CN212596351U - 抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，包括进料机构、连接进料机构输出端的搅拌筒和连接搅拌筒输出端的排料机构，所述搅拌筒的顶端设第一变频电机，所述搅拌筒内设有通过传动机构连接第一变频电机输出轴的两个旋转方向相反的搅拌轴，所述搅拌筒的顶端连接有溢水管，所述搅拌筒的侧壁上设有进水口，所述排料机构包括连接搅拌筒底部输出口的传送筒，所述传送筒的中心轴线上设输送轴，所述传送筒的一侧设有驱动输送轴转动的第二变频电机；本实用新型提供的煤渣水洗分离装置，通过双变频螺旋搅拌，将煤灰内煤渣粗细分离，解决了筛网堵塞问题。

Description

抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体涉及抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置。

背景技术

干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或者散装的形式运至施工工地，加水拌和后即可直接使用的物料，也称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干混砂浆的生产工艺流程包括：原材料的预处理、原料的存储、计量、搅拌、产品包装，每一环节对干混砂浆生产来说都至关重要，缺一不可，原材料的预处理实质对原料砂的干燥和筛分，使其粒度、级配、含水率等各指标符合配方要求，其处理效果对砂浆品质和后续的机械化施工及最后的工程质量有着重大的影响，抹灰干混砂浆制作过程中一般都会加入煤灰，但是煤灰当中一般都会含有大颗粒的烧结煤渣，需要先将其筛出，在筛分煤灰和煤渣时，煤渣很容易将筛网堵塞，筛分效率逐步降低，且经常需要停机后更换筛网，费时费力，效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，通过双变频螺旋搅拌，将煤灰内煤渣粗细分离，解决了筛网堵塞问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，包括进料机构、连接进料机构输出端的搅拌筒和连接搅拌筒输出端的排料机构，所述搅拌筒的顶端设第一变频电机，所述搅拌筒内设有通过传动机构连接第一变频电机输出轴的两个旋转方向相反的搅拌轴，所述搅拌筒的顶端连接有溢水管，所述搅拌筒的侧壁上设有进水口，所述排料机构包括连接搅拌筒底部输出口的传送筒，所述传送筒的中心轴线上设输送轴，所述传送筒的一侧设有驱动输送轴转动的第二变频电机。

优选的，所述进料机构包括除尘器、风机和储料仓，所述除尘器的顶端通过负压管连接风机，所述除尘器的侧壁输入端通过进料管连接旋转供料器，所述除尘器的底部输出端通过双蝶阀连接储料仓，所述储料仓的底部锥形出口端连接搅拌筒的进料端。

优选的，旋转供料器的输入端连接进料仓，所述旋转供料器采用双极串联旋转阀，所述除尘器采用脉冲反吹袋式除尘器，所述风机采用三叶型罗茨风机。

优选的，所述负压管和进料管的管道转弯处采用具有双重套管的弯管，所述弯管的套管之间的间隙内填充混凝土。

优选的，所述传动机构包括依次通过链条啮合连接的主链轮、张紧链轮和两个副链轮，所述主链轮连接第一变频电机的输出轴，所述主链轮通过链条连接张紧链轮，所述链条依次绕设张紧链轮和两个副链轮后连接至主链轮，所述链条形成闭合结构，所述两个副链轮的输出端分别连接两个搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的外部轴向上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的自由端至搅拌轴中心轴的垂直距离沿着搅拌筒的底部方向逐渐变大。

优选的，所述传送筒远离第二变频电机的一端设有卸料门，所述输送轴上设有沿卸料门方向呈螺旋回旋的回旋叶片。

优选的，所述搅拌轴的外部轴向上搅拌臂和连接搅拌臂的叶片，所述搅拌臂与搅拌轴呈45-90°的倾斜角设置，所述搅拌轴设两个，所述两个搅拌轴上的叶片呈空间错位设置。

优选的，所述储料仓和搅拌筒的连接处、所述搅拌轴和搅拌筒的连接处、所述输送轴和传送筒的连接处均采用轴端密封结构进行密封，所述轴端密封结构采用填料和吹气双重密封。

优选的，所述轴端密封结构包括依次连接的压盖、压紧螺钉、盘根和密封座，所述密封座上设有吹气口，所述压盖和密封座上均设有相适配的螺孔，所述压盖和密封座上螺孔通过压紧螺钉连接，所述压盖和密封座之间的通槽内连接有若干盘根。

