CN219849278U - 一种复合式预混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合式预混机，预混机构包括预混桶、搅拌件和搅拌电机，底部开设有出料口；桶盖上开设有加料口且中心开设有安装孔，加料口上安装有密封盖，搅拌电机安装在工作台上，搅拌件位于预混桶内且其传动端穿出并转动连接在安装孔上，搅拌电机通过第一传动组件与搅拌件的传动端传动连接，预混桶的侧壁开设有多个通风孔；风混机构包括空压机、干燥机和多个输气管，空压机和干燥机均安装在工作台上且通过管道连通，多个输气管一端与干燥机的出气口连通，另一端与多个通风孔对应连通。本实用新型提供的一种复合式预混机，属于耐火材料生产设备技术领域，机械搅拌和风力搅拌的复合式搅拌模式，能够提高粉尘物料的混合效果。

Description

一种复合式预混机

技术领域

本实用新型涉及一种复合式预混机，属于耐火材料生产设备技术领域。

背景技术

在耐火材料生产过程中，泥料的混练是其中非常重要的生产操作环节，其中部分原料，为了实现不同的技术要求，需要用预混机对部分原料进行提前预混，混合好的泥料，俗称：“预混粉或混合粉”。预混机是耐火材料生产过程的重要生产设备，一方面，用预混机对一些超细粉、炭黑、金属粉和镁砂粉等细粉进行预混，有利于泥料在混练时的均匀性，提高泥料的混练效果；另一方面，在混练时，原料中加入易燃易爆金属粉时，必须提前预混。例如金属铝粉，常温下粉尘密度在35～301mg/m3时，遇明火发生爆炸。在混练机高速混练时，原料与原料之间、原料和设备之间相互摩擦碰撞产生火花，铝粉遇明火易爆燃，容易造成安全事故，因此金属铝粉必须与其他粉料提前预混，提高安全系数。

目前存在的耐火材料用预混机都是机械搅拌式预混机，存在如下问题：第一，为了避免高速旋转的搅拌桨与原料碰撞摩擦，产生火花，搅拌桨或其他搅拌装置设置的工作转速较低，导致了原料均混效率降低，生产力降低，并极大浪费了人力物力资源，增加了生产成本；第二，存在预混死角，部分原料均混不到，均混效果差，导致出料后的每份混合粉的成分含量差别较大，降低了耐火材料的产品质量；第三，仓室清扫困难，均混新产品时，容易有残料存留，引入异物，降低产品质量的问题；第四，结构单一，功能单一，自动化程度较低，下料速度慢，工作效率低。

现有技术CN210525540U高效低速预混机，公开了首先将原料从预混桶顶部倒入至桶内，然后启动搅拌电机，通过搅拌电机的输出轴带动联轴器转动，联轴器转动带动搅拌轴转动，进而带动锚框式搅拌桨和螺旋片转动，锚框式搅拌桨能够将桶内的原料最大量的进行搅动，从而提高原料的混合效果，螺旋片则可以根据搅拌轴的转动方向将原料向上或者向下推动，实现原料上下翻动，通过锚框式搅拌桨和螺旋片的配合使用，能够进一步提高搅拌效果，实现高效混合，但是机械搅拌预混，对于粉尘类物料预混不充分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合式预混机，机械搅拌和风力搅拌的复合式搅拌模式，能够提高粉尘物料的混合效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合式预混机，机架，所述机架上安装有工作台；预混机构，所述预混机构包括预混桶、搅拌件和搅拌电机，所述预混桶通过连接架固定在所述工作台下方，所述预混桶上安装有桶盖,底部开设有出料口；所述桶盖上开设有加料口且中心开设有安装孔，所述加料口上安装有密封盖，所述搅拌电机安装在所述工作台上，所述搅拌件位于所述预混桶内且其传动端穿出并转动连接在所述安装孔上，所述搅拌电机通过第一传动组件与所述搅拌件的传动端传动连接，所述预混桶的侧壁开设有多个通风孔；风混机构，所述风混机构包括空压机、干燥机和多个输气管，所述空压机和所述干燥机均安装在所述工作台上且通过管道连通，多个所述输气管一端与所述干燥机的出气口连通，另一端与多个所述通风孔对应连通；上料机构，所述上料机构安装在所述工作台上，且其上料端可对应所述加料口布置；自动称料机构，所述自动称料机构安装在所述预混桶的底部且对应所述出料口开设有进料口，所述自动称料机构开设有排料口；控制器，所述控制器分别与所述搅拌电机、所述空压机、所述干燥机和自动称料机构电连接。

