CN207605535U - 环保型搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型搅拌站，属于工程机械领域，旨在阻挡滤水除尘装置内的水汽进入搅拌料仓，具有提高环保型搅拌站产品质量，其技术方案要点是包括搅拌料仓，所述搅拌料仓上方设置有出气口,所述出气口上设置有回收除尘装置，所述回收除尘装置连通有排气管，所述排气管末端连通有位于地面的滤水除尘装置，所述回收除尘装置包括固定于出气口上的锥形罩，所述锥形罩内设置有将内腔完全分隔的布袋，所述滤水除尘装置内设置有淹过排气管末端的水，所述排气管末端设置有隔绝水进入排气管内的进气阀。本实用新型解决了进气管内的水汽进入搅拌料仓增加搅拌料仓内的环境湿度，降低产品的问题。

Description

环保型搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种环保型搅拌站。

背景技术

随着我国公路建设规范化、标准化，追求建设速度的同时也要提高公路质量，高等级的公路铺设中常使用二灰作为底基层，二灰是粉煤灰和石灰的混合料，具有良好的水稳定性与强度。

高等级公路的铺设带动了二灰需求量的日益增长，但是，二灰搅拌站粉尘污染一直困扰着二灰搅拌企业，二灰搅拌站搅拌过程中，排出的大量粉尘直接污染当地的空气，粉尘对人体呼吸道系统有着直接的伤害。二灰搅拌站增加原料的使用率，减少粉尘的排放，是建设环保型搅拌站的主要方向。

如图1所示，二灰搅拌站过滤粉尘时，使用通过排气管4连通的回收除尘装置3与滤水除尘装置6相结合的方式，通过设置回收除尘装置3将大部分粉尘回收再利用，接着将含有少量粉尘的废气通入水中，减少搅拌站排气中粉尘的含量。当搅拌料仓2不工作时，滤水除尘装置6的水会流入排气管4内，水汽会沿着排气管4进入搅拌料仓2，使搅拌料仓2内的环境湿度增加，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型搅拌站，通过采取排气管末端设置进气阀，阻挡滤水除尘装置内的水汽进入搅拌料仓，具有提高环保型搅拌站产品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型搅拌站，包括搅拌料仓，所述搅拌料仓上方设置有出气口, 所述出气口上设置有回收除尘装置，所述回收除尘装置连通有排气管，所述排气管末端连通有位于地面的滤水除尘装置，所述回收除尘装置包括固定于出气口上的锥形罩，所述锥形罩内设置有将内腔完全分隔的布袋，所述滤水除尘装置内设置有淹过排气管末端的水，所述排气管末端设置有隔绝水进入排气管内的进气阀。

通过采用上述技术方案，带有粉尘的排气从出气口排出时，布袋将粉尘拦截，避免粉尘进入排气管内，布袋上的粉尘逐渐积聚，一段时间后，积聚的粉尘从布袋上重新掉落搅拌料仓，提高了原料的利用率，同时保护了生态环境。经布袋过滤后的排气仍存在较少的粉尘，排气管末端设置在水中，从排气管排出的气体中的灰尘经吸收后排出到大气中，进一步减少搅拌站排气中粉尘的含量，确保搅拌站符合环保要求。同时，由于搅拌料仓需要干燥的环境，当搅拌站停止排气时，水会进入排气管，排气管连通搅拌料仓，会增加搅拌料仓内的环境湿度，使搅拌出的产品质量降低，故增加进气阀，将水隔绝在排气管外。

本实用新型进一步设置为：所述进气阀包括与排气管末端端口配合的封严板，所述封严板背离端口的端面固定有滑动柱，所述滑动柱背离封严板的一端套设有作动筒，所述作动筒使用固定于固定板，所述作动筒内位于滑动柱与固定板之间设置有处于压缩状态的压簧。

通过采用上述技术方案，当废气从排气管流出时，废气对封严板施加作用，经滑动柱传递给压簧，使压簧压缩，封严板开启，使废气从排气管流出，当废气停止排出时，压簧推动滑动柱沿作动筒轴线移动，使封严板与排气管末端端口将排气管封严，将水隔绝在排气管外。

本实用新型进一步设置为：所述排气管末端设置有喇叭形的扩口。

通过采用上述技术方案，扩口便于封严板与排气管管口贴合，对封严板和排气管管口的形位公差要求降低，便于封严板与排气管的生产安装。

本实用新型进一步设置为：所述扩口上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫进一步加强了扩口与封严板的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动柱与压簧之间设置有固定于滑动柱的垫板。

