CN204973792U - 一种药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构，涉及制药行业的生产设备领域，由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和减速电机构成，空心轴纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；所述滤网水平设置于筒体内，并将负压室与喷雾干燥室分隔开；空心轴下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；喷管水平设置与滤网之上，并与空心轴在滤网以上的部分连接；空心轴上端从负压室穿出，并与负压室上端设置的减速电机连接，所述空心轴上端还连接外部的水路和气路。本实用新型具有自动清粉及清洗的功能，可保证在工作过程中具有良好的通风性，提高了制粒合格率和对不同制剂适应性。

Description

一种药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构

技术领域

本实用新型涉及制药行业的生产设备领域，尤其涉及一种药物沸腾干燥制粒机及其自动清粉、清洗机构。

背景技术

药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷。主要有：因清粉不好，风量降低所造成制粒合格率低、踏床等现象；清洗极不方便，对不同制剂适应性差；长期靠人工出料，劳动强度大，环境卫生差，粉尘飞扬，不符合卫生标准和国际GMP要求，影响产品质量和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物沸腾干燥制粒机及其自动清粉、清洗机构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种药物沸腾干燥制粒机，其特征在于：包括干燥制粒机的筒体，所述筒体的上部为负压室，所述筒体的中部为喷雾干燥室，所述筒体的下部为物料室，所述物料室下端设置在热风室上，所述负压室连接引风系统，所述热风室连接进风系统，所述喷雾干燥室的侧壁上设置有进料口；

所述负压室与喷雾干燥室之间设置有自动清粉、清洗机构，该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和减速电机构成，空心轴纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；所述滤网水平设置于筒体内，并将负压室与喷雾干燥室分隔开；所述空心轴下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；所述喷管水平设置与滤网之上，并与空心轴在滤网以上的部分连接；所述空心轴上端从负压室穿出，并与负压室上端设置的减速电机连接，所述空心轴上端还连接外部的水路和气路；所述滤网由筛孔板、过滤布和卡环构成，所述过滤布包覆在筛孔板上表面，卡环卡在筛孔板的边缘，并通过卡边将过滤布固定，筛孔板上环设有条形筛孔，条形筛孔沿筛孔板的径向设置，筛孔板的下端面设置有凸起，凸起沿条形筛孔的边沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的弹片，该弹片与筛孔板下端面接触，并与条形筛孔对应；

在物料室底部与热风室内设置下料机构，所述下料机构包括第一转轴、第二转轴、第一阀板、第二阀板和风阻瓢，所述第一转轴和第二转轴水平安装于物料室底部的中间位置，所述第一转轴与第一阀板固定连接，所述第二转轴与第二阀板固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过一对齿轮啮合传动，所述风阻瓢由阻风瓢体和连接在阻风瓢体一端的瓢杆构成，所述瓢杆与第一转轴固定连接；还包括设置于热风室内的进风管，进风管上安装有加热器；所述阻风瓢体设置于进风管的出风口处；

进风管将热气吹入热风室内，在持续吹入热风的过程中，管口处的热气流会对阻风瓢体产生推力，推力通过瓢杆传递给第一转轴，使第一转轴转动，第一转轴通过齿轮传递给第二转轴，使第二转轴转动；第一转轴带动第一阀板翻转，使第一阀板处于闭合状态，第二转轴带动第二阀板翻转，使第二阀板处于闭合装置；当进风管停止吹入热风时，阻风瓢体失去热气流的推力，第一阀板和第二阀板则在重力作用下，向下翻转，处于打开状态，使物料室内的物料颗粒下落至自动出料机构中。

在热风室内设置有自动出料机构，自动出料机构包括锥形料斗，锥形料斗下端连接出料管，出料管连接储料罐的侧壁，所述储料罐的顶部连接引风系统，所述储料罐内的上部交错设置有若干个挡风板，所述储料罐顶部连接引风系统的出风口处设置有虑罩，虑罩为锥形。

物料颗粒从物料室下落至锥形料斗内，锥形料斗内的物料颗粒通过出料管被负压吸入储料罐内，储料罐顶部连接引风系统而使储料罐内产生负压，储料罐内的气体被持续排出过程中，物料颗粒在储料罐下部沉积，储料罐内上部设置的挡风板可以改变储料罐内气流的流动方向，气流在突然改变流动方向的过程中，其中携带的物料颗粒会在惯性作用下撞击到挡风板，使物料颗粒下落至储料罐下部，避免物料颗粒被气流带入引风系统，储料罐顶部连接引风系统的出风口处设置的虑罩为锥形，虑罩可以对物料颗粒进行最后一道过滤，彻底阻止物料颗粒进入引风系统，虑罩设置成锥形可以增大虑罩的进风面积，降低虑罩被完全堵住的可能性，同时锥形便于物料颗粒下落。

所述引风系统包括引风管和连接引风管的引风机。

所述进料口包括原料进口和粘合剂进口。

物料从进料口进入后，包括原料和粘合剂，在喷雾干燥室内沸腾并逐步变成微小颗粒，当物料粘合成颗粒大小满足要求时，停止喷入物料，喷雾干燥室内的颗粒继续沸腾干燥，引风系统将负压室内的气体不断排出，在负压室内形成负压，热风从热风室内向上补入，使喷雾干燥室内的物料沸腾，并完成干燥，干燥后，引风系统停止抽取负压室内的气体，热风室停止补入热风，干燥后的物料颗粒在物料室内聚集，下料机构打开，物料颗粒通过自动出料机构排出。

