CN207025516U - 一种适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，包括粉碎室、多个加料器、搅拌器、分级机、多个喷嘴和流化床式气流粉碎机电控系统；多个加料器上均连接有进料管，进料管的另一端伸入粉碎室内；搅拌器,安装在粉碎室内；搅拌器与第一电机的驱动端相连接；分级机，设置在粉碎室的上表面，分级机的原料进口和粗粉出口均与粉碎室的内腔相连通；分级机的传动装置固定连接在第二电机的驱动端上；多个喷嘴，安装在粉碎室的内侧表面上；多个喷嘴相向排列；多个喷嘴的另一端均伸出粉碎室外。本实用新型自动化程度高，操作简单，避免了超细粉体软团聚严重导致粉料混合不均匀，提高了产品的质量和工作效率，实用性强。

Description

一种适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装备技术领域，尤其涉及一种适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置。

背景技术

随着高端技术和纳米材料产业的迅速发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高，而且，由于多种材料混合能够提高材料的性能，对于两种或两种以上的超细粉料混合粉碎的需求越来越多，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。但是，现加工工艺中，一般先使用简单卧式常压混料机混合均匀后再进流化床粉碎机进行粉碎，工段复杂，超细粉体前段混合不均匀，即使经过流化床粉碎最终成品也会存在不均匀现象，并且在这个两步复杂工艺周转过程中操作复杂，还有可能引入杂物污染产品，影响产品的质量。同时，对于从事粉体加工生产的企业来说，物料加工步骤越多，粉体与工人接触的可能性就越大，不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种操作简单、自动化程度高、能够提高产品质量和生产效率的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，包括粉碎室、多个加料器、搅拌器、分级机、多个喷嘴和流化床式气流粉碎机电控系统；

所述多个加料器上连接有进料管，所述进料管的另一端伸入所述粉碎室内；

所述搅拌器,安装在所述粉碎室内；所述搅拌器与第一电机的驱动端相连接；

所述分级机，设置在所述粉碎室的上表面，所述分级机的原料进口和粗粉出口均与所述粉碎室的内腔相连通；所述分级机的传动装置固定连接在第二电机的驱动端上；

所述多个喷嘴，安装在所述粉碎室的内侧表面上；所述多个喷嘴相向排列；所述多个喷嘴的另一端均伸出所述粉碎室外；

所述流化床式气流粉碎机电控系统，分别与所述多个加料器、所述第一电机、所述第二电机和多个所述喷嘴电性连接；所述流化床式气流粉碎机电控系统生成控制信号，发送给所述加料器、所述第一电机、所述第二电机和多个所述喷嘴；

原材料通过所述多个加料器加入所述粉碎室的内腔中，在所述搅拌器的搅拌下混合均匀，再由所述多个喷嘴喷射的气体带动相互碰撞形成粉体，进入所述分级机，将粒径小于预设阈值的粉体进行。

优选的，所述流化床式气流粉碎机电控系统包括：数据汇总装置、数据分析装置和可编程逻辑控制器PLC控制器；

所述数据汇总装置的输出端与所述数据分析装置的输入端相连接；

所述数据分析装置的输出端与所述PLC控制器的输入端相连接；

所述PLC控制器的输出端分别与所述多个加料器、所述多个喷嘴、所述第一电机和所述第二电机电连接。

优选的，所述进料管上设有星型卸料阀；所述星型卸料阀的输入端与所述PLC控制器的输出端电连接。

优选的，所述搅拌器包括转动轴和多组旋转叶片，所述多组旋转叶片等距离均匀设置在所述转动轴上；所述转动轴的一端与所述第一电机的驱动端相连。

优选的，所述分级机的细料出口处连接有蝶阀；所述蝶阀的输入端与所述PLC控制器的输出端电连接。

优选的，所述粉碎室的内侧表面上设有压力传感器；所述压力传感器的输出端与所述数据汇总装置的输入端电性连接。

优选的，所述粉碎室的内侧表面上设有料位计；所述料位计的输出端与所述数据汇总装置的输入端电性连接。

本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，将现有技术中的两步工艺操作合并成一步，减少了物料加工的步骤，降低了粉体与工人接触的可能性，有利于工作人员的身体健康，大大提高了工作效率，同时，采用搅拌器在有气压的密闭容器中对多种原材料进行搅拌混合，缩短了混合时间，且混合更加均匀。本装置自动化程度高，操作简单，避免了超细粉体软团聚严重导致粉料混合不均匀，提高了产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的电性连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例涉及提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，自动化程度高，操作简单，避免了超细粉体软团聚严重导致粉料混合不均匀，提高了产品质量和工作效率，实用性强。

