CN210279430U - 球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，包括集尘放料斗和集尘放料机架，所述集尘放料斗竖向安装在集尘放料机架上端中心处内部，通过把传统的球磨、双锥混料机、对位以及真空上料分体式生产设备进行整合改进为新型的一体化自动设备，且该新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备在整合性能和节省人工成本的同时因为改进了球磨机而能够有效的避免传统的球磨磨料粒度无法控制、残存量大的问题，同时也改进了混料机，使得现有新型的混料机能够避免传统的独立式混料机构停止时无法实现准确定位，进料过程需要人员多次旋转点动开关，才能使进料口朝上而极大的浪费人力物力、还浪费时间的问题。

Description

球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备

技术领域

本实用新型属于自动化加工相关技术领域，具体涉及球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，双锥型混料机同V型混料机的功能相似，工作原理：将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合，而对位指把两个或几个有关但是独立的旋律合成一个单一的和声结构，而每个旋律又保持它自己的线条或横向的旋律特点，而真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

现有的球磨、双锥混料机、对位及真空上料设备技术存在以下问题：现有的球磨、双锥混料机、对位及真空上料设备的检测取样方式很多，按照传统的做法，不但耗时耗力，生产效率不高，取样结果也不理想，单设备而言，就有很多问题需要解决，在球磨机上：磨料粒度无法控制，残存量大，上下料纯人工操作，在双锥混料机上：独立设备，进料口、下料口在工作时处在旋转状态，停止时无法实现准确定位，进料过程需要人员多次旋转点动开关，才能使进料口朝上，多次手动开启进料，下料阀门，用叉车或吊车上料，这样不仅浪费人力物力、还浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，以解决上述背景技术中提出的检测取样方式很多，按照传统的做法，不但耗时耗力，生产效率不高，取样结果也不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，包括集尘放料斗和集尘放料机架，所述集尘放料斗竖向安装在集尘放料机架上端中心处内部，所述集尘放料机架和集尘放料斗通过螺栓固定连接，所述集尘放料机架左右两端底部均连接有双锥座，两个所述双锥座和集尘放料机架均通过螺栓固定连接，两个所述双锥座的对向内部连接有混料机，所述混料机的左右两端圆周外壁上连接有旋转轴，所述混料机和两个双锥座通过旋转轴连接，且混料机内部有旋转方向相反的桨叶式强制搅拌，两个所述双锥座的底部连接有混料机架，所述混料机架和两个双锥座通过螺栓固定连接，所述混料机架的左端连接有真空吸料机，所述混料机架的右前侧设置有安放架，所述安放架的上端连接有球磨机，所述球磨机和安放架通过螺栓固定连接，所述安放架和球磨机的前侧设置有直线筛储料仓架，所述直线筛储料仓架的左半段上端外壁上连接有集尘机，所述直线筛储料仓架的右半段上端外壁上连接有直线筛储料斗，所述直线筛储料仓架的下侧内部设置有直线振筛机，所述球磨机、真空吸料机、集尘放料斗和直线振筛机之间均通过连接输送管连通连接，所述球磨机、混料机、双锥座、真空吸料机、集尘机和直线振筛机均通过外部电源电性连接。

优选的，所述混料机与集尘放料斗的结合处连接有电动阀，所述球磨机和直线振筛机通过连接输送管连通连接，所述连接输送管的两端均通过旋转接头分别与球磨机和直线振筛机固定连接，所述连接输送管的中段连接有三通阀，所述三通阀的另外一个开口处连接有管道除铁装置，所述管道除铁装置的另外一端通过另外一个连接输送管与集尘放料斗连通连接，所述直线振筛机的上端连接有直线筛仓接口，所述直线筛仓接口和直线筛储料斗通过流量电动控制闸板阀连通连接，所述集尘机的底部与直线振筛机连接，所述集尘机与直线振筛机的连接处连接有气阀。