本实用新型的有益效果是：打开密封盖，将物料从加料口输入预混桶内，搅拌电机通过第一传动组件带动搅拌件对物料进行机械搅拌预混，提高混合效果；空压机将高压气体输送至干燥机内，干燥机对高压气体进行干燥，高压气体经过输气管穿过通风孔进入预混桶内，将预混桶内的粉尘类物料吹散；

风混和机械预混复合使用，极大缩减了预混时间，提高了工作效率、生产力和均混效果；

消除纯机械预混的盲区，解决了传统预混机构部分原料均混不到，存在预混死角的问题；

在清理料仓时，可以起到清理料仓内壁的作用，降低了传统预混机构清仓难度，防止残料存留，还可以提高均混不同产品时的切换速度，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述风混机构还包括连接管、环形管和多个第一分支接头，所述连接管一端与所述干燥机的出气口连通，另一端与所述环形管连通，所述连接管上安装有第一阀门，所述环形管通过固定架固定在所述工作台上且套设在所述预混桶的顶部，多个所述第一分支接头连接在所述环形管上，所述环形管对应所述第一分支接头处开设有出气孔且连通，多个所述输气管的一端一一对应与多个所述第一分支接头连通，另一端与多个所述通风孔对应连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：干燥机将干燥的气体输送至环形管内，环形管上连接有多个第一分支接头，多个第一分支接头通过多个输气管将环形管内的干燥气体输送至预混桶内，使预混桶内的粉尘物料被吹起，在搅拌件搅拌的前提下通过风能进一步混合，提高混合效果。

进一步，所述风混机构还包括多个第二分支接头和多个喷气管，多个所述输气管沿所述预混桶高度方向布置，每个所述输气管上等间距安装有多个所述第二分支接头，多个所述输气管上的多个所述第二分支接头沿所述预混桶高度方向分为三层，所述输气管对应所述第二分支接头处开设有排气孔且连通，多个所述喷气管一端与多个所述第二分支接头连通，另一端与多个所述通风孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二分支结构能够将吹向预混桶的风分沿预混桶的高度方向分为多层，对不同高度的粉尘物料进行混合，提高混合效果。

进一步，所述风混机构还包括多个第二阀门，多个所述第二阀门安装在每个所述输气管上且位于两个所述第二分支接头之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：根据粉尘物料的量，可以选择开启第二阀门的数量，降低成本，提高效率。

进一步，所述风混机构还包括储气罐和储水箱，所述空压机的出气端通过管道与所述储气罐连通，所述储气罐的出气端通过管道与所述干燥机连通，所述干燥机的排水口通过水管与所述储水箱连通，所述控制器与所述储气罐电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：储气罐能够控制气压，调节吹向预混桶内的风压；干燥机内产生的水分流至储水罐中。

进一步，所述搅拌件包括转轴、搅拌架、刮板和用于将所述预混桶底部的物料翻至顶部的翻料器，所述转轴转动连接在所述安装孔上，其上端通过所述第一传动组件与所述搅拌电机传动连接，下端与所述搅拌架固定连接，所述刮板安装在所述搅拌架上且可与所述预混桶的内壁滑动抵接，所述翻料器安装在所述搅拌架上，所述控制器与所述翻料器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌电机带动转轴转动，转轴带动搅拌架转动，刮板安装在搅拌架上能够将预混桶内壁上的物料刮下来，继续与其他物料混合；翻料器能够将底层的物料翻上来，并且能够随搅拌架转动，将预混桶底部的全部物料翻上来。

