有出料口，在出料口对应连接有用于导出混合物料的出料管道，在所述进料管道和出料管道临近仓体的一端分别设置有电磁阀和粉体流量计，电磁阀用于控制对应管道中粉体的流通，粉体流量计用于检测对应管道中粉体流量，在仓体顶部中心设置有向仓体内延伸的搅拌装置，搅拌装置用于将仓体内物料搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述一种粉体均化仓，其特征是：还包括可编程控制器PLC，所述粉体流量计的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器PLC的输入端连接，可编程控制器PLC的输出端通过线路或无线信号与电磁阀和搅拌电机连接，控制电磁阀和搅拌电机的启停。

3.根据权利要求1或2所述一种粉体均化仓，其特征是：搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴的下端部向仓体底部延伸，在搅拌轴的外围设置有沿螺旋状延伸的螺旋搅拌叶片，在搅拌电机的作用下，搅拌轴旋转带动螺旋搅拌叶片转动搅拌物料。

4.根据权利要求3所述一种粉体均化仓，其特征是：在搅拌轴上间隔套设有环形的上旋转板和下旋转板，上旋转板设置在螺旋搅拌叶片的上方，下旋转板设置在螺旋搅拌叶片的下方，上旋转板和下旋转板分别包括同心设置的内圈和外圈，在内圈和外圈之间还设置有若干沿径向延伸的辐射梁，内圈与搅拌轴固定连接，在仓体内壁上设置有与所述外圈匹配的环槽，在搅拌电机的作用下，搅拌轴旋转带动上旋转板和下旋转板同步转动搅拌物料。

5.根据权利要求3所述一种粉体均化仓，其特征是：在仓体的顶部还设置里有与仓体内腔连通的放气管，在放气管上设置有放气阀。

6.根据权利要求3所述一种粉体均化仓，其特征是：在仓体的侧壁上设置有与仓体内腔连通的检修门。

7.根据权利要求4所述一种粉体均化仓，其特征是：在所述内圈和辐射梁的顶部分别均布有若干向上延伸的撞针。

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