CN202169158U

CN202169158U - 一种连续式搅拌造粒机

Info

Publication number: CN202169158U
Application number: CN2011202119549U
Authority: CN
Inventors: 刘广文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-06-22

Abstract

一种连续式搅拌造粒机，造粒室为一个圆形筒体，筒体上端所设上盖中心有伸向造粒室的进料圆筒，雾化器连接在进料管的下端与进料圆筒伸向造粒室，进料圆筒一侧与螺旋加料器相接。上盖采用平面密封结构，用手轮压紧器压紧。上盖一侧设有固定轴，固定轴上穿装可旋转的丝杠，筒体外侧焊接一对支座，支座上部有横轴，横轴上穿装滑块，穿过滑块外部的丝杠上装有丝母手柄，上盖上焊接的一对支耳的一端穿装在支座下方的固定轴上，旋动丝母手柄带动上盖以支座为中心旋转开启。本实用新型搅拌桨叶对粉料快速翻动，加入适量液体，可连续搅拌造粒，缩短了生产流程。节约了人力、物力，产品质量稳定可广泛，用于农药、医药、冲剂、饮料、饲料等连续造粒。

Description

一种连续式搅拌造粒机

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体是涉及一种连续式搅拌造粒机。

背景技术

造粒机广泛应用于农药、制药、化肥、化工建材等化工领域。现有的搅拌造粒机是一个筒形容器，底部中心处有一个高速旋转的搅拌桨，侧面也有破碎飞刀。将粉体物料加入到筒体内，同时加入适量的水，开启搅拌和破碎，物料和水在造粒室中混合，物料同时流动，粘结成颗粒，达到一定粒度后湿颗粒与未粒化的细粉同时从出料口排出，此机为间歇式操作。

在造粒过程中，得到所要求的颗粒均匀且窄的粒度分布是造粒追求的主要目的，然而多年来，这种设备产品粒度分布宽，间歇生产的生产方式局限了造粒的目的，这就存在三大缺点。首先是间歇生产，敞开式的加料的方法，生产效率低，粉尘飞扬严重，造成大量物料损失，污染环境并危害人体健康。其次是产品粒度分布宽，影响产品质量。第三就是不能控制产品的粒度和硬度，对于一些颗粒，产品粒度和硬度直接影响产品质量，不能控制产品粒度和硬度也使这类设备的使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能控制造粒产品粒度和硬度，粒度分布窄、均匀，质量好，可完成粉体物料的连续造粒，而且生产效率高的连续式搅拌造粒机。

采用的技术方案是：

一种连续式搅拌造粒机，包括液体罐、加压泵、布袋除尘器、引风机、加料斗、螺旋加料器、造粒室、排风管、进料圆筒、粉体的分布锥体、雾化器、搅拌桨叶、破碎飞刀组。液体罐、加压泵通过管路与雾化器连接，布袋除尘器、引风机通过风管与排风管连接，布袋除尘器下面安装有星型阀。所述的造粒室为底部弧形、上端带有法兰的筒体，在筒体上端的法兰上设有上盖，上盖与法兰密封连接，并用手轮压紧器压紧。造粒室的筒体上设有一个矩形开口的出料口和检修门，造粒室下半部焊接有夹套，夹套上设有进出介质的接管。

上述的上盖中心部位装有伸进造粒室的进料圆筒，进料圆筒通过圆筒法兰与上盖固定，分布锥体通过挂耳固定在进料圆筒上。在分布锥体下部设雾化器，雾化器与穿过分布锥体的进料管连接相通，进料管上套有活动法兰，活动法兰以螺钉与进料管固定，所述活动法兰插入进料圆筒上端接管内以对雾化器定位。

上述的进料圆筒的一侧连接螺旋加料器出料端，螺旋加料器的悬臂端以鞍型支座固定在上盖上，螺旋加料器进料端以法兰与加料斗连接。螺旋加料器主轴以花键与减速机输出轴连接，减速机和加料电机固定在电机座上，电机座通过手轮驱动螺杆可在机架滑道里移动，就位时用固定器锁紧。