进一步，所述预混桶为锥形，所述翻料器包括翻料电机和翻料螺旋叶片，所述翻料电机安装在所述搅拌架上，所述翻料螺旋叶片安装在所述翻料电机的输出轴上，所述翻料螺旋叶片自所述预混桶顶部至底部逐渐减小，所述控制器与所述翻料电机电连接。

进一步，自动称料机构包括输送筒、输送电机、输送螺旋叶片、称料箱和电子秤，所述输送筒倾斜布置固定在所述预混桶的底部且对应所述出料口开设有所述进料口，所述输送电机安装在所述输送筒内较高的一端，所述输送螺旋叶片安装在所述输送电机的输出轴上且与所述输送筒的内壁滑动抵接，所述电子秤安装在所述称料箱内，所述称料箱顶部开设有箱口，底部开设有所述排料口，所述输送筒较低的一端与所述箱口对应布置，所述控制器与所述输送电机和电子秤电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：预混桶的混合好的物料从出料口输出至输送筒内，输送电机带动输送螺旋叶片转动，将输送筒内的物料输送至称料箱中，控制器预设重量后，当电子秤称到预设重量的物料后，排料口开启，输送电机停止，收集到预设重量的物料并对其进行包装。

进一步，还包括用于平衡所述预混桶内部气压和除尘的收尘器，所述收尘器安装在所述工作台上且其吸尘端与所述预混桶内部连通，所述控制器与所述收尘器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：收尘器用于将预混桶内的空气抽出，平衡预混桶内的压力，收尘器的吸管内安装有挡板，物料被挡板阻挡在吸管内，敲打吸管能够使物料落入预混桶内。

进一步，所述上料机构包括上料电机、轴座、连接轴、轨道和用于将物料吊至所述加料口的吊机，所述上料电机和所述轴座固定在所述工作台上，所述连接轴垂直所述工作台转动连接在所述轴座上，所述上料电机通过第二传动组件与所述连接轴传动连接，所述轨道平行所述工作台布置且一端与所述连接轴的顶端固定连接，所述吊机可沿所述轨道运行，所述控制器与所述上料电机和吊机电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：上料电机通过第二传动组件带动连接轴转动，调整轨道的方向，吊机能够沿轨道移动，将物料吊至加料口，方便上料。

附图说明

图1为本实用新型一种复合式预混机的结构示意图；

图2为本实用新型一种复合式预混机中预混机构、自动称料机构和皮带输送机的示意图；

图3为本实用新型一种复合式预混机中风混机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种复合式预混机中上料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架、2-工作台、3-预混机构、31-预混桶、32-搅拌件、321-转轴、322-搅拌架、323-刮板、324-翻料器、3241-翻料电机、3242-翻料螺旋叶片、33-搅拌电机、34-桶盖、35-密封盖、36-出料口、4-风混机构、40-储水箱、41-空压机、42-干燥机、43-输气管、44-连接管、45-环形管、46-第一分支接头、47-第二分支接头、48-喷气管、49-储气罐、5-上料机构、51-上料电机、52-轴座、53-转轴、54-轨道、55-吊机、6-自动称料机构、61-输送筒、62-输送电机、63-输送螺旋叶片、64-称料箱、7-第一阀门、8-皮带输送机、9-收尘器、10-扶梯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的目的是提供一种复合式预混机，以解决现有技术存在的问题，能够在搅拌杆搅拌混合的前提下加入风力搅拌，提高粉尘物料的混合效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种复合式预混机，如图1～4所示，机架1上安装有工作台2；预混机构3包括预混桶31、搅拌件32和搅拌电机33，预混桶31通过连接架固定在工作台2下方，预混桶31上安装有桶盖34,底部开设有出料口36；桶盖34上开设有加料口且中心开设有安装孔，加料口上安装有密封盖35，搅拌电机33安装在工作台2上，搅拌件32位于预混桶31内且其传动端穿出并转动连接在安装孔上，搅拌电机33通过第一传动组件与搅拌件32的传动端传动连接，预混桶31的侧壁开设有多个通风孔；风混机构4包括空压机41、干燥机42和多个输气管43，空压机41和干燥机42均安装在工作台2上且通过管道连通，多个输气管43一端与干燥机42的出气口连通，另一端与多个通风孔对应连通；上料机构5安装在工作台2上，且其上料端可对应加料口布置；自动称料机构6安装在预混桶31的底部且对应出料口36开设有进料口，自动称料机构6开设有排料口；控制器分别与搅拌电机33、空压机41、干燥机42和自动称料机构6电连接。

