CN110654899A - 一种真空密闭投料器及无尘投料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空密闭投料器及无尘投料方法，所述真空密闭投料器包括料仓、除尘器以及上箱体，所述料仓的底部安装有与反应釜相连接的出料阀，所述料仓中上部设置进料口和清洗装置；所述除尘器设置在料仓顶部，所述除尘器内设有花板，所述花板下挂有若干进入到所述料仓上部之内的滤芯；所述花板之上为所述上箱体，所述上箱体中设置有脉冲反吹气组件、压差传感器和用于与真空泵相连的真空吸口；所述料仓与上箱体采用法兰连接将中间的花板夹紧固定。本发明采用防腐材料防腐蚀，对夹设计维修拆卸方便，带冲洗装置可清洗，投料过程无粉尘产生，能满足化工企业生产中有毒、易潮解物料的投加需要。

Description

一种真空密闭投料器及无尘投料方法
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种可清洗、耐腐蚀的真空密闭自动投料设备。
背景技术
化工生产中对于三聚氯氰这类的固体物料的投加一直是个难题，其具有挥发性和强刺激性，工人投料须戴防毒面具进行操作，作业环境恶劣、污染严重，往往是一台反应釜投料，整幢车间的人都会流泪不止。又由于易挥发，暴露在空气中不稳定，易潮解成三聚氰酸，同时放出氯化氢气体的特性，所以一直以来没有找到理想的设备能代替人工实现自动投料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种真空密闭投料器及无尘投料方法，旨在实现无粉尘自动投料，并实现投料器的快速清洗、提高投料器维修拆卸的方便性。具体的技术方案如下：
一种真空密闭投料器，包括料仓、除尘器以及上箱体，所述料仓的底部安装有与反应釜相连接的出料阀，所述料仓中上部设置进料口和清洗装置；所述除尘器设置在料仓顶部，所述除尘器包括花板，所述花板下挂有若干进入到所述料仓上部之内的滤芯；所述花板之上为所述上箱体，所述上箱体中设置有脉冲反吹气组件、压差传感器和用于与真空泵相连的真空吸口；所述料仓与上箱体采用法兰连接将中间的花板夹紧固定。
其中，所述清洗装置用于对整个料仓内表面和滤芯进行喷水冲洗。
其中，所述脉冲反吹气组件用于清除吸附在滤芯上的粉尘及下料时提供微正压作用。
优选的，所述料仓中上部还设置有进料口和用于防止满料的料位计。
优选的，所述滤芯为塑烧板滤芯。
优选的，所述花板为开口平板，多只滤芯通过螺栓、压板被固定在所述花板的开口部。
优选的，所述料仓为聚丙烯料仓，所述上箱体为玻璃钢上箱体，所述除尘器内的花板为钢衬塑花板或搪玻璃花板。
优选的，所述料仓为具有立式圆筒锥底的旋风仓，所述出料阀设置在所述旋风仓的锥底部。
优选的，所述出料阀采用气动蝶阀或插板阀，以实现快速下料。
优选的，所述清洗装置包括安装在料仓内的数根喷淋管。
通过设置喷淋管，可对粘附在料仓、除尘器上的物料喷淋冲洗。
在每个所述滤芯的出气口部位对应设置有脉冲反吹气组件的反吹气管，各反吹气管由电磁阀控制以用于对每个滤芯脉冲单吹，从而清除滤芯表面积聚的粉尘。
优选的，所述脉冲反吹气组件安装在上箱体。
优选的，所述脉冲反吹气组件安装在上箱体，开箱即可对脉冲反吹气组件进行装拆，方便了安装与维修。
优选地，所述脉冲反吹气组件在出料阀打开下料时，释放气包中的压缩空气，起到辅助下料作用。
优选地，所述压差传感器起监视投料器工作状况，当料仓与上箱体的压差过大或投料器的真空度过高时，自动关闭真空吸口的自动阀门。
优选的，所述料仓上还连接有用于计量所述料仓内物料重量的称重模块。
一种真空密闭投料器的无尘投料方法，包括如下步骤：
步骤一、准备：将真空密闭投料器的下端通过出料阀与反应釜相连接，并在料仓的进料口上连接好进料管；
步骤二、吸料：将进料管插入物料中，然后打开真空吸口上的阀门，物料在真空吸力的推动下从料仓的进料口吸入料仓内，吸入的空气和少量扬尘向上进入除尘器被滤芯拦截，除尘后的洁净空气在上箱体3净化气室内汇集后经真空吸口排出；