通过采用上述技术方案，通过设置垫板，便于使用直径较小的滑动柱，滑动柱沿滑动柱滑动轴线变化量减小，增强滑动柱与压簧之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述排气管末端转角最低处连通有排水阀。

通过采用上述技术方案，当排气管内进入水后，开启排水阀后，排气管内的水从排水阀流出，避免排气管内积存水。

本实用新型进一步设置为：所述排水阀包括固定于排气管的螺套，所述螺套内旋设有螺杆。

通过采用上述技术方案，排气阀采用螺纹连接封闭，开启和旋合方便快捷，同时密闭性能好，便于排水阀长时间多次使用。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆背离排气管的端部固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮便于旋转螺杆，使螺杆旋入和旋出螺套更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述排气管末端放置于罐体内，所述罐体侧面上端设置有进水管和侧面最低处设置排水管，所述罐体上端面固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有遮护板。

通过采用上述技术方案，进水管向罐体内加入液体，排水管将过滤排气的废液排出，方便定期更换罐体内的液体，保持罐体内的液体具有较好的过滤性能。遮护板可将罐体上方开口遮挡，避免杂质进入罐体内，造成罐体内液体的污染后废气进口的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌料仓为圆柱形结构。

通过采用上述技术方案，圆柱形的搅拌料仓使搅拌的原料混合更加均匀，有利于增加搅拌效果；圆柱形结构使搅拌料仓结构稳定，不易变形，有利于搅拌料仓长期使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、带有粉尘的排气从出气口排出时，布袋将粉尘拦截，避免粉尘进入排气管内，布袋上的粉尘逐渐积聚，一段时间后，积聚的粉尘从布袋上重新掉落搅拌料仓，提高了原料的利用率，同时保护了生态环境。经布袋过滤后的排气仍存在较少的粉尘，排气管末端设置在水中，从排气管排出的气体中的灰尘经吸收后排出到大气中，进一步减少搅拌站排气中粉尘的含量，确保搅拌站符合环保要求。

2、由于搅拌料仓需要干燥的环境，当搅拌站停止排气时，水会进入排气管，排气管连通搅拌料仓，会增加搅拌料仓内的环境湿度，使搅拌出的产品质量降低，故增加进气阀，当废气从排气管流出时，废气对封严板施加作用，经滑动柱传递给压簧，使压簧压缩，封严板开启，使废气从排气管流出，当废气停止排出时，压簧推动滑动柱沿作动筒轴线移动，使封严板与排气管末端端口将排气管封严，将水隔绝在排气管外。

附图说明

图1是环保型搅拌站的整体结构示意图；

图2是回收除尘装置的剖视图；

图3是环保型搅拌站底部结构剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图。

图中，1、料仓支架；2、搅拌料仓；21、出气口；3、回收除尘装置；31、锥形罩；32、布袋；33、连接法兰；4、排气管；41、排气管法兰；42、扩口；5、排水阀；51、螺套；52、螺杆；53、旋钮;6、滤水除尘装置；61、罐体；62、进气管；63、排水管；64、底板；65、支撑柱；66、遮护板；7、进气阀；71、固定板；72、橡胶垫；73、封严板；731、斜边；74、滑动柱；75、垫板；76、压簧；77、作动筒；771、法兰边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种环保型搅拌站，如图1和图2所示，包括设置于地面的料仓支架1，料仓支架1上固定设置有圆柱形结构的搅拌料仓2，搅拌料仓2上方设置有出气口21。

如图2所示，出气口21上方设置有回收除尘装置3，回收除尘装置3包括与出气口21固定连接的连接法兰33，连接法兰33连接有锥形罩31，锥形罩31是两端开口的中空腔体，锥形罩31为朝向连接法兰33的端部直径大于背向连接法兰33端部直径的圆锥形结构，锥形罩31内设置有将锥形罩31内腔完全分隔的布袋32，锥形罩31背离连接法兰的端部通过法兰连接有排气管4，排气管4之间设置有排气管法兰41连接。

如图2所示，回收除尘装置3除尘时，排气中的粉尘与布袋32滤料纤维发生碰撞、拦截、吸附等作用被捕集于布袋32表面并形成粉尘层，气体则穿过布袋32，进入排气管4，布袋4内的粉尘层形成后，粉尘层起到过滤粉尘的作用，随着回收除尘装置3持续除尘，布袋32表面的粉尘层厚度不断增加，当粉尘层厚度达到一定厚度时，粉尘层脱离落入料仓，实现回收再利用。