本实用新型提供的复合式预混机，打开密封盖35，将物料从加料口输入预混桶31内，搅拌电机33通过第一传动组件带动搅拌件32对物料进行机械搅拌预混，提高混合效果；空压机41将高压气体输送至干燥机42内，干燥机42对高压气体进行干燥，高压气体经过输气管43穿过通风孔进入预混桶31内，将预混桶31内的粉尘类物料吹散；

风混和机械预混复合使用，极大缩减了预混时间，提高了工作效率、生产力和均混效果；

消除纯机械预混的盲区，解决了传统预混机构3部分原料均混不到，存在预混死角的问题；

在清理料仓时，可以起到清理料仓内壁的作用，降低了传统预混机构3清仓难度，防止残料存留，还可以提高均混不同产品时的切换速度，提高工作效率。

优选的，还包括扶梯10，扶梯10安装在机架1上其上端与工作台2对应布置。

本实用新型一具体实施例中，风混机构4还包括连接管44、环形管45和多个第一分支接头46，连接管44一端与干燥机42的出气口连通，另一端与环形管45连通，连接管44上安装有第一阀门7，环形管45通过固定架固定在工作台2上且套设在预混桶31的顶部，多个第一分支接头46连接在环形管45上，环形管45对应第一分支接头46处开设有出气孔且连通，多个输气管43的一端一一对应与多个第一分支接头46连通，另一端与多个通风孔对应连通。

干燥机42将干燥的气体输送至环形管45内，环形管45上连接有多个第一分支接头46，多个第一分支接头46通过多个输气管43将环形管45内的干燥气体输送至预混桶31内，使预混桶31内的粉尘物料被吹起，在搅拌件32搅拌的前提下通过风能进一步混合，提高混合效果。

本实用新型一具体实施例中，风混机构4还包括多个第二分支接头47和多个喷气管48，多个输气管43沿预混桶31高度方向布置，每个输气管43上等间距安装有多个第二分支接头47，多个输气管43上的多个第二分支接头47沿预混桶31高度方向分为三层，输气管43对应第二分支接头47处开设有排气孔且连通，多个喷气管48一端与多个第二分支接头47连通，另一端与多个通风孔连通。

第二分支结构能够将吹向预混桶31的风分沿预混桶31的高度方向分为多层，对不同高度的粉尘物料进行混合，提高混合效果。

本实用新型一具体实施例中，风混机构4还包括多个第二阀门，多个第二阀门安装在每个输气管43上且位于两个第二分支接头47之间。

根据粉尘物料的量，可以选择开启第二阀门的数量，降低成本，提高效率。

本实用新型一具体实施例中，风混机构4还包括储气罐49和储水箱40，空压机41的出气端通过管道与储气罐49连通，储气罐49的出气端通过管道与干燥机42连通，干燥机42的排水口通过水管与储水箱40连通，控制器与储气罐49电连接。

储气罐49能够控制气压，调节吹向预混桶31内的风压；干燥机42内产生的水分流至储水罐中。

本实用新型一具体实施例中，搅拌件32包括转轴321、搅拌架322、刮板323和用于将预混桶31底部的物料翻至顶部的翻料器324，转轴321转动连接在安装孔上，其上端通过第一传动组件与搅拌电机33传动连接，下端与搅拌架322固定连接，刮板323安装在搅拌架322上且可与预混桶31的内壁滑动抵接，翻料器324安装在搅拌架322上，控制器与翻料器324电连接。

搅拌电机33带动转轴321转动，转轴321带动搅拌架322转动，刮板323安装在搅拌架322上能够将预混桶31内壁上的物料刮下来，继续与其他物料混合；翻料器324能够将底层的物料翻上来，并且能够随搅拌架322转动，将预混桶31底部的全部物料翻上来。