优选的，所述双锥座利用机械原理、自动化控制技术实现自动对位，重复定位精度<0.5度。

优选的，所述混料机的圆周内部还增加有强制搅拌轴，所述强制搅拌轴旋转方向与混料机的滚筒旋转方向相反，所述强制搅拌轴的旋转速率为20r/min。

优选的，所述球磨机3、混料机7和真空吸料机9的粉体物料加工损耗率<千分之二

优选的，所述电动阀的上下两端分别与集尘放料斗和混料机的结合处均连接有密封垫，所述集尘放料斗、电动阀和混料机的圆心和中心点均保持在同一个竖向垂直的直线上。

优选的，所述真空吸料机的功率为11KW，所述真空吸料机通过连接输送管与集尘放料斗连通连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过把传统的球磨、双锥混料机、对位以及真空上料分体式生产设备进行整合改进为新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备，且该新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备在整合性能和节省人工成本的同时因为改进了球磨机，而通过改进球磨机能够有效的避免传统的球磨磨料粒度无法控制、残存量大的问题，同时也改进了混料机，使得现有新型的混料机能够避免传统的独立式混料机构因为进料口、下料口在工作时处在旋转状态，停止时无法实现准确定位，进料过程需要人员多次旋转点动开关，才能使进料口朝上，多次手动开启进料，下料阀门，用叉车或吊车上料，从而极大的浪费人力物力、还浪费时间的问题，且该新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备的球磨机能够达到磨料粒度目数精确控制，能够风送上料且消除了残存量；

2、本新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备具体改进步骤如下，一、通过改进混料机以及对位机构从而实现了混料机的自动定位，通过在滚筒轴端安装接近传感器，电机变频调速+制动电机一起实现自动定位(利用混料机每次放料之后滚筒重量不变，惯性不变原则)，当按下停止开关后，变频器使电机速度变慢；当接近传感器得电后，控制电机转角数；当接近传感器再次得信号，电机刹车；二、真空上料过滤桶自动伸缩节：为了实现过滤桶与双锥混料机进料口对接，过滤桶不被旋转的混料机滚筒碰撞损坏，过滤桶下料口气缸控制等方式；三、混料机增加强制搅拌轴，旋转方向与滚筒方向相反，速率20r/min；综上所述：该新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备相较于传统的分体式设备具有以下优点：一、制样流程简单；二、自动化程度高，只需上料、卸料，节省人工成本；三、无残存，损耗<2‰；四、检测数据偏差率低<30PPM。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备俯视结构示意图；

图中：1、流量电动控制闸板阀；2、直线筛仓接口；3、球磨机；4、安放架；5、管道除铁装置；6、混料机架；7、混料机；8、双锥座；9、真空吸料机；10、旋转轴；11、电动阀；12、集尘放料斗；13、连接输送管；14、集尘放料机架；15、集尘机；16、直线筛储料仓架；17、气阀；18、直线振筛机；19、直线筛储料斗；20、旋转接头；21、三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，包括集尘放料斗12和集尘放料机架14，集尘放料斗12竖向安装在集尘放料机架14上端中心处内部，集尘放料机架14和集尘放料斗12通过螺栓固定连接，集尘放料机架14左右两端底部均连接有双锥座8，两个双锥座8和集尘放料机架14均通过螺栓固定连接，两个双锥座8的对向内部连接有混料机7，通过改进混料机7以及对位机构从而实现了混料机7的自动定位，通过在滚筒轴端安装接近传感器，电机变频调速+制动电机一起实现自动定位(利用混料机7每次放料之后滚筒重量不变，惯性不变原则)，当按下停止开关后，变频器使电机速度变慢；当接近传感器得电后，控制电机转角数；当接近传感器再次得信号，电机刹车，混料机7的左右两端圆周外壁上连接有旋转轴10，混料机7和两个双锥座8通过旋转轴10固定连接，且混料机7内部有旋转方向相反的桨叶式强制搅拌，两个双锥座8的底部连接有混料机架6，双锥座8共设置有两个，两个双锥座8的形状大小和结构组成均相同，两个双锥座8在混料机架6的上端保持对称安装，两个双锥座8的对向内壁均与混料机7的竖向圆周外壁保持平行状态，混料机架6和两个双锥座8通过螺栓固定连接，双锥座8利用机械原理、自动化控制技术实现自动对位，重复定位精度<0.5度，混料机架6的左端连接有真空吸料机9，真空吸料机9的功率为11KW，真空吸料机9通过连接输送管13与集尘放料斗12连通连接，这样能够使得真空吸料机9的负压作用能够直接作用到集尘放料斗12的内部，从而整个设备的工作稳定性，混料机架6的右前侧设置有安放架4，安放架4的上端连接有球磨机3，球磨机3和安放架4通过螺栓固定连接，通过对传统球磨机3的改造，使之与其他设备兼容，使磨料粒度大于10目的粉体颗粒通过风送系统进入下一道工序，并入生产线，安放架4和球磨机3的前侧设置有直线筛储料仓架16，直线筛储料仓架16的左半段上端外壁上连接有集尘机15，直线筛储料仓架16的右半段上端外壁上连接有直线筛储料斗19，直线筛储料仓架16的下侧内部设置有直线振筛机18，球磨机3、真空吸料机9、集尘放料斗12和直线振筛机18之间均通过连接输送管13连通连接，球磨机3、混料机7、双锥座8、真空吸料机9、集尘机15和直线振筛机18均通过外部电源电性连接，球磨机3、混料机7和真空吸料机9的粉体物料加工损耗率<千分之二。

