CN208405389U - 一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，依照生产工艺依次流程包括原始物料的上料提升机、上料桶、第一湿法制粒机、第二湿法整粒机、流化床、缓冲罐、干法整粒机和成品物料桶；原始物料经上料提升机进入上料桶最终达到成品物料桶中的全过程均在期间的设备及连接管道内运行，相连的设备间设置阀门和连接管道，采用全密闭生产方式制粒，与外界无任何接触。在整个制粒过程中，物料都在设备和管道内运动，保护了物料不受污染的同时，保证了操作人员的安全。

Description

一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，涉及一种用于将物料制成特定的药丸颗粒的生产设备，尤其涉及一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置。

背景技术

截止到目前，对于现有药厂固体制剂制粒的生产线而言，生产线上各台具有独立功能的生产设备之间往往都是单独设置的，当需要将物料从设备A处运送到设备B处时大都需要人工进行操作。

而在人工运送的操作过程中，一方面，物料很有可能会受到沿途环境等的污染；另一方面，操作人员也不可避免地会近距离接触到其所运送的物料，而这些用来制作药品的物料，一旦与人体接触，或者被人体吸入就势必存在安全隐患。

因此，业内人士迫切期待能有一种无尘制粒生产装置尽快问世，以彻底解决困扰药厂工作人员多年的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，该无尘制粒生产装置采用密闭生产方式，在整个制粒过程中，物料都在设备和管道内运动，不与外界接触，保护了物料不受污染的同时，保证了操作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其特征在于，依照生产工艺依次流程包括原始物料的上料提升机、上料桶、第一湿法制粒机、第二湿法整粒机、流化床、缓冲罐、干法整粒机和成品物料桶；

所述原始物料经上料提升机进入所述上料桶最终达到所述成品物料桶中的全过程均在期间的设备及连接管道内运行，相连的设备间设置阀门和连接管道，采用全密闭生产方式制粒，与外界无任何接触。

上述固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其中，

所述上料桶垂直挂设在所述上料提升机的顶部，并由上料提升机提升至指定高度，通过上料桶上的阀门与所述湿法制粒机对接；原始物料通过重力作用进入所述第一湿法制粒机内制粒；

制粒完成后所述第一湿法制粒机上的出料阀开启，所述湿法制粒机内的物料在离心力的作用下进入所述第二湿法整粒机内，所述第二湿法整粒机将物料加工成最初设定的颗粒尺寸，经第一管道输送至所述流化床内干燥；干燥完成的物料经第二管道进入所述缓冲罐；所述缓冲罐与所述干法整粒机之间通过卫生级蝶阀对接；

所述卫生级蝶阀开启，所述物料进入至所述干法整粒机，该干法整粒机将所述物料进一步加工成最终设定的颗粒尺寸，最终通过重力作用进入至所述成品物料桶内。

进一步，

所述原始物料进入至所述第一湿法制粒机内的过程可以通过重力提升上料系统上料，也可以通过真空上料系统上料。

所述原始物料通过设备之间的压差或者高度差来实现物料的自主运行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该无尘制粒生产装置采用全密闭生产方式，在整个制粒过程中，物料都在设备和管道内运行，不与外界接触，在保护了物料不受到污染的同时也确保了操作人员自身的安全。

附图说明

图1是本实用新型涉及的固体制剂全封闭无尘制粒生产装置的整体装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构特征及其工作原理作进一步描述。

请参阅图1，图中示出了本实用新型涉及的一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其所采用的关键技术方案如下：

根据本实用新型的一个优选实施例，如图1所示，图中所示为固体制剂全封闭无尘制粒生产装置安装到位时的状态。

该固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，依照生产工艺依次流程包括原始物料的上料提升机1、上料桶2、第一湿法制粒机3、第二湿法整粒机4、流化床5、缓冲罐6、干法整粒机7和成品物料桶8；