本实用新型一具体实施例中，预混桶31为锥形，翻料器324包括翻料电机3241和翻料螺旋叶片3242，翻料电机3241安装在搅拌架322上，翻料螺旋叶片3242安装在翻料电机3241的输出轴上，翻料螺旋叶片3242自预混桶31顶部至底部逐渐减小，控制器与翻料电机3241电连接。

本实用新型一具体实施例中，自动称料机构6包括输送筒61、输送电机62、输送螺旋叶片63、称料箱64和电子秤，输送筒61倾斜布置固定在预混桶31的底部且对应出料口36开设有进料口，输送电机62安装在输送筒61内较高的一端，输送螺旋叶片63安装在输送电机62的输出轴上且与输送筒61的内壁滑动抵接，电子秤安装在称料箱64内，称料箱64顶部开设有箱口，底部开设有排料口，输送筒61较低的一端与箱口对应布置，控制器与输送电机62和电子秤电连接。

预混桶31的混合好的物料从出料口36输出至输送筒61内，输送电机62带动输送螺旋叶片63转动，将输送筒61内的物料输送至称料箱64中，控制器预设重量后，当电子秤称到预设重量的物料后，排料口开启，输送电机62停止，收集到预设重量的物料并对其进行包装。

优选的，还包括皮带输送机8，皮带输送机8的入料端与排料口对应布置。

本实用新型一具体实施例中，还包括用于平衡预混桶31内部气压和除尘的收尘器9，收尘器9安装在工作台2上且其吸尘端与预混桶31内部连通，控制器与收尘器9电连接。

收尘器9用于将预混桶31内的空气抽出，平衡预混桶31内的压力，收尘器9的吸管内安装有挡板，物料被挡板阻挡在吸管内，敲打吸管能够使物料落入预混桶31内。

本实用新型一具体实施例中，上料机构5包括上料电机51、轴座53、连接轴、轨道54和用于将物料吊至加料口的吊机55，上料电机51和轴座53固定在工作台2上，连接轴垂直工作台2转动连接在轴座53上，上料电机51通过第二传动组件与连接轴传动连接，轨道54平行工作台2布置且一端与连接轴的顶端固定连接，吊机55可沿轨道54运行，控制器与上料电机51和吊机55电连接。

上料电机51通过第二传动组件带动连接轴转动，调整轨道54的方向，吊机55能够沿轨道54移动，将物料吊至加料口，方便上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合式预混机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上安装有工作台(2)；

预混机构(3)，所述预混机构(3)包括预混桶(31)、搅拌件(32)和搅拌电机(33)，所述预混桶(31)通过连接架固定在所述工作台(2)下方，所述预混桶(31)上安装有桶盖(34),底部开设有出料口(36)；所述桶盖(34)上开设有加料口且中心开设有安装孔，所述加料口上安装有密封盖(35)，所述搅拌电机(33)安装在所述工作台(2)上，所述搅拌件(32)位于所述预混桶(31)内且其传动端穿出并转动连接在所述安装孔上，所述搅拌电机(33)通过第一传动组件与所述搅拌件(32)的传动端传动连接，所述预混桶(31)的侧壁开设有多个通风孔；

风混机构(4)，所述风混机构(4)包括空压机(41)、干燥机(42)和多个输气管(43)，所述空压机(41)和所述干燥机(42)均安装在所述工作台(2)上且通过管道连通，多个所述输气管(43)一端与所述干燥机(42)的出气口连通，另一端与多个所述通风孔对应连通；

