CN105055168B - 一种药物颗粒制粒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药物颗粒制粒系统，其技术方案要点是包括安装立架、湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机，所述湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机自上而下依次设置在安装立架上；所述湿法混合制粒机的进料口上方设有周转料斗；所述湿整粒机和流化床之间设置有用于驱使药物颗粒进入到流化床的补气助力装置；所述流化床的出料口处设有翻转出料阀，所述干整粒机的进料口处设有出料仓阀，所述翻转出料阀与出料仓阀之间设有出料仓；所述干整粒机的出料口下方设有混合料斗，该系统利用重力使物料完成周转，整个制粒系统的工序都是从高处到低处落料，没有从低处到高处抽料，使得该系统结构简单，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及药物生产领域,更具体地说，它涉及一种药物颗粒制粒系统。
背景技术
制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。通过制粒，把粉末、熔融液或水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂。
现有制粒系统主要由湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床、干整粒机等制药设备组成，这些制药设备通常都是依照次序进行水平排列，并且每个制药设备的出料口会与相邻的制药设备的进料口相连通实现物料转运，但制药设备的出料口会低于相邻的制药设备的进料口，使得两个相邻制药设备之间需要设置一个从“低到高”抽料驱动装置实现物料转运，使得该制粒系统结构复杂，设备投入成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的药物颗粒制粒系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种药物颗粒制粒系统，包括安装立架、湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机，所述湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机自上而下依次设置在安装立架上；所述湿法混合制粒机的进料口上方设有周转料斗；所述湿整粒机和流化床之间设置有用于驱使药物颗粒进入到流化床的补气助力装置；所述流化床的出料口处设有翻转出料阀，所述干整粒机的进料口处设有出料仓阀，所述翻转出料阀与出料仓阀之间设有出料仓；所述干整粒机的出料口下方设有混合料斗；所述安装立架内设有第一分隔层和第二分隔层，所述第一分隔层置于第二分隔层正上方并且两者间隔设置，所述周转料斗安装在第一分隔层上，所述周转料斗通过管道贯穿第一分隔层与湿法混合制粒机相连通，所述湿法混合制粒机、湿整粒机和流化床置于第一分隔层和第二分隔层之间，所述流化床通过出料仓贯穿于第二分隔层干整粒机相连通，所述混合料斗位于地面上；
所述湿整粒机和流化床通过输送管道相连通，所述补气助力装置安装在输送管道上，所述补气助力装置包括气包、气管和气嘴，所述气包的出气口处安装有脉冲阀，所述脉冲阀通过气管与气嘴相连通，所述气嘴与输送管道相连通。
本发明进一步设置：所述翻转出料阀包括阀体以及阀体的空腔内的阀芯，所述阀芯由阀芯框架以及安装于阀芯框架内的气流分布板组成，所述阀芯框架相对阀体旋转，所述阀体设有能锁定阀芯框架旋转的阀芯锁紧机构。
本发明进一步设置：所述阀芯锁紧机构包括气缸和锁舌，所述气缸的活塞杆与锁舌固定连接，所述气缸驱使锁舌阀芯框架下方。
本发明进一步设置：所述阀芯锁紧机构为两个，在圆周方向间隔分布。
本发明进一步设置：所述出料仓呈漏斗形状，其大端口与翻转出料阀相连接。