原始物料经上料提升机1进入上料桶2至成品物料桶8中的全过程均在期间的设备及连接管道内运动，相连的设备间设置密闭阀门和连接管道，采用全密闭生产方式制粒，与外界无任何接触。

上料桶2垂直挂设在所述上料提升机1的顶部，并由上料提升机1提升至指定高度，通过上料桶2上的阀门(图中未示出)与湿法制粒机3对接；原始物料通过重力作用进入所述第一湿法制粒机3内制粒；

制粒完成所述第一湿法制粒机3上的出料阀(图中未示出)开启，湿法制粒机3内的物料在离心力的作用进入第二湿法整粒机4内，即桨叶转动将物料产生离心运动甩到锅壁后，从出料口进入第二湿法整粒机4内，第二湿法整粒机4将物料加工成最初设定的颗粒尺寸，经第一管道9输送至所述流化床5内干燥；干燥完成的物料经第二管道10进入所述缓冲罐6；所述缓冲罐6与所述干法整粒机7之间通过卫生级蝶阀11对接；

第二卫生级蝶阀11开启，所述物料进入至干法整粒机7，该干法整粒机7将所述物料进一步加工成最终设定的颗粒尺寸，通过重力作用进入所述物料桶8内。

本实用新型固体制剂全封闭无尘制粒生产装置中的原始物料进入所述第一湿法制粒机3可以通过重力提升上料系统上料，也可以通过真空上料系统上料。原始物料通过设备之间的压差或者高度差来实现物料的自主运动。

本实用新型涉及的阀门通常有两种，一种是蝶阀，通过卡箍与制粒机连接；另一种是密闭阀，该阀门分为主动阀和被动阀两部分，主动阀通过螺栓与料桶固定，被动阀同理与制粒机固定，当料桶转到制粒机上方下落时自动对接后打开阀门落料。以上两种阀门适用于不同特性的物料。

以下结合附图说明该固体制剂全封闭无尘制粒生产装置的安装使用过程：如图1所示，上料桶2挂在上料提升机1上，并由上料提升机1提升至指定高度后通过阀门与湿法制粒机3对接。阀门打开后上料桶2的物料进入湿法制粒机3内制粒，制粒完成后湿法制粒机3的出料阀打开，制完粒的物料由于重力作用进入湿法整粒机4内，湿法整粒机4将物料整成一定尺寸的颗粒后通过管道输送到流化床5内干燥。物料干燥完成后通过管道进入缓冲罐6。缓冲罐6与干法整粒机7之间通过密闭阀门对接。密闭阀门打开后物料进入干法整粒机7，干法整粒机7将物料加工成特定的颗粒后进入物料桶8内，整个制粒过程完成。整个制粒过程均在密封环境中进行，制粒间没有粉尘产生，完美地实现了无尘化生产作业。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其特征在于，依照生产工艺依次流程包括原始物料的上料提升机、上料桶、第一湿法制粒机、第二湿法整粒机、流化床、缓冲罐、干法整粒机和成品物料桶；

原始物料经上料提升机进入所述上料桶最终达到所述成品物料桶中的全过程均在期间的设备及连接管道内运行，相连的设备间设置阀门和连接管道，采用全密闭生产方式制粒，与外界无任何接触。

2.根据权利要求1所述固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其特征在于，

所述上料桶垂直挂设在所述上料提升机的顶部，并由上料提升机提升至指定高度，通过上料桶上的阀门与所述湿法制粒机对接；原始物料通过重力作用进入所述第一湿法制粒机内制粒，最终通过重力作用进入至所述成品物料桶内。

3.根据权利要求1或2所述的固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其特征在于所述原始物料进入至所述第一湿法制粒机内的过程可以通过重力提升上料系统上料，也可以通过真空上料系统上料。

4.根据权利要求1或2所述的固体制剂全封闭无尘制粒生产装置，其特征在于，所述原始物料通过设备之间的压差或者高度差来实现物料的自主运行。