上料机构(5)，所述上料机构(5)安装在所述工作台(2)上，且其上料端可对应所述加料口布置；

自动称料机构(6)，所述自动称料机构(6)安装在所述预混桶(31)的底部且对应所述出料口(36)开设有进料口，所述自动称料机构(6)开设有排料口；

控制器，所述控制器分别与所述搅拌电机(33)、所述空压机(41)、所述干燥机(42)和自动称料机构(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述风混机构(4)还包括连接管(44)、环形管(45)和多个第一分支接头(46)，所述连接管(44)一端与所述干燥机(42)的出气口连通，另一端与所述环形管(45)连通，所述连接管(44)上安装有第一阀门(7)，所述环形管(45)通过固定架固定在所述工作台(2)上且套设在所述预混桶(31)的顶部，多个所述第一分支接头(46)连接在所述环形管(45)上，所述环形管(45)对应所述第一分支接头(46)处开设有出气孔且连通，多个所述输气管(43)的一端一一对应与多个所述第一分支接头(46)连通，另一端与多个所述通风孔对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述风混机构(4)还包括多个第二分支接头(47)和多个喷气管(48)，多个所述输气管(43)沿所述预混桶(31)高度方向布置，每个所述输气管(43)上等间距安装有多个所述第二分支接头(47)，多个所述输气管(43)上的多个所述第二分支接头(47)沿所述预混桶(31)高度方向分为三层，所述输气管(43)对应所述第二分支接头(47)处开设有排气孔且连通，多个所述喷气管(48)一端与多个所述第二分支接头(47)连通，另一端与多个所述通风孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述风混机构(4)还包括多个第二阀门，多个所述第二阀门安装在每个所述输气管(43)上且位于两个所述第二分支接头(47)之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述风混机构(4)还包括储气罐(49)和储水箱(40)，所述空压机(41)的出气端通过管道与所述储气罐(49)连通，所述储气罐(49)的出气端通过管道与所述干燥机(42)连通，所述干燥机(42)的排水口通过水管与所述储水箱(40)连通，所述控制器与所述储气罐(49)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述搅拌件(32)包括转轴(321)、搅拌架(322)、刮板(323)和用于将所述预混桶(31)底部的物料翻至顶部的翻料器(324)，所述转轴(321)转动连接在所述安装孔上，其上端通过所述第一传动组件与所述搅拌电机(33)传动连接，下端与所述搅拌架(322)固定连接，所述刮板(323)安装在所述搅拌架(322)上且可与所述预混桶(31)的内壁滑动抵接，所述翻料器(324)安装在所述搅拌架(322)上，所述控制器与所述翻料器(324)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述预混桶(31)为锥形，所述翻料器(324)包括翻料电机(3241)和翻料螺旋叶片(3242)，所述翻料电机(3241)安装在所述搅拌架(322)上，所述翻料螺旋叶片(3242)安装在所述翻料电机(3241)的输出轴上，所述翻料螺旋叶片(3242)自所述预混桶(31)顶部至底部逐渐减小，所述控制器与所述翻料电机(3241)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合式预混机，其特征在于，自动称料机构(6)包括输送筒(61)、输送电机(62)、输送螺旋叶片(63)、称料箱(64)和电子秤，所述输送筒(61)倾斜布置固定在所述预混桶(31)的底部且对应所述出料口(36)开设有所述进料口，所述输送电机(62)安装在所述输送筒(61)内较高的一端，所述输送螺旋叶片(63)安装在所述输送电机(62)的输出轴上且与所述输送筒(61)的内壁滑动抵接，所述电子秤安装在所述称料箱(64)内，所述称料箱(64)顶部开设有箱口，底部开设有所述排料口，所述输送筒(61)较低的一端与所述箱口对应布置，所述控制器与所述输送电机(62)和电子秤电连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合式预混机，其特征在于，还包括用于平衡所述预混桶(31)内部气压和除尘的收尘器(9)，所述收尘器(9)安装在所述工作台(2)上且其吸尘端与所述预混桶(31)内部连通，所述控制器与所述收尘器(9)电连接。

10.根据权利要求6至9任一项所述的一种复合式预混机，其特征在于，所述上料机构(5)包括上料电机(51)、轴座(52)、连接轴(53)、轨道(54)和用于将物料吊至所述加料口的吊机(55)，所述上料电机(51)和所述轴座(52)固定在所述工作台(2)上，所述连接轴(53)垂直所述工作台(2)转动连接在所述轴座(52)上，所述上料电机(51)通过第二传动组件与所述连接轴(53)传动连接，所述轨道(54)平行所述工作台(2)布置且一端与所述连接轴(53)的顶端固定连接，所述吊机(55)可沿所述轨道(54)运行，所述控制器与所述上料电机(51)和吊机(55)电连接。