本发明有益效果：原物料经过上道工艺置于周转料斗中，周转料斗经人工推至所述湿法混合制粒机的进料口上方；周转料斗内的物料在重力作用下落入湿法混合制粒机内，物料在湿法混合制粒机内完成混合、制粒过程，制成湿颗粒，湿颗粒出料到湿整粒机完成整粒，整粒完后的湿颗粒在补气助力装置的推送下落入流化床，湿颗粒在流化床内完成干燥等工艺制成干颗粒，通过打开翻转出料阀使干颗粒落到出料仓内；打开出料仓的出料仓阀，出料仓内干颗粒落入干整粒机进行干整粒，整粒完的颗粒顺势落入混合料斗中进入下道工序。
该药物颗粒制粒系统利用重力使物料完成周转，整个制粒系统的工序都是从高处到低处落料，没有从低处到高处抽料，周转效率高、节能环保；并且流化床出料采设置一翻转出料阀个，物料通过翻转出料阀直接落入整粒机，无需“提升转料机”等额外的设备投入，减少了客户的设备投入成本，使得药物颗粒制粒系统该结构简单、制造成本低。
附图说明
图1为本发明一种药物颗粒制粒系统的结构示意图；
图2为图1中补气助力装置的结构示意图；
图3为图1中翻转出料阀的结构示意图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为图4中B-B方向的剖视图。
附图标记说明：1、安装立架；11、第一分隔层；12、第二分隔层；2、湿法混合制粒机；3、湿整粒机；4、流化床；5、干整粒机；6、周转料斗；7、混合料斗；8、补气助力装置；81、气包；82、气管；83、气嘴；84、脉冲阀；9、出料仓；10、翻转出料阀；101、阀体；102、阀芯；103、阀芯框架；104、气流分布板；105、阀芯锁紧机构；1051、气缸；1052、锁舌；20、出料仓阀。
具体实施方式
参照附图1至图5对本发明一种药物颗粒制粒系统做进一步详细说明。
一种药物颗粒制粒系统，包括安装立架1、湿法混合制粒机2、湿整粒机3、流化床4和干整粒机5，所述湿法混合制粒机2、湿整粒机3、流化床4和干整粒机5自上而下依次设置在安装立架1上，便于安装这些制药设备，在所述安装立架1内设有第一分隔层11和第二分隔层12，所述第一分隔层11置于第二分隔层12正上方并且两者间隔设置，第一分隔层11和第二分隔层12把安装立架1分隔成三层空间，从下往上分别为第一层空间、第二层空间和第三层空间，其中周转料斗6安装在第一分隔层11上位于第三层空间内，所述湿法混合制粒机2、湿整粒机3和流化床4置于第一分隔层11和第二分隔层12之间位于第二层空间内，所述干整粒机5和混合料斗7位于第一层空间内，所述混合料斗7位于第一层空间的地面上。
在第一分隔层11上开设一个供管道穿设的落料口，其中管道的一端口通过连接法兰固定在落料口处，周转料斗6通过连接法兰与管道相连通，为了便于操作，可以在周转料斗6的出料口处安装一个蝶阀控制物料进出，管道的另一端口与湿法混合制粒机2的进料口相连通，所述湿法混合制粒机2的出料口与所述湿整粒机3的进料口相连通，所述湿法混合制粒机2和湿整粒机3通过固定架固定在第二分隔层12上，并且使得湿整粒机3的出料口高于流化床4的进料口，所述湿整粒机3和流化床4通过输送管道相连通，该输送管道可以向下倾斜设置，便于物料颗粒输送。
同时也为了更加流畅输送物料颗粒，在输送管道上安装补气助力装置8，所述补气助力装置8包括气包81、气管82和气嘴83，所述气包81的出气口处安装有脉冲阀84，所述脉冲阀84通过气管82与气嘴83相连通，所述气嘴83与输送管道相连通，洁净的压缩空气充满气包81，气包81出口装有脉冲阀84，脉冲阀84在出料时，会在程序控制下自动频繁开启与关闭，从面将压缩空气送入气嘴83，气嘴83正对输送管道内的物料吹气进入流化床4，从而起到助力作用。
在第二分隔层12上开设另一个供出料仓9穿设的落料孔，所述出料仓9呈漏斗形状，其中出料仓9的大端口与流化床4的出料口相连通，出料仓9的小端口与干整粒机5的进料口相连通。