球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，混料机7与集尘放料斗12的结合处连接有电动阀11，电动阀11的上下两端分别与集尘放料斗12和混料机7的结合处均连接有密封垫，集尘放料斗12、电动阀11和混料机7的圆心和中心点均保持在同一个竖向垂直的直线上，这样能够使得集尘放料斗12的下端开口能够与混料机7的上端开口保持完整的连通性，从而使得集尘放料斗12内部的原料被快速的输送到混料机7的内部进行混料操作，球磨机3和直线振筛机18通过连接输送管13连通连接，为了实现过滤桶与双锥混料机7进料口对接，过滤桶不被旋转的混料机7滚筒碰撞损坏，过滤桶下料口气缸控制等方式，连接输送管13的两端均通过旋转接头20分别与球磨机3和直线振筛机18固定连接，连接输送管13的中段连接有三通阀21，三通阀21的另外一个开口处连接有管道除铁装置5，管道除铁装置5的另外一端通过另外一个连接输送管13与集尘放料斗12连通连接，直线振筛机18的上端连接有直线筛仓接口2，直线筛仓接口2和直线筛储料斗19通过流量电动控制闸板阀1连通连接，集尘机15的底部与直线振筛机18连接，集尘机15与直线振筛机18的连接处连接有气阀17，且混料机7的圆周内部还增加有强制搅拌轴，强制搅拌轴旋转方向与混料机7的滚筒旋转方向相反，强制搅拌轴的旋转速率为20r/min，两种不同原料在被输送到混料机7的内部后，旋转的强制搅拌轴则会快速的对原料进行搅拌从而达到混料目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时首先通过球磨机3上的进料开口和直线筛储料斗19分别往球磨机3的内部和直线振筛机18内部注入不同且需要混合的原料，在直线振筛机18内部正在处理原料时所产生的灰尘则会通过气阀17而集中到集尘机15的内部，然后球磨机3和直线振筛机18内部处理好的原料则会通过真空吸料机9所产生的负压由连接输送管13而被集中到集尘放料斗12的内部，且在球磨机3和直线振筛机18内部处理好的原料被连接输送管13进行输送的同时还会首先通过三通阀21在管道内部进行初次混合，然后初次混合的原料又会通过三通阀21后侧连接的管道除铁装置5来把初次混合的原料内部的铁质给去除掉，然后初次混合的原料才会被输送到集尘放料斗12的内部，然后集尘放料斗12内部被处理的原料则会通过电动阀11而被输送到混料机7的内部，然后混料机7内部的强制搅拌轴旋转，且强制搅拌轴旋转方向与混料机7的滚筒旋转方向相反，强制搅拌轴的旋转速率为20r/min从而对原料进行混料，当混料完成之后原料则会通过混料机7下端的下料口排出即可，并且通过改进混料机7以及对位机构从而实现了混料机7的自动定位，通过在滚筒轴端安装接近传感器，电机变频调速+制动电机一起实现自动定位(利用混料机7每次放料之后滚筒重量不变，惯性不变原则)，当按下停止开关后，变频器使电机速度变慢；当接近传感器得电后，控制电机转角数；当接近传感器再次得信号，电机刹车；二、真空上料过滤桶自动伸缩节：为了实现过滤桶与双锥混料机7进料口对接，过滤桶不被旋转的混料机7滚筒碰撞损坏，过滤桶下料口气缸控制等方式；三、混料机7增加强制搅拌轴，旋转方向与滚筒方向相反，速率20r/min；综上所述：该新型的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化自动设备相较于传统的分体式设备具有以下优点：一、制样流程简单；二、自动化程度高，只需上料、卸料，节省人工成本；三、无残存，损耗<2‰；四、检测数据偏差率低<30PPM。