优选的，所述进料机构、搅拌筒和传送筒均设于支架上，所述支架和搅拌筒呈一体结构，所述风机连接有真空泵。

优选的，所述溢流管的输出端连接至收集池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，在搅拌筒内注入适量水，将水和物料混合，利用双螺旋分级机洗矿的功能，可以将煤渣粗颗粒有效排出，再利用变频电机及螺旋叶片产生可调节大小旋浮力，旋提煤灰小于2mm以下有用的煤灰颗粒通过溢流管流入到收集池中并脱干，直径大于2mm的煤灰和煤渣颗粒及异物则通过排渣口排出，效果明显，实用性强，能精确有效将煤灰内煤渣粗细分离，解决了筛网堵塞问题。

2、本实用新型提供的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，搅拌筒内底部的固液较深，搅拌时阻力较大，通过直径依次增大的螺旋叶片，增大搅拌筒内底部的搅拌面积，降低螺旋叶片随深度加深而受到的阻力，增强底部的搅拌力度和均匀度。

3、本实用新型提供的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，进料机构通过风机的吸气作用，将原料经除尘器输送至储料仓内，进料部位不会产生扬料发尘，占地面积小、操作方便、防止粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置结构示意图。

图2是本实用新型抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置搅拌筒示意图。

图3是本实用新型抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置传动机构示意图。

图4是本实用新型抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置进料机构示意图。

图中：1、进料机构；2、搅拌筒；3、第一变频电机；4、传动机构；5、溢水管；6、进水口；7、搅拌轴；8、传送筒；9、输送轴；10、回旋叶片；11、第二变频电机；12、卸料门；101、风机；102、负压管；103、进料仓；104、旋转供料器；105、进料管；106、除尘器；107、双蝶阀；108、储料仓；41、主链轮；42、链条；43、张紧链轮；44、副链轮；71、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1-4，抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，包括进料机构1、连接进料机构1输出端的搅拌筒2和连接搅拌筒2输出端的排料机构。

所述搅拌筒2的顶端设第一变频电机3，所述搅拌筒2内设有通过传动机构4连接第一变频电机3输出轴的两个旋转方向相反的搅拌轴7，所述搅拌轴7的外部轴向上设有螺旋叶片71，所述螺旋叶片71的自由端至搅拌轴7中心轴的垂直距离沿着搅拌筒2的底部方向逐渐变大，所述搅拌筒2的顶端连接有溢水管5，所述搅拌筒2的侧壁上设有进水口6，搅拌筒2内底部的固液较深，搅拌时阻力较大，通过直径依次增大的螺旋叶片71，增大搅拌筒2内底部的搅拌面积，降低螺旋叶片71随深度加深而受到的阻力，增强底部的搅拌力度和均匀度。

所述传动机构4包括依次通过链条42啮合连接的主链轮41、张紧链轮43和两个副链轮44，所述主链轮41连接第一变频电机3的输出轴，所述主链轮41通过链条42连接张紧链轮43，所述链条42依次绕设张紧链轮43和两个副链轮44后连接至主链轮41，所述链条42形成闭合结构，所述两个副链轮44的输出端分别连接两个搅拌轴7。

所述排料机构包括连接搅拌筒2底部输出口的传送筒8，所述传送筒8的中心轴线上设输送轴9，所述传送筒8的一侧设有驱动输送轴9转动的第二变频电机11，所述传送筒8远离第二变频电机11的一端设有卸料门12，所述输送轴9上设有沿卸料门12方向呈螺旋回旋的回旋叶片10。

通过进水口6向搅拌筒2内注入适量水和经进料机构1进入的物料混合，小于2mm以下煤灰细颗粒通过双搅拌轴7的螺旋变频搅拌后粉煤灰细颗粒不会沉入搅拌筒2底部而悬浮在水中，从溢流管5进入收集池内，然后脱干得到粉煤灰细颗粒，大于2mm以上煤灰和煤渣等异物，沉淀搅拌筒2底部进入传送筒8内经螺旋回旋叶片变频搅拌输送排出，利用双变频搅拌转速可以调速，变频搅拌频率越高，粉煤灰旋浮的颗粒越粗，变频搅拌频率越低粉煤灰旋浮颗粒越细，取代振动筛和圆筒筛进行筛分，有效将煤灰内煤渣粗细分离，解决了筛网堵塞问题。