上述的上盖的一侧设有上盖开与关的固定轴，固定轴上穿装可旋转的丝杠，在造粒室筒体外侧相应的位置焊接一对支座，支座的上部装有横轴，横轴上穿装可绕该轴旋转的滑块，穿过滑块的丝杠外部装有丝母手柄，在上盖的相应位置焊接一对支耳，支耳的另一端穿装在支座下方固定轴上，并可绕该轴旋转。

上述的造粒室的筒体上出料口下部周向布设位于筒体内的破碎飞刀组，飞刀组通过轴承箱固定在造粒室的筒体上，并由刀组电机驱动，刀组电机固定在刀组电机座上，刀组电机座固定连接在夹套上。

上述的造粒室底部安装有搅拌桨叶，搅拌桨叶键连接在主轴上，通过压盖及螺栓旋入主轴顶端螺纹孔中将搅拌桨叶压紧，主轴穿过主轴轴承箱，主轴轴承箱固定在造粒室底部，主轴通过皮带轮和皮带由搅拌电机拖动。

上述的加压泵压力为1.2~2.0MPa，雾化器的孔径为0.6~3mm，雾化角度为30~70度。搅拌电机功率为1~22kW，转速为20~400r/min。，造粒室筒体直径为0.5~1.5m，高度为0.5~1.8m。螺旋加料器螺旋轴转速为3~40r/min，加料电机功率为0.5~11kW。飞刀组为根据造粒室直径，可配1~6组，刀组电机功率为1.1~5.5kW。转速为80~1000r/min。引风机风量为100~500m³/h，出料口的进风速度为0.4~1.5m/s。

工作时，将料斗中的细粉加入到造粒室中，细粉首先落到粉体分布锥上，形成料锥并以抛物线的形式向下坠落。同时开启雾化器进行喷雾，雾滴与料锥接触后，使细粉粘结成颗粒，部分未成粒的细粉同时落入底部，在底部搅拌桨叶的推动下进行翻动，并形成器壁处高，而中心凹的流态。由于颗粒的滚动速度快，大颗粒集中在器壁处。根据需要开启破碎飞刀将超过要求的颗粒破碎。随着加料的进行，器壁处的料层达到出料口的下沿时开始排出颗粒物料。由于工作时排出部分气体，而这部分气体的进口就是物料的出口管，所以可以将部分被带出的细粉吸入造粒室重新造粒，全部过程为连续工作。

电机座装有凸台，通过凸台将电机座固定在机架的滑道里，工作时，用固定机构锁紧，开启上盖时，首先移动电机与加料螺旋的花健外壳，使电机与加料螺旋脱离，旋开锁紧机构，再旋动手轮，电机通过丝杠的旋转向后移动而脱离螺旋加料器。重新安装时反向旋转手轮电机重新就位。

再旋动上盖左侧丝母手柄，丝杠带动上盖以支座的固定轴为中心旋转开启。闭合时以相反的方向操作。开关上盖时此结构不需要电器元件和气动元件，操作方便。

采用本实用新型具有以下效果，可以完成粉体物料的连续性造粒，缩短了生产流程，简化了生产设备，大大降低了粉尘飞扬和物料损失，节约了人力、物力。产品质量稳定，提高了生产效率，通过更换不同型式的搅拌桨叶，控制搅拌桨叶及破碎飞刀的转速，可以控制产品的粒度及硬度，特别适用于农药、制药、冲剂、饮料、饲料等物料的连续造粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的造粒流程图。

具体实施方式

一种连续式搅拌造粒机，包括液体罐51、加压泵52、布袋除尘器53、引风机54、加料斗12、螺旋加料器11、造粒室56、排风管6、进料圆筒10、粉体的分布锥体26、雾化器27、搅拌桨叶40、破碎飞刀组28。液体罐51和压力为1.24Mpa，流量为1L/min的加压泵52通过管路与雾化器27连接，布袋除尘器53和风量为70-100m³/h的引风机54通过风管与排风管6连接，布袋除尘器53下面安装有星型阀55。

