CN204250987U - 一种防水卷材生产用粉料自动化输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种防水卷材生产用粉料自动化输送装置，所述原料料斗通过输送管路与吸料室连接，所述原料料斗出口与输送管路连接的位置设有管路进气口；所述吸料室内上部安装有过滤滤芯，所述吸料室上端固定安装有压缩空气反吹装置和气流换向阀，所述气流换向阀通过抽真空管路与二次过滤装置连接，所述二次过滤装置与真空泵连接；所述吸料室出口与放料口连接。本实用新型创造具有的优点和积极效果是：整个系统输送管路为密闭系统，外排空气经过两级过滤，没有粉尘泄漏，改善生产环境，保障员工健康；无粉尘飘落在设备上，不会发生设备腐蚀的现象，使设备更加耐用，生产更加安全；合理的布局设计，使设备间受到的距离制约小，安装灵活性高。

Description

一种防水卷材生产用粉料自动化输送装置

技术领域

本发明创造属于防水化学材料生产领域，尤其是涉及一种聚氯乙烯防水卷材生产用粉料自动化输送装置。

背景技术

聚氯乙烯防水卷材因其较好的品质及较低的价格在防水卷材产品中占据越来越大的份额，但是由于其生产的主要原料为聚氯乙烯粉末和其他助剂粉末，使许多企业都面临严重的粉尘污染的问题和因为粉尘污染因其的职业健康问题。

分体输送分为密相输送和稀相输送，稀相输送分为正压稀相输送和负压吸送两种方式，稀相输送在聚氯乙烯树脂合成生产、医药生产等工业领域都有广泛的应用。

目前多数聚氯乙烯生产企业常采用螺旋上料输送装置或弹簧上料输送装置，工人将配混好的粉末原料倒入前述两种输送装置的储存料斗，再输送至挤出机料斗中。现有技术中使用的输送装置由于受单机输送距离限制，为减少人工劳动强度往往将其及配料设备放置在挤出设备附近，造成厂房布置拥挤，为设备操作和检查维修造成不便。聚氯乙烯粉料输送过程中产生的粉尘飘落在设备上受热会产生腐蚀性物质，腐蚀机械设备及电气元件，降低了设备寿命，也增加了设备安全使用的危险性。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种聚氯乙烯防水卷材生产用粉料自动化输送装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种防水卷材生产用粉料自动化输送装置，包括原料料斗、管路进气口、输送管路、吸料室、过滤滤芯、放料闸板控制气缸、放料闸板、放料口、压缩空气反吹装置、气流换向阀、抽真空管路、二次过滤装置、真空泵和空气排放口；

所述原料料斗通过输送管路与吸料室连接，所述原料料斗出口与输送管路连接的位置设有管路进气口；所述吸料室内上部安装有过滤滤芯，所述吸料室上端固定安装有压缩空气反吹装置和气流换向阀，所述气流换向阀通过抽真空管路与二次过滤装置连接，所述二次过滤装置与真空泵连接，所述真空泵上设有空气排放口；所述吸料室出口与放料口连接，所述吸料室出口处设有放料闸板，所述放料闸板与放料闸板控制气缸连接。

本发明创造具有的优点和积极效果是：整个系统输送管路为密闭系统，外排空气经过两级过滤，没有粉尘泄漏，极大改善了生产环境，使员工健康得到保障；由于无粉尘飘落在设备上，因此不会发生由于粉尘在设备上受热而对设备产生腐蚀的现象，使设备更加耐用，生产更加安全；合理的布局设计，使设备间受到的距离制约小，安装灵活性高。

附图说明

图1是本发明创造结构示意图；

图中：1-原料料斗，2-管路进气口，3-输送管路，4-压缩空气反吹装置，5-过滤滤芯，6-吸料室，7-放料闸板控制气缸，8-放料口，9-气流换向阀，10-抽真空管路，11-二次过滤装置，12-空气排放口，13-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种防水卷材生产用粉料自动化输送装置，包括原料料斗1、管路进气口2、输送管路3、吸料室6、过滤滤芯5、放料闸板控制气缸7、放料闸板、放料口8、压缩空气反吹装置4、气流换向阀9、抽真空管路10、二次过滤装置11、真空泵13和空气排放口12；所述原料料斗1通过输送管路3与吸料室6连接，所述原料料斗1出口与输送管路3连接的位置设有管路进气口2；所述吸料室6内上部安装有过滤滤芯5，所述吸料室6上端固定安装有压缩空气反吹装置4和气流换向阀9，所述气流换向阀9通过抽真空管路10与二次过滤装置11连接，所述二次过滤装置11与真空泵13连接，所述真空泵13上设有空气排放口12；所述吸料室6出口与放料口8连接，所述吸料室6出口处设有放料闸板，所述放料闸板与放料闸板控制气缸7连接。

在布局安装设备时，将吸料室6安装在生产设备的料斗上，原料料斗1安装在生产配料用设备的出口处，真空泵13及二次过滤装置11安装在吸料室6附近的位置，结构中所有的连接部位均采用卡盘或卡箍紧固、密闭。

在设备工作开始前需原料特性通过吸料实验确定合适的吸料时间，由于当料位超过吸料室6入口时，气流被阻断而输送速度减慢或无法吸料，故吸料时间为从吸料开始至原料在输送管路3中以较低的速度输送为止，一般为20-30s。

启动本发明创造提供的输送装置后，真空泵13启动，在二次过滤装置11、抽真空管路10、吸料室6、输送管路3中产生负压，调节管路进气口2的阀门，外界空气因装置内产生负压以一定速度被吸入输送管路3，被高速吸入的空气在原料料斗1下方的下料口带动原料进入输送管路3直至进入吸料室6，被吸入吸料室6的原料在吸料室6中堆积，吸料室6空隙体积减小，在达到吸料时间时，启动气流换向阀9，真空泵13直接从气流换向阀9处的外界吸入空气，使吸料室恢复常压，此时启动放料闸板控制气缸7，打开放料闸板，使被吸入的原料通过吸料室6进入生产设备料斗中；在吸料过程中，通过管路进气口2进入装置的空气在通过吸料室6上方的过滤滤芯滤5除空气中的粉末，再进入抽真空管路10中，经过二次过滤装置11过滤粉尘，最后通过真空泵13上的空气排放口12排出。

整体输送装置的各个连接部位采用卡盘、密封圈、喉箍等常用的紧固密封件，同时原料料斗1与生产配混料设备出口的连接以及吸料室6与生产挤出设备料斗的连接均采用软管连接，使整体粉料输送空间密闭，且不会出现风尘泄漏的情况。实验证明外排空气通过两次过滤，可滤除至少3微米的粉尘，做到无尘排放。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种防水卷材生产用粉料自动化输送装置，其特征在于：包括原料料斗、管路进气口、输送管路、吸料室、过滤滤芯、放料闸板控制气缸、放料闸板、放料口、压缩空气反吹装置、气流换向阀、抽真空管路、二次过滤装置、真空泵和空气排放口；

所述原料料斗通过输送管路与吸料室连接，所述原料料斗出口与输送管路连接的位置设有管路进气口；所述吸料室内上部安装有过滤滤芯，所述吸料室上端固定安装有压缩空气反吹装置和气流换向阀，所述气流换向阀通过抽真空管路与二次过滤装置连接，所述二次过滤装置与真空泵连接，所述真空泵上设有空气排放口；所述吸料室出口与放料口连接，所述吸料室出口处设有放料闸板，所述放料闸板与放料闸板控制气缸连接。