CN215400675U - 一种破拱装置及易结块物料的储存、输送配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破拱装置及易结块物料的储存、输送配料系统，属于化工、电力、冶金技术领域，特别是化工行业中的制盐、化肥，电力行业中的烟气脱硝系统技术领域。其包括储存仓，所述储存仓的出料口处连接有搅拌破拱部，所述搅拌破拱部包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上沿竖直方向开设有相对的储存接口和送料接口，所述搅拌筒体内设置有沿物料出料方向延伸的搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌件组成，至少一个所述搅拌件的末端伸出储存接口。本实用新型具有结构简单，设备运行连续稳定，搅拌破拱部与储存仓之间的连接拆装方便，对储存仓的改造成本低，便于推广实施的优点。

Description

一种破拱装置及易结块物料的储存、输送配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种破拱装置及易结块物料的储存、输送配料系统，属于化工、电力、冶金技术领域，特别是化工行业中的制盐、化肥，电力行业中的烟气脱硝系统技术领域。

背景技术

在固体物料的储存过程中，有些颗粒物料受其粒径、环境温湿度及贮存压力影响，极易发生颗粒变形和结块尤其对于物料本身具有吸湿性的颗粒物料（如尿素）而言，吸湿后极易结块，使颗粒物料的流动性变差，物料趋于粘聚，并有较大的附着性，在储存和输送过程中易于结块、发生堵塞而无法正常下料，对物料的储存和输送配料均有影响，不利于设备系统持续、稳定运行。

现有技术中，传统的解决堵塞的方法主要为安装振打装置、气动破拱装置或顶入式搅拌装置，这些方法中，振打装置和气动破拱装置对于颗粒物料结块堵塞在出口处的状况效果并不理想，顶入式搅拌装置的破拱状态良好，但是对于大型的储存仓而言，需要配备的顶入式搅拌装置的搅拌轴和搅拌器组件均体积巨大，一次性投入成本和运行成本较高，储存仓设备的检修和安装都极不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种破拱装置及易结块物料的储存、输送配料系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种破拱装置，包括储存仓，所述储存仓的出料口处连接有搅拌破拱部，所述搅拌破拱部包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上沿竖直方向开设有相对的储存接口和送料接口，所述搅拌筒体内设置有沿物料出料方向延伸的搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌件组成，至少一个所述搅拌件的末端伸出储存接口。

通过在储存仓的出料口处连接搅拌破拱部，储存仓的出料口直接与搅拌筒体上的储存接口连接，搅拌筒体内的搅拌件有至少一个的末端能够伸出储存接口，即搅拌筒体的形状可设为高度较低的圆柱形，搅拌件在转动至储存接口时，其末端高于储存接口，能够伸入储存仓的出料口内，将出料口处结块堵塞的物料打碎，以确保设备的稳定出料。采用本实用新型的搅拌破拱部对现有的储存仓进行改造，可以直接将搅拌破拱部连接在储存仓下方出料口的位置，改动成本和运行成本低，不影响储存仓的正常检修和维护。

进一步的，所述储存接口与储存仓的出料口法兰连接，即搅拌筒体通过法兰连接于储存仓的下方，方便稳定。

进一步的，所述搅拌破拱部包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动件，多个所述搅拌件均匀分布于搅拌轴上。在搅拌筒体内设置有沿水平方向延伸的搅拌轴，该搅拌轴伸出搅拌筒体的端部与驱动件固定连接，设备运行时，搅拌轴在驱动件作用下转动，带动其上的多个搅拌件转动，对出料的物料进行破碎，避免有结块、堵塞的现象。

进一步的，多个所述搅拌件形成多组长度不同的搅拌组，每个所述搅拌组包含至少一个搅拌件，长度不同的所述搅拌件交错设置于搅拌轴上。根据搅拌件的长度可分为多组搅拌组，长度相同的搅拌件在同一组，不同长度的搅拌件分在不同的组，且不同长度的搅拌件交错排列（相同长度的搅拌件不相邻），这样错开分布，便于确保不同大小的结块物料不会卡在搅拌组件上。