实施例2

结合图1和图4，搅拌筒2的顶端连接有进料机构1，所述进料机构1包括除尘器106、风机101和储料仓108，所述除尘器106的顶端通过负压管102连接风机101，所述除尘器106的侧壁输入端通过进料管105连接旋转供料器104，所述除尘器106的底部输出端通过双蝶阀107连接储料仓108，所述储料仓108的底部锥形出口端连接搅拌筒2的进料口。

所述旋转供料器104的输入端连接进料仓103，所述旋转供料器104采用双极串联旋转阀，所述除尘器106采用脉冲反吹袋式除尘器，所述风机101采用三叶型罗茨风机。

所述负压管102和进料管105的管道转弯处均采用具有双重套管的弯管，所述弯管的套管之间的间隙内填充混凝土，减缓粉料与管壁之间的碰撞和撞击，降低管道的磨损，延长使用寿命。

物料经电动葫芦吊起至进料仓103上方，拆包后物料落入进料仓103中，当风机101运转后，系统中产生负压，负压管102内外产生压差，空气被吸入进料管105中，通过进料仓103底部的旋转供料器104连续供入的物料被空气带入进料管105中，进入除尘器106后，空气通过过滤从风机101中排出，而物料则沉积在除尘器106料斗中，从除尘器106中分离的物料经过双蝶阀107的交替闭合，落入下部储料仓108中，由于气源处于输送设备的末端，沿程空气均向内泄漏，因此，其进料部位不会产生扬料发尘，整个装置采用轴端密封结构，密封性能高，双蝶阀107的交替开合，实现了除尘器106料斗内物料的连续排出，降低二次扬尘的发生，提高了整个输送装置的密封性能，减少泄漏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：包括进料机构（1）、连接进料机构（1）输出端的搅拌筒（2）和连接搅拌筒（2）输出端的排料机构，所述搅拌筒（2）的顶端设第一变频电机（3），所述搅拌筒（2）内设有通过传动机构（4）连接第一变频电机（3）输出轴的两个旋转方向相反的搅拌轴（7），所述搅拌筒（2）的顶端连接有溢水管（5），所述搅拌筒（2）的侧壁上设有进水口（6），所述排料机构包括连接搅拌筒（2）底部输出口的传送筒（8），所述传送筒（8）的中心轴线上设输送轴（9），所述传送筒（8）的一侧设有驱动输送轴（9）转动的第二变频电机（11）。

2.根据权利要求1所述的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：所述进料机构（1）包括除尘器（106）、风机（101）和储料仓（108），所述除尘器（106）的顶端通过负压管（102）连接风机（101），所述除尘器（106）的侧壁输入端通过进料管（105）连接旋转供料器（104），所述除尘器（106）的底部输出端通过双蝶阀（107）连接储料仓（108），所述储料仓（108）的底部锥形出口端连接搅拌筒（2）的进料口。

3.根据权利要求2所述的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：所述旋转供料器（104）的输入端连接进料仓（103），所述旋转供料器（104）采用双极串联旋转阀，所述除尘器（106）采用脉冲反吹袋式除尘器，所述风机（101）采用三叶型罗茨风机。

4.根据权利要求2所述的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：所述负压管（102）和进料管（105）的管道转弯处均采用具有双重套管的弯管，所述弯管的套管之间的间隙内填充混凝土。

5.根据权利要求1所述的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括依次通过链条（42）啮合连接的主链轮（41）、张紧链轮（43）和两个副链轮（44），所述主链轮（41）连接第一变频电机（3）的输出轴，所述主链轮（41）通过链条（42）连接张紧链轮（43），所述链条（42）依次绕设张紧链轮（43）和两个副链轮（44）后连接至主链轮（41），所述链条（42）形成闭合结构，所述两个副链轮（44）的输出端分别连接两个搅拌轴（7）。

6.根据权利要求1所述的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：所述搅拌轴（7）的外部轴向上设有螺旋叶片（71），所述螺旋叶片（71）的自由端至搅拌轴（7）中心轴的垂直距离沿着搅拌筒（2）的底部方向逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的抹灰干混砂浆用煤渣水洗分离装置，其特征在于：所述传送筒（8）远离第二变频电机（11）的一端设有卸料门（12），所述输送轴（9）上设有沿卸料门（12）方向呈螺旋回旋的回旋叶片（10）。

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