其中所述流化床4的出料口处设有翻转出料阀10，所述干整粒机5的进料口处设有出料仓阀20，其中出料仓阀20为蝶阀，其中翻转出料阀10包括阀体101以及阀体101的空腔内的阀芯102，所述阀芯102由阀芯框架103以及安装阀芯框架103内的气流分布板104组成，所述阀芯框架103相对阀体101旋转，物料从湿整粒机3进入流化床4后，落在流化床4的料仓的翻转出料阀10的气流分布板104上，当流化床4工作完毕后，翻转出料阀10把阀芯102翻转90度打开即可将物料通过重力出料到干整粒机5内，所述阀体101设有能锁定阀芯框架103旋转的阀芯锁紧机构105，所述阀芯锁紧机构105为两个，在圆周方向间隔分布，所述阀芯锁紧机构105包括气缸1051和锁舌1052，所述气缸1051的活塞杆与锁舌1052固定连接，所述气缸1051驱使锁舌1052阀芯框架103下方，锁舌1052在气缸1051的活塞杆作用下，被推至阀芯框架103下，从而将阀芯框架103锁定，防止阀芯框架103转动，保持翻转出料阀10的密封性。
工作过程：原物料经过上道工艺置于周转料斗6中，周转料斗6经人工推至第一分隔层11的上端面，使得周转料斗6的出料口对准落料口的连接法兰，使得周转料斗6的出料口与管道密封连接，所述湿法混合制粒机2的进料口上方；周转料斗6内的物料在重力作用下通过管道落入湿法混合制粒机2内，物料在湿法混合制粒机2内完成混合、制粒过程，制成湿颗粒，湿颗粒出料到湿整粒机3完成整粒，整粒完后的湿颗粒在补气助力装置8的推送下通过输送管道落入流化床4，湿颗粒在流化床4内完成干燥等工艺制成干颗粒，通过打开翻转出料阀10使干颗粒落到出料仓9内；打开出料仓9的出料仓阀20，出料仓9内干颗粒落入干整粒机5进行干整粒，整粒完的颗粒顺势落入混合料斗7中进入下道工序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种药物颗粒制粒系统，其特征是：包括安装立架、湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机，所述湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机自上而下依次设置在安装立架上；
所述湿法混合制粒机的进料口上方设有周转料斗；
所述湿整粒机和流化床之间设置有用于驱使药物颗粒进入到流化床的补气助力装置；
所述流化床的出料口处设有翻转出料阀，所述干整粒机的进料口处设有出料仓阀，所述翻转出料阀与出料仓阀之间设有出料仓；
所述干整粒机的出料口下方设有混合料斗；
所述安装立架内设有第一分隔层和第二分隔层，所述第一分隔层置于第二分隔层正上方并且两者间隔设置，所述周转料斗安装在第一分隔层上，所述周转料斗通过管道贯穿第一分隔层与湿法混合制粒机相连通，所述湿法混合制粒机、湿整粒机和流化床置于第一分隔层和第二分隔层之间，所述流化床通过出料仓贯穿于第二分隔层干整粒机相连通，所述混合料斗位于地面上；
所述湿整粒机和流化床通过输送管道相连通，所述补气助力装置安装在输送管道上，所述补气助力装置包括气包、气管和气嘴，所述气包的出气口处安装有脉冲阀，所述脉冲阀通过气管与气嘴相连通，所述气嘴与输送管道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制粒系统，其特征是：所述翻转出料阀包括阀体以及阀体的空腔内的阀芯，所述阀芯由阀芯框架以及安装于阀芯框架内的气流分布板组成，所述阀芯框架相对阀体旋转，所述阀体设有能锁定阀芯框架旋转的阀芯锁紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种药物颗粒制粒系统，其特征是：所述阀芯锁紧机构包括气缸和锁舌，所述气缸的活塞杆与锁舌固定连接，所述气缸驱使锁舌至阀芯框架下方。
4.根据权利要求3所述的一种药物颗粒制粒系统，其特征是：所述阀芯锁紧机构为两个，在圆周方向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制粒系统，其特征是：所述出料仓呈漏斗形状，其大端口与翻转出料阀相连接。
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