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，包括集尘放料斗(12)和集尘放料机架(14)，其特征在于：所述集尘放料斗(12)竖向安装在集尘放料机架(14)上端中心处内部，所述集尘放料机架(14)和集尘放料斗(12)通过螺栓固定连接，所述集尘放料机架(14)左右两端底部均连接有双锥座(8)，两个所述双锥座(8)和集尘放料机架(14)均通过螺栓固定连接，两个所述双锥座(8)的对向内部连接有混料机(7)，所述混料机(7)的左右两端圆周外壁上连接有旋转轴(10)，所述混料机(7)和两个双锥座(8)通过旋转轴(10)连接，且混料机(7)内部有旋转方向相反的桨叶式强制搅拌，两个所述双锥座(8)的底部连接有混料机架(6)，所述混料机架(6)和两个双锥座(8)通过螺栓固定连接；所述混料机架(6)的左端连接有真空吸料机(9)；所述混料机架(6)的右前侧设置有球磨机(3)，所述球磨机(3)的前侧设置有直线筛储料仓架(16)，所述直线筛储料仓架(16)的左半段上端外壁上连接有集尘机(15)，所述直线筛储料仓架(16)的右半段上端外壁上连接有直线筛储料斗(19)，所述直线筛储料仓架(16)的下侧内部设置有直线振筛机(18)，所述球磨机(3)、真空吸料机(9)、集尘放料斗(12)和直线振筛机(18)之间均通过连接输送管(13)连通连接，所述球磨机(3)、混料机(7)、双锥座(8)、真空吸料机(9)、集尘机(15)和直线振筛机(18)均通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，其特征在于：所述混料机(7)与集尘放料斗(12)的结合处连接有电动阀(11)，所述球磨机(3)和直线振筛机(18)通过连接输送管(13)连通连接，所述连接输送管(13)的两端均通过旋转接头(20)分别与球磨机(3)和直线振筛机(18)固定连接，所述连接输送管(13)的中段连接有三通阀(21)，所述三通阀(21)的另外一个开口处连接有管道除铁装置(5)，所述管道除铁装置(5)的另外一端通过另外一个连接输送管(13)与集尘放料斗(12)连通连接，所述直线振筛机(18)的上端连接有直线筛仓接口(2)，所述直线筛仓接口(2)和直线筛储料斗(19)通过流量电动控制闸板阀(1)连通连接，所述集尘机(15)的底部与直线振筛机(18)连接，所述集尘机(15)与直线振筛机(18)的连接处连接有气阀(17)。

3.根据权利要求1所述的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，其特征在于：所述双锥座(8)利用机械原理、自动化控制技术实现自动对位，重复定位精度<0.5度。

4.根据权利要求1所述的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，其特征在于：所述混料机(7)的圆周内部还增加有强制搅拌轴，所述强制搅拌轴旋转方向与混料机(7)的滚筒旋转方向相反，所述强制搅拌轴的旋转速率为20r/min。

5.根据权利要求1所述的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，其特征在于：所述球磨机(3)、混料机(7)和真空吸料机(9)的粉体物料加工损耗率<千分之二。

6.根据权利要求2所述的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，其特征在于：所述电动阀(11)的上下两端分别与集尘放料斗(12)和混料机(7)的结合处均连接有密封垫，所述集尘放料斗(12)、电动阀(11)和混料机(7)的圆心和中心点均保持在同一个竖向垂直的直线上。

7.根据权利要求1所述的球磨、双锥混料机、自动对位及真空上料一体化设备，其特征在于：所述真空吸料机(9)的功率为11KW，所述真空吸料机(9)通过连接输送管(13)与集尘放料斗(12)连通连接。

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