所述的造粒室56为底部弧形、上端带有法兰22直径为0.6m，高度为0.6 m的筒体1，在筒体1上端的法兰22上设有上盖23，上盖23与法兰22密封连接，并用四个手轮压紧器21压紧。造粒室56的筒体1上设有一个矩形开口的出料口45和检修门50，造粒室56下半部焊接有夹套43，夹套43上设有进出口介质的接管32、44，造粒室56底部设有清理口接管39。

所述的上盖23中心有一个伸向造粒室56的进料圆筒10，进料圆筒的上端有一密封盖，在密封盖上焊接一个接管，在接管内套入雾化器27的进料管9，雾化器27在进料管9的下端并伸进造粒室56中心，其雾化器的孔径为0.6mm，雾化角度为45度。进料管9上安装一个可自由滑动的活动法兰7，此法兰作为雾化器的定位之用，定位后用螺钉8固定在进料管9上，进料圆筒10用圆筒法兰57固定在造粒室的上盖23上。在进料圆筒10一侧有一个接管，与进料圆筒10相通，此接管为螺旋加料器11的外壳，外壳以鞍型支座24固定在上盖23上，在螺旋加料器11的外壳上用法兰与加料斗12连接，螺旋加料器的主轴用花键13与减速机14的输出轴连接，减速机14的输入轴与加料电机15输出轴连接。

减速机14和加料电机15均固定在电机座19上，电机座19在通过手轮17驱动螺杆16可在机架18滑道里移动，就位时用固定器20锁紧，加料电机15为变频调速电机，功率为1.1kw驱动加料螺旋，其加料螺旋直径为120mm，为150-300r/min在进料圆筒10的下端周向固定三支挂耳25，用来固定分布锥体26，分布锥体26与进料圆筒10下端留有间隙，以流出粉体物料。分布锥体26顶端开有一个圆孔，用来穿过雾化器27。在造粒室56下端的四个搅拌桨叶40呈十字交叉布置在主轴34上，用键连接的形式与主轴34固定。主轴34顶部设螺孔，用压盖42、螺栓41旋入主轴上螺孔固定锁紧，用以固定搅拌桨叶40，主轴34穿过主轴承箱33，主轴承箱33固定在造粒室底部，主轴34通过皮带轮35、37和皮带36由4kw、转速为100r/min搅拌电机38要拖动造粒室56的侧下部设有二组破碎飞刀组28，飞刀组28通过轴承箱29固定在造粒室56的筒体1上，并由1.1kw，转速为150-300r/min刀组电机30驱动，刀组电机30固定在与固定连接在夹套43上的电机座31上。在造粒室56的侧上部设有周向方向为长边的矩形出料口45，其出料口面积为0.025 m²。在上盖23上设排风管6，排风管与引风机54连接，出料口进风速度为0.8m/s，工作时造粒室内形成微负压，减少细粉从出料口排出机外。在造粒室56的筒体1上有检修门50，其门设有提手59，通过铰链62、支座60和小轴61固定在筒体上，用四个手柄58压紧。上盖23与造粒室上端法兰22采用平面密封结构，用四个手轮压紧器21压紧。为方便清洗和检修，在上盖23上固定一个固定轴5，固定轴5上穿装有可旋转的丝杠2，在造粒室1筒体外侧相应位置焊接一对支座46，支座46的上部装有横轴4，横轴4上穿装可绕该轴旋转的滑块3，穿过滑块3外部的丝杠2上装有丝母手柄49，在上盖23的相应位置焊接一对支耳48，支耳48的另一端穿装在支座46下方固定轴47上，并可绕该轴旋转，旋动丝母手柄49可将上盖23开启或关闭。