进一步的，所述搅拌轴、搅拌件表面及搅拌筒体内壁均涂有不粘涂层，避免物料在储存、运输期间在搅拌破拱部内壁表面的粘结。

本实用新型还提供一种易结块物料的储存、输送配料系统，包括如上所述的破拱装置，所述搅拌破拱部远离储存仓的一端连接有旋转给料装置。

进一步的，所述储存仓的顶部设置有除尘组件，在储存仓进料或出料时，利用除尘组件对进入或排出储存仓的空气进行除尘，避免储存仓中物料逸散污染车间厂房环境的情况发生。

进一步的，所述储存仓的外周包覆有温控组件，利用温控组件对物料进行加热保温，维持物料的温度，有利于降低储存仓内的湿度，为易结块物料提供一个相对干燥的储存环境。

进一步的，所述储存仓包括柱形部和锥形部，所述锥形部位于柱形部与搅拌破拱部之间，所述锥形部的外壁设置有振动组件。通过在锥形部设置振动组件，在下料的过程中启动振动组件，有利于避免下料过程中出现桥接、鼠洞和挂壁等现象。

进一步的，所述储存仓上还设置有称重组件，利用称重组件对储存仓内的颗粒物料进行称重计量，方便在下料达到目标重量时停止进料，达到精准配料的目的。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的破拱装置通过在储存仓下方出料口处连接搅拌破拱部，利用搅拌破拱部的搅拌件伸入储存仓内进行搅拌，对出料口处的结块物料进行破碎，解决物料在储存仓出料口处因结块而无法正常下料的问题，设备运行连续稳定。同时，本实用新型结构简单，搅拌破拱部与储存仓之间的连接拆装方便，对储存仓的改造成本低，便于推广实施。

2）本实用新型的储存、输送配料系统由储存仓、破拱装置、旋转给料装置和称重装置等组成，具有结构简单、布置灵活，物料在输送和储存过程中不易结板和堵塞，设备投资运行成本低、自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、储存仓；11、出料口；2、搅拌破拱部；21、搅拌筒体；22、储存接口；23、送料接口；24、搅拌件；25、搅拌轴；26、驱动件；27、搅拌组；3、旋转给料装置；4、除尘组件；5、温控组件；6、振动组件；7、称重组件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种破拱装置，包括储存仓1，在储存仓1的出料口11处连接有搅拌破拱部2，利用搅拌破拱部2对储存仓1出料口11处的物料进行机械搅拌，防止物料在出料时发生结块和堵塞。本实施例的搅拌破拱部2包括搅拌筒体21，搅拌筒体21呈高度较低的圆柱形结构。在搅拌筒体21与储存仓1的连接处设置储存接口22，该储存接口22与储料仓的出料口11对接，两者通过法兰连接，连接稳定，拆装快速。在搅拌筒体21上与储存接口22相对的位置设置有送料接口23，即储存接口22位于搅拌筒体21的上方，送料接口23位于搅拌筒体21的下方，物料从储存仓1经出料口11和储存接口22进入搅拌筒体21内，经过搅拌后从送料接口23处离开。

如图1所示，搅拌破拱部2包括搅拌轴25和驱动搅拌轴25转动的驱动件26，本实施例的驱动件26由电机、减速机、联轴器、机架、填料箱和安装底盖等结构组成。在搅拌筒体21内设置有沿物料出料方向延伸的搅拌组件，搅拌组件固定连接于搅拌轴25上，通过该搅拌组件转动实现对物料的机械搅拌，本实施例的搅拌组件由多个搅拌件24组成，多个搅拌件24均匀分布于搅拌轴25上，且至少一个搅拌件24的末端伸出储存接口22，使搅拌件24能够伸入储存仓1内进行破料搅拌。为了方便对大小不同的结块物料进行搅拌破碎，本实施例的多个搅拌件24长度不一，由长度相同的搅拌件24形成一个搅拌组27，搅拌组件由多个搅拌组27构成，长度不同的搅拌件24交错设置于搅拌轴25上，即长度不一的多个搅拌件24交错连接在搅拌轴25上，使相邻的搅拌件24长度不同，错开分布，避免不同大小的结块物料卡在搅拌组件上。同时，在搅拌轴25、搅拌件24表面及搅拌筒体21内壁均涂有不粘涂层，减少物料在破拱搅拌部的粘结。

