CN102755254A - 制药用制粒机加液结构 - Google Patents

Abstract

制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。采用本结构，黏合液的加入省力、方便，班后清场的工作量减轻、空调净化系统的负担降低，且药品得以节省、生产很顺利。

Description

制药用制粒机加液结构

技术领域

本发明涉及一种制药用制粒机加液结构。

背景技术

目前，制药用制粒机为一种制粒设备，用于固体制剂原料和辅料的干混，并在加入黏合液后，进行湿混及制粒。

日常生产时，当干混结束后，需用很大力气，才可将制粒机的封盖掀开，这时，搅拌刚停，原辅料迅速飞扬出来；再用水瓢将黏合液加入，将封盖合上，湿混制粒。

每次生产时会出现以下缺陷：

1、开、合封盖时，很费力，不利于力气小的同志或女同志操作，另，开启封盖时，由于干混刚结束，制粒机的料斗中依然原辅料的粉尘飞扬，当封盖打开后，粉尘会充斥整个房间，给班后清场增加工作量、给空调净化系统增加负担（直排扑尘袋易堵塞）；

2、干混结束、加入黏合液时，无合适的工具和相应的加液结构，系直接用水瓢将黏合液加入料斗中，黏合液易加在一处，造成局部物料的湿度过大，湿混均匀的时间延长，如有的原料黏性过大，黏合液加入后，造成物料特别不均匀，进一步使得湿混时间延长，易出现死料现象，制不出颗粒，甚至使得料斗内的搅拌浆被粘死，需拆卸、清理后方能继续使用，这造成药品的浪费、也使得生产很不顺利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制药用制粒机加液结构，采用本结构，黏合液的加入省力、方便，班后清场的工作量减轻、空调净化系统的负担降低，且药品得以节省、生产很顺利。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述制药用制粒机加液结构均简称为本结构。

本结构的工作原理为：干混结束后，将黏合液加入贮液桶内，打开截止阀，让进气嘴与压缩空气气源相通，这样，在无需打开封盖的前提条件下，即可省力、方便、匀速地通过连通的液管和封盖向料斗的内腔中加入黏合液，原辅料的粉尘不易从料斗中逸出；另外，一边加入黏合液、使黏合液洒在料斗内干燥物料的表面，还可一边开启料斗内的搅拌浆，实施缓慢地搅拌，以减少湿混时间，使得湿混较均匀、快速省时。

故采用本结构，黏合液的加入省力、方便，班后清场的工作量减轻、空调净化系统的负担降低，且药品得以节省、生产很顺利。

所述液管包括快接头及上下连通的第一管、第二管，第一管的上端与桶体的下侧连通，第一管的下端有第一法兰，第二管的上端有与第一法兰相适配的第二法兰，第二管的下端与封盖连通，截止阀装在第二管中，第一法兰、第二法兰上下叠置后，两者通过快接头得到密封和固定；

封盖的内侧对应于第二管的下端处设置与第二管相连通的喷头，喷头的喷孔目数为20目。

可见，液管成为两段式的快接结构，在封盖上可快速地完成贮液桶的安装与拆卸，这样，向贮液桶内加液方便、清洗也较为容易，操作方便、灵活；喷头的设置，使黏合液呈水雾状、均匀地喷洒在料斗内干燥物料的表面，以致加液更为均匀。

作为本结构的改进，所述封盖上设有排气孔和视镜。排气孔的设置，使料斗的内外形成压力差，料斗内的压力大、料斗外的压力小，使得黏合液顺利地进入料斗内；视镜的设置，可方便操作人员观察料斗内的湿混情况。

附图说明

图1是本结构的立体图。

图2是本结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细地说明。

参见图1、图2：

本结构包括箱体1、置于箱体1内且上端敞口的料斗13、铰接在箱体1表面且用来对料斗13上端进行封闭的封盖11，水平出料管12的一端穿过箱体1与料斗13的下部连通，水平出料管12的另一端位于箱体1外，封盖11的中心区域的上方设有10L的贮液桶6，贮液桶6由桶体61、卡装在桶体61上侧的盖板62组成，盖板62的中心区域连通一个压缩空气的进气嘴63。

液管包括快接头4及上下连通的第一管5、第二管3，第一管5的上端与桶体61的下侧中心区域连通，第一管5的下端有第一法兰51，第二管3的上端有与第一法兰51相适配的第二法兰32，第二管3的下端与封盖11的中心区域连通，截止阀31装在第二管3中，第一法兰51、第二法兰32上下叠置后，两者通过快接头4得到密封和固定；快接头4为现有技术部分，属常规结构。这样，桶体61的下侧通过液管与封盖11的中心区域连通。

封盖11上设有排气孔7、视镜2，且排气孔7、视镜2分别处于第二管3的两侧。封盖11的内侧对应于第二管3的下端处设置与第二管3相连通的喷头8，喷头8的喷孔目数为20目，喷头8的半径约5 cm。

截止阀31可采用不锈钢球阀，贮液桶6、第一管5、第一法兰51、第二管3、第二法兰32、快接头4、喷头8的材料可采用不锈钢材料。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。比如：与桶体的下侧连通的第一管内也可设置另一个控制阀，这样，在干混过程中，就可将黏合液提前加入贮液桶内，以备湿混制粒时使用。

Claims (3)

1.制药用制粒机加液结构，它包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，其特征在于：封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通。

2.根据权利要求l所述的制药用制粒机加液结构，其特征在于：液管包括快接头及上下连通的第一管、第二管，第一管的上端与桶体的下侧连通，第一管的下端有第一法兰，第二管的上端有与第一法兰相适配的第二法兰，第二管的下端与封盖连通，截止阀装在第二管中，第一法兰、第二法兰上下叠置后，两者通过快接头得到密封和固定；

封盖的内侧对应于第二管的下端处设置与第二管相连通的喷头，喷头的喷孔目数为20目。

3.根据权利要求l或2所述的制药用制粒机加液结构，其特征在于：所述封盖上设有排气孔和视镜。

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