Claims

1.一种连续式搅拌造粒机，包括液体罐（51）、加压泵（52）、布袋除尘器（53）、引风机（54）、加料斗（12）、螺旋加料器（11）、造粒室（56）、排风管（6）、进料圆筒（10）、破碎飞刀组（28）、粉体的分布锥体（26）、雾化器（27）、搅拌桨叶（40），液体罐（51）、加压泵（52）通过管路与雾化器（27）连接，布袋除尘器（53）、引风机（54）通过风管与排风管（6）连接，布袋除尘器（53）下面安装有星型阀（55），其特征在于所述的造粒室（56）为底部弧形、上端带有法兰（22）的筒体（1），在筒体（1）上端的法兰（22）上设有上盖（23），上盖（23）与法兰（22）密封连接，并用手轮压紧器（21）压紧，造粒室（56）的筒体（1）上设有一个矩形开口的出料口（45）和检修门（50），造粒室（56）下半部焊接有夹套（43），夹套（43）上设有进出口介质的接管（32）、（44）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的上盖（23）中心部位装有伸进造粒室（56）的进料圆筒（10），进料圆筒（10）通过圆筒法兰（57）与上盖（23）固定，分布锥体（26）通过挂耳（25）固定在进料圆筒（10）上，在分布锥体（26）下部设雾化器（27），雾化器（27）与穿过分布锥体（26）的进料管（9）连接相通，进料管（9）上套有活动法兰（7），活动法兰（7）插入进料圆筒（10）上端接管内以对雾化器（27）定位。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的进料圆筒（10）的一侧连接螺旋加料器（11）出料端，螺旋加料器（11）的悬臂端以鞍型支座（24）固定在上盖（23）上，螺旋加料器（11）进料端以法兰与加料斗（12）连接，螺旋加料器主轴与减速机（14）输出轴连接，减速机（14）输入轴与加料电机（15）输出轴连接，减速机（14）和加料电机（15）固定在电机座（19）上，电机座（19）在通过手轮（17）驱动螺杆（16）可在机架（18）滑道里移动，就位时用固定器（20）锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的上盖（23）一侧设有上盖开与关的固定轴（5），固定轴（5）上穿装有可旋转的丝杠（2），在造粒室筒体（1）外侧相应的位置焊接一对支座（46），支座（46）的上部装有横轴（4），横轴（4）上穿装可绕该轴旋转的滑块（3），穿过滑块（3）外部的丝杠（2）上装有丝母手柄（49），在上盖（23）的相应位置焊接一对支耳（48），支耳（48）的另一端穿装在支座下方固定轴（47）上，并可绕该轴旋转。

5.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的造粒室（56）底部安装有搅拌桨叶（40），搅拌桨叶（40）键连接在主轴（34）上，通过压盖（42）及螺栓（41）施入主轴（34）顶端螺纹孔中将搅拌桨叶（40）压紧，主轴（34）穿过主轴轴承箱（33），主轴轴承箱（33）固定在造粒室（56）底部，主轴（34）通过皮带轮（35）、（37）和皮带（36）由搅拌电机（38）拖动。

6.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的造粒室（56）的筒体（1）上出料口（45）下部周向布设位于筒体（1）内的破碎飞刀组（28），飞刀组（28）通过轴承箱（27）固定在造粒室的筒体（1）上；并由刀组电机（30）驱动，刀组电机（30）固定在刀组电机座（31）上，刀组电机座（31）固定连接在夹套（43）上。

7.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的加压泵（52）压力为1.2~2.0MPa，雾化器（27）的孔径为0.6~3mm，雾化角度为30~70度，搅拌电机（38）功率为1~22kW，转速为20~400r/min，造粒室筒体（1）直径为0.5~1.5m，高度为0.5~1.8m，螺旋加料器（11）螺旋轴转速为3~40r/min，加料电机（15）功率为0.5~11kW，飞刀组（28）为1~6组，刀组电机（30）功率为1.1~5.5kW，转速为80~1000r/min，引风机（54）风量为100~500m³/h，出料口（45）进风速度为0.4~1.5m/s。