如图1和图3所示，排气管4从搅拌站料仓2顶端延伸至地面的端部连通设置有滤水除尘装置6。滤水除尘装置6包括与排气管4末端连通的罐体61，罐体61内装有水平面高于进气管65与罐体61连接端口的水。罐体61底面设置有底板64，罐体61侧面连通焊接有位于罐体61最低处的排水管63，罐体61侧面上方穿设有焊接于罐体61的进水管62。罐体61背离地面的端面焊接设置有四个支撑柱65，支撑柱65背离罐体61的端部焊接有防止杂物进入罐体61内的遮护板66。

如图1和图3所示，从回收除尘装置3排出的气体经排气管4进入滤水除尘装置6，含有少量粉尘的气体从进气管62进入罐体61内，气体内的粉尘与水接触后溶于水中，洁净的气体从罐体61上方排出。罐体61内的水过滤一段时间后，从进水管62进入干净的水同时将含有杂质的废水从排水管63排出，使罐体61内的水充分循环，保证滤水除尘装置6可靠除尘。

如图3和图4所示，罐体61内设置有进气阀7，进气阀7包括焊接于底板64上的固定板71，固定板71上使用螺钉固定设置有与进气管65同轴的作动筒77，作动筒77上设置有便于螺钉连接安装的法兰边771。作动筒77背离固定板71的端部穿设有沿动筒77轴线滑动的滑动柱74，滑动柱74位于作动筒77的端部焊接设置有垫板75，垫板75与固定板71之间放置有处于压缩状态的压簧76。排气管4伸入罐体61端口处设置为喇叭形的扩口42，扩口42内壁上胶结固定有橡胶垫72，滑动柱74朝向扩口42的端部旋设有与扩口651配合的封严板73，封严板73侧板设置有与扩口651角度配合的斜边731。

如图4所示，带有粉尘的废气从排气管4进入罐体61时，废气推动封严板73，封严板73推动滑动柱74，滑动柱74带动垫板75压缩压簧76，使得封严板73与橡胶垫72分离，废气进入罐体61。排气管4停止排气时，压簧76推动滑动柱74沿作动筒77轴线滑动，使封严板73与橡胶垫72抵触，防止罐体61内的水进入进气管65。

如图3和图5所示，排气管4底端转角最低处焊接连通有螺套51，螺套51内旋设有螺杆52，螺杆52伸出排气管4的一端焊接设置有旋钮53。当水进入排气管4时，积存于螺套51周围，旋转旋钮53将螺杆52旋出螺套51，将排气管4内的水排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环保型搅拌站，包括搅拌料仓(2)，所述搅拌料仓(2)上方设置有出气口(21),所述出气口（21）上设置有回收除尘装置（3），所述回收除尘装置（3）连通有排气管(4)，所述排气管(4)末端连通有位于地面的滤水除尘装置（6），其特征在于：所述回收除尘装置（3）包括固定于出气口(21)上的锥形罩(31)，所述锥形罩(31)内设置有将内腔完全分隔的布袋(32)，所述滤水除尘装置（6）内设置有淹过排气管(4)末端的水，所述排气管（4）末端设置有隔绝水进入排气管(4)内的进气阀（7）。

2.根据权利要求1所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述进气阀（7）包括与排气管（4）末端端口配合的封严板（73），所述封严板（73）背离端口的端面固定有滑动柱（74），所述滑动柱（74）背离封严板（73）的一端套设有作动筒（77），所述作动筒（77）固定于固定板（71），所述作动筒（77）内位于滑动柱（74）与固定板（71）之间设置有处于压缩状态的压簧（76）。

3.根据权利要求2所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述排气管（4）末端设置有喇叭形的扩口（651）。

4.根据权利要求3所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述扩口（651）上固定有橡胶垫（72）。

5.根据权利要求2所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述滑动柱（74）与压簧（76）之间设置有固定于滑动柱（74）的垫板（75）。

6.根据权利要求1所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述排气管（4）末端转角最低处连通有排水阀（8）。

7.根据权利要求6所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述排水阀（8）包括固定于排气管（4）的螺套（81），所述螺套（81）内旋设有螺杆（82）。

8.根据权利要求7所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述螺杆（82）背离排气管（4）的端部固定设置有旋钮（83）。

9.根据权利要求1所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述排气管（4）末端放置于罐体（61）内，所述罐体（61）侧面上端设置有进水管(64)和侧面最低处设置排水管(63)，所述罐体(61)上端面固定有支撑柱(66)，所述支撑柱(66)上固定有遮护板(67)。

10.根据权利要求1所述的环保型搅拌站，其特征在于：所述搅拌料仓(2)为圆柱形结构。