本实施例在使用时，将搅拌破拱部2安装在储存仓1的出料口11处，将购入的易结块粉料直接输入储存仓1中储存，在需要上料时，打开储料仓的阀门开关，该阀门开关位于搅拌破拱部2下方的输送管道上。同时打开搅拌破拱部2的驱动件26，驱动件26带动搅拌轴25及搅拌件24转动，将从储存仓1进入搅拌破拱部2的结块物料打碎，长度较长的搅拌件24末端可伸入储存仓1内，对储存仓1出料口11处的结块物料进行机械破碎，以确保物料输送持续、稳定进行。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种易结块物料的储存、输送配料系统，包括实施例一的破拱装置，在搅拌破拱部2远离储存仓1的一端连接有旋转给料装置3，即搅拌破拱部2的上方连接储存仓1，下方连接旋转给料装置3，对储存仓1的物料输送进行开关控制的开关阀设置在搅拌破拱部2与旋转给料装置3之间的管道上。为确保顺利进料，防止储存仓1内的物料在进料或出料时随空气溢出，在储存仓1的顶部设置有除尘组件4，本实施例采用布袋除尘器作为除尘组件4，吸收储存仓1中排出的空气中的粉尘。在储存仓1的外周还包覆有温控组件5，本实施例采用的温控组件5为电伴热装置，利用温控组件5对储存仓1内的物料进行保温，维持其在一定的温度，以降低储存仓1内的湿度，为易结块物料提供一个相对干燥的储存环境。

如图2所示，本实施例的储存仓1包括柱形部和锥形部，锥形部位于柱形部与搅拌破拱部2之间，即锥形部位于柱形部的下方，储存仓1的出料口11位于锥形部的底部，在锥形部的外壁设置有振动组件6，本实施例采用的振动组件6为气动敲击锤，在下料的过程中开启气动敲击锤，减少物料在储存仓1内壁的粘结，有利于避免桥接、鼠洞和挂壁等现象。在储存仓1上还设置有称重组件7，在锥形部处设置对储存仓1的支撑结构，将称重组件7设置于支撑结构下方，对储存仓1及其内的物料进行称重，通过相应计算实现定量给料，方便结合配比精确配置，实现自动化输送、储存和精确配料。

本实施例在使用时，将各设备装置依次连接，旋转给料装置3的下端连接于配料容器。在储存仓1内存放有物料时，温控组件5处于开启状态。在输送物料时，同步打开搅拌破拱部2的驱动件26、搅拌破拱部2下方的开关阀、除尘组件4及振动组件6，物料在多方作用下实现连续、可靠的输送，根据称重组件7的结果控制开关阀的启闭，确保精准进料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种破拱装置，包括储存仓(1)，其特征在于：所述储存仓(1)的出料口(11)处连接有搅拌破拱部(2)，所述搅拌破拱部(2)包括搅拌筒体(21)，所述搅拌筒体(21)上沿竖直方向开设有相对的储存接口(22)和送料接口(23)，所述搅拌筒体(21)内设置有沿物料出料方向延伸的搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌件(24)组成，至少一个所述搅拌件(24)的末端伸出储存接口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种破拱装置，其特征在于：所述储存接口(22)与储存仓(1)的出料口(11)法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种破拱装置，其特征在于：所述搅拌破拱部(2)包括搅拌轴(25)和驱动搅拌轴(25)转动的驱动件(26)，多个所述搅拌件(24)均匀分布于搅拌轴(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种破拱装置，其特征在于：多个所述搅拌件(24)形成多组长度不同的搅拌组(27)，每个所述搅拌组(27)包含至少一个搅拌件(24)，长度不同的所述搅拌件(24)交错设置于搅拌轴(25)上。

5.根据权利要求3所述的一种破拱装置，其特征在于：所述搅拌轴(25)、搅拌件(24)表面及搅拌筒体(21)内壁均涂有不粘涂层。

6.一种易结块物料的储存、输送配料系统，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的破拱装置，所述搅拌破拱部(2)远离储存仓(1)的一端连接有旋转给料装置(3)。

7.根据权利要求6所述的一种易结块物料的储存、输送配料系统，其特征在于：所述储存仓(1)的顶部设置有除尘组件(4)。

8.根据权利要求6所述的一种易结块物料的储存、输送配料系统，其特征在于：所述储存仓(1)的外周包覆有温控组件(5)。

9.根据权利要求6所述的一种易结块物料的储存、输送配料系统，其特征在于：所述储存仓(1)包括柱形部和锥形部，所述锥形部位于柱形部与搅拌破拱部(2)之间，所述锥形部的外壁设置有振动组件(6)。

10.根据权利要求6所述的一种易结块物料的储存、输送配料系统，其特征在于：所述储存仓(1)上还设置有称重组件(7)。

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