本实用新型的另一个目的是：

提供一种药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构，包括沸腾干燥制粒机的筒体，筒体的上部为负压室，中部为喷雾干燥室，下部为物料室，其特征在于：所述自动清粉、清洗机构设置于筒体，由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和减速电机构成，空心轴纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；所述滤网水平设置于筒体内，并将负压室与喷雾干燥室分隔开；所述空心轴下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；所述喷管水平设置与滤网之上，并与空心轴在滤网以上的部分连接；所述空心轴上端从负压室穿出，并与负压室上端设置的减速电机连接，所述空心轴上端还连接外部的水路和气路；所述滤网由筛孔板、过滤布和卡环构成，所述过滤布包覆在筛孔板上表面，卡环卡在筛孔板的边缘，并通过卡边将过滤布固定，筛孔板上环设有条形筛孔，条形筛孔沿筛孔板的径向设置，筛孔板的下端面设置有凸起，凸起沿条形筛孔的边沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的弹片，该弹片与筛孔板下端面接触，并与条形筛孔对应。

所述物料室为上端大下端小的锥形结构。

所述自动清粉、清洗机构设置在负压室与喷雾干燥室之间。

刮片由减速电机通过空心轴带动旋转，刮片旋转过程中，弹片在筛孔板下端面上滑动，当弹片落入条形筛孔中时，会对条形筛孔上端的过滤布产生弹性击打，达到清除粉料的目的；空心轴连接水路和气路，可以通过喷管对滤网进行吹洗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有自动清粉及清洗的功能，可保证在工作过程中具有良好的通风性，提高了制粒合格率和对不同制剂适应性；还设置了自动出料机构，解决了长期存在的出料效率低、工作环境差的问题，提高了自动化程度和卫生指标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动清粉、清洗机构的结构示意图；

图3为下料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-3所示，

一种药物沸腾干燥制粒机，包括干燥制粒机的筒体，筒体的上部为负压室1，筒体的中部为喷雾干燥室2，筒体的下部为物料室4，物料室4下端设置在热风室5上，负压室1连接引风系统8，热风室5连接进风系统9，喷雾干燥室2的侧壁上设置有进料口3；

负压室1与喷雾干燥室2之间设置有自动清粉、清洗机构9，该机构由滤网、刮片、空心轴92、带喷嘴的喷管98和减速电机91构成，空心轴92纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；滤网水平设置于筒体内，并将负压室1与喷雾干燥室2分隔开；空心轴92下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；喷管98水平设置与滤网之上，并与空心轴92在滤网以上的部分连接；空心轴92上端从负压室1穿出，并与负压室1上端设置的减速电机91连接，空心轴92上端还连接外部的水路和气路；滤网由筛孔板93、过滤布94和卡环95构成，过滤布94包覆在筛孔板93上表面，卡环95卡在筛孔板93的边缘，并通过卡边95将过滤布94固定，筛孔板93上环设有条形筛孔，条形筛孔沿筛孔板的径向设置，筛孔板93的下端面设置有凸起，凸起沿条形筛孔的边沿布置；刮片包括刮板96和固定在刮板96上端的弹片97，该弹片97与筛孔板93下端面接触，并与条形筛孔对应；

在物料室4底部与热风室5内设置下料机构6，下料机构6包括第一转轴63、第二转轴62、第一阀板64、第二阀板61和风阻瓢，第一转轴63和第二转轴62水平安装于物料室4底部的中间位置，并且第一转轴63与第二转轴62平行设置，第一转轴63与第一阀板64固定连接，第二转轴62与第二阀板61固定连接，第一转轴63与第二转轴62之间通过一对齿轮65啮合传动，风阻瓢由阻风瓢体67和连接在阻风瓢体67一端的瓢杆66构成，瓢杆66与第一转轴63固定连接；还包括设置于热风室5内进风管，进风管51上安装有加热器52；阻风瓢体67设置于进风管51的管口处；

在热风室5内设置有自动出料机构7，自动出料机构7包括锥形料斗71，锥形料斗71下端连接出料管72，出料管72连接储料罐73的例壁，储料罐73的顶部连接引风系统8，储料罐73内的上部交错设置有若干个挡风板74，储料罐73顶部连接引风系统8的出风口处设置有虑罩75，虑罩75为锥形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构，包括沸腾干燥制粒机的筒体，筒体的上部为负压室，中部为喷雾干燥室，下部为物料室，其特征在于：所述自动清粉、清洗机构设置于筒体，由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和减速电机构成，空心轴纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；所述滤网水平设置于筒体内，并将负压室与喷雾干燥室分隔开；所述空心轴下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；所述喷管水平设置与滤网之上，并与空心轴在滤网以上的部分连接；所述空心轴上端从负压室穿出，并与负压室上端设置的减速电机连接，所述空心轴上端还连接外部的水路和气路；所述滤网由筛孔板、过滤布和卡环构成，所述过滤布包覆在筛孔板上表面，卡环卡在筛孔板的边缘，并通过卡边将过滤布固定，筛孔板上环设有条形筛孔，条形筛孔沿筛孔板的径向设置，筛孔板的下端面设置有凸起，凸起沿条形筛孔的边沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的弹片，该弹片与筛孔板下端面接触，并与条形筛孔对应。

2.根据权利要求1所述的药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构，其特征在于：所述物料室为上端大下端小的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的药物沸腾干燥制粒机的自动清粉、清洗机构，其特征在于：所述自动清粉、清洗机构设置在负压室与喷雾干燥室之间。