图1为本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的结构示意图。结合图1所示：

多个加料器2上连接有进料管7，进料管7的另一端伸入粉碎室1内；进料管7上设有星型卸料阀10。

搅拌器3,安装在粉碎室1内；搅拌器3与第一电机8的驱动端相连接；搅拌器3包括转动轴11和多组旋转叶片12，多组旋转叶片12等距离均匀设置在转动轴11上；转动轴11的一端与第一电机8的驱动端相连。

分级机4，设置在粉碎室1的上表面，分级机4的原料进口和粗粉出口均与粉碎室1的内腔相连通；分级机4的传动装置固定连接在第二电机9的驱动端上；分级机4的细料出口处连接有蝶阀13。

多个喷嘴5，安装在粉碎室1的内侧表面上；多个喷嘴5相向排列；多个喷嘴5的另一端均伸出粉碎室1外。

粉碎室1的内侧表面上设有压力传感器14；粉碎室1的内侧表面上设有料位计15。

通过图1可知，本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的各个部件、它们之间的位置及连接关系。下面结合图2，对适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置内部的电性连接关系进行介绍。

图2为本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的电性连接关系示意图。结合图2所示：

流化床式气流粉碎机电控系统6，分别与多个加料器2、第一电机8、第二电机9和多个喷嘴5电性连接；流化床式气流粉碎机电控系统6生成控制信号，发送给多个加料器2、第一电机8、第二电机9和多个喷嘴5。

流化床式气流粉碎机电控系统6包括：数据汇总装置16、数据分析装置17和可编程逻辑控制器PLC控制器18。

数据汇总装置16的输出端与数据分析装置17的输入端相连接。

数据分析装置17的输出端与PLC控制器18的输入端相连接。

PLC控制器18的输出端分别与多个加料器2、多个喷嘴5、第一电机8和第二电机9电连接。

星型卸料阀10的输入端与PLC控制器18的输出端电连接；蝶阀13的输入端与PLC控制器18的输出端电连接；压力传感器14的输出端与数据汇总装置16的输入端电性连接；料位计15的输出端与数据汇总装置16的输入端电性连接。

以上是对本实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的各个部件、它们之间的位置关系、安装连接关系以及电性连接关系进行了介绍，下面结合图1-图2，对适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的工作原理进行详述。

在本实施例中，首先将需要混合的两种原材料分别装入两个加料器2内，PLC控制系统18根据预设参数或者启动控制信号控制，控制加料器2和星型卸料阀10开启，星型卸料阀10依靠原材料的重力作用及多个加料器2的工作机构的强制作用，将多个加料器2内的原材料卸出并连续均匀地通过进料管7送入粉碎室1的内腔中，并控制好所需的混合比例，同时，料位计15实时感知粉碎室1内的原材料的高度，当原材料的高度达到设定的预定阈值时，料位计15将信号发送至流化床式气流粉碎机电控系统6内的数据汇总装置16中，然后由数据分析装置17进行数据分析，并由PLC控制系统18控制加料器2和星型卸料阀10关闭，停止加料。然后电控关闭分级机4后端的蝶阀13，通过多个喷嘴5给粉碎室1内的空腔充气，粉碎室1的内侧表面上的压力传感器14检测粉碎室1内的压强值，当粉碎室1内的气压在0.2-0.3MPa时，压力传感器14将信息反馈给流化床式气流粉碎机电控系统6，并由PLC控制系统18控制多个喷嘴5停止工作，并控制第一电机8开始工作，带动搅拌器3的转动轴11及其上的多组旋转叶片12进行旋转，对两种原材料进行搅拌混合，由于粉碎室1内的空腔存在一定的气压，压强增大，分子之间的间距减小，因此原材料更容易混合均匀，且比一般常压混合所用的时间要短。混合完成之后，关闭第一电机8，然后PLC控制系统18开启分级机4、多个喷嘴5和蝶阀13，保证供气压力在0.8MPa以上，经过冷冻、过滤干燥的压缩空气经多个喷嘴5喷汇形成超高音气流射入粉碎室1内，原材料在高速气流交点中心发生碰撞。瞬间被粉碎，经粉碎的粉体随气流由分级机4的下部原料进口高速运动到分级机4的分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入到下一步的作业中，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机4的下部，并进行再次粗细分离，分离后的粗颗粒从分级机4的底部的粗粉出口返回粉碎室1内继续粉碎，达到粒度要求合格的细颗粒继续随气流传送。

本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的分级机4为立式分级机，此外还可以使用卧式分级机。同时，加料器可以根据不同的原材料要求选用不同材质、不同规格的搅拌器3和不同形状、不同内衬材料的粉碎室1。本实施例仅提供了适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置的两种原材料混合粉碎，本领域技术人员可以根据实际需要，设置多个加料器2，从而对多种原材料进行混合粉碎。

本实用新型实施例提供的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，将现有技术中的两步工艺操作合并成一步，减少了物料加工的步骤，降低了粉体与工人接触的可能性，有利于工作人员的身体健康，大大提高了工作效率，同时，采用搅拌器在有气压的密闭容器中对多种原材料进行搅拌混合，缩短了混合时间，且混合更加均匀。本装置自动化程度高，操作简单，避免了超细粉体软团聚严重导致粉料混合不均匀，提高了产品的质量，实用性强。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，包括粉碎室、多个加料器、搅拌器、分级机、多个喷嘴和流化床式气流粉碎机电控系统；

所述多个加料器上连接有进料管，所述进料管的另一端伸入所述粉碎室内；

所述搅拌器,安装在所述粉碎室内；所述搅拌器与第一电机的驱动端相连接；

所述分级机，设置在所述粉碎室的上表面，所述分级机的原料进口和粗粉出口均与所述粉碎室的内腔相连通；所述分级机的传动装置固定连接在第二电机的驱动端上；

所述多个喷嘴，安装在所述粉碎室的内侧表面上；所述多个喷嘴相向排列；所述多个喷嘴的另一端均伸出所述粉碎室外；

所述流化床式气流粉碎机电控系统，分别与所述多个加料器、所述第一电机、所述第二电机和多个所述喷嘴电性连接；所述流化床式气流粉碎机电控系统生成控制信号，发送给所述加料器、所述第一电机、所述第二电机和多个所述喷嘴；

原材料通过所述多个加料器加入所述粉碎室的内腔中，在所述搅拌器的搅拌下混合均匀，再由所述多个喷嘴喷射的气体带动相互碰撞形成粉体，进入所述分级机，将粒径小于预设阈值的粉体进行。

2.根据权利要求1所述的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，所述流化床式气流粉碎机电控系统包括：数据汇总装置、数据分析装置和可编程逻辑控制器PLC控制器；

所述数据汇总装置的输出端与所述数据分析装置的输入端相连接；

所述数据分析装置的输出端与所述PLC控制器的输入端相连接；

所述PLC控制器的输出端分别与所述多个加料器、所述多个喷嘴、所述第一电机和所述第二电机电连接。

3.根据权利要求2所述的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，所述进料管上设有星型卸料阀；所述星型卸料阀的输入端与所述PLC控制器的输出端电连接。

4.根据权利要求2所述的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，所述搅拌器包括转动轴和多组旋转叶片，所述多组旋转叶片等距离均匀设置在所述转动轴上；所述转动轴的一端与所述第一电机的驱动端相连。

5.根据权利要求2所述的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，所述分级机的细料出口处连接有蝶阀；所述蝶阀的输入端与所述PLC控制器的输出端电连接。

6.根据权利要求2所述的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，所述粉碎室的内侧表面上设有压力传感器；所述压力传感器的输出端与所述数据汇总装置的输入端电性连接。

7.根据权利要求2所述的适用于多种超细粉料混合粉碎一体流化床主机装置，其特征在于，所述粉碎室的内侧表面上设有料位计；所述料位计的输出端与所述数据汇总装置的输入端电性连接。