步骤三、停止吸料：当料位计或称重模块显示达到设定的料位时，真空吸口阀门、进料口阀门自动关闭；
步骤四、投料：打开出料阀，打开脉冲反吹气组件上的气包阀门，料仓中的物料在重力和压缩气的联合作用下进入反应釜。
优选的，上述投料方法中，其吸料过程中被滤芯拦截的粉尘，以定时或定差压工作的方式由脉冲反吹气组件自动开启脉冲阀，通过压缩空气反喷吹管，清除吸附的粉尘，吹落的物料粉尘向下掉回到料仓下部。
优选的，投料结束后，打开清洗装置阀门对料仓内和滤芯表面粘附物料进行冲洗清除。
本发明的有益效果是：
本发明的一种真空密闭投料器及无尘投料方法，采用防腐材料制作，可拆卸可清洗，装置结构紧凑体积小，投料过程无粉尘产生，能满足化工企业生产中有毒、易潮解物料的投加需要。
附图说明
图1是本发明的一种真空密闭投料器的结构示意图。
图中：1、料仓，2、除尘器，3、上箱体，11、出料阀，12、清洗装置，13、料位计，14、进料口，21、滤芯，22、花板，31、脉冲反吹气组件，32、压差传感器，33、真空吸口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以示例性地说明本发明，但并不用于限定本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是参考附图而描述的位置关系，随着部件摆放方向的不同，方位可以发生变化。
实施例1：
在本发明的一个具体实施方式中，图1显示的是一种真空密闭投料器，其包括料仓1、除尘器2以及上箱体3，所述料仓1为立式圆筒锥底的旋风仓，根据所需投料量、投料速率进行设计，确定体积大小。同时在料仓1的中上部安装有清洗装置12以用于对粘附在料仓1、除尘器2上的物料喷淋冲洗，在料仓1的中上部安装料位计13，防止满料。料仓1上部安装有滤芯除尘器2，所述滤芯除尘器2包括滤芯21、花板22和脉冲反吹气组件31，该滤芯21选用疏水型塑烧板滤芯，不粘水，表面折褶，展开面积大，单位体积内可安装过滤面积达10-80m2，同时采用塑烧板滤芯，过滤精度高，可去除0.1微米以上的粉尘，滤芯21用压板、螺栓与花板22压紧安装，每个滤芯21出气口对应有脉冲反吹气组件31的反吹气管，各反吹气管由电磁阀控制，每个滤芯21脉冲单吹清除滤芯表面积聚粉尘。脉冲反吹气组件31设置在上箱体3中，上箱体3与料仓1通过法兰连接将中间的花板22夹紧固定，上箱体3与料仓1之间还设置有压差传感器32，起到监视投料器工作状况的作用，当料仓1与上箱体3的压差过大或投料器的真空度过高时，自动关闭真空吸口33的自动阀门。
实施例2：
根据本发明的一种真空密闭投料器的投料方法，在使用时，将与料仓1的进料口14相连接的进料管插入物料中，打开真空吸口33阀门，物料在真空牵引力的推动下从料仓1的进料口14吸入，吸入的空气和少量扬尘向上进入除尘器2被滤芯21拦截，除尘后空气在上箱体3净化气室汇集经真空吸口33被真空泵排出。被滤芯21拦截的粉尘，以定时或定差压工作的方式由脉冲反吹气组件31自动开启脉冲阀，通过压缩空气反喷吹管，清除吸附的粉尘，吹落的物料粉尘向下掉回到料仓1下部，当料位计13或称重塻块显示达到设定的料位时，真空吸口33阀门、进料口14阀门自动关闭，脉冲反吹气包阀门和出料阀11打开，料仓1中的物料在重力和压缩气的作用下进入反应釜，下料结束打开清洗装置12阀门对料仓1内和滤芯21表面粘附物料进行冲洗清除。
本发明的一种真空密闭投料器，采用耐腐材料防腐蚀，对夹设计维修拆卸方便，带冲洗装置可清洗，投料过程无粉尘产生，能满足化工企业生产中有毒、易潮解物料的投加需要。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这种简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空密闭投料器，其特征在于，包括料仓(1)、除尘器(2)以及上箱体(3)，所述料仓(1)的底部安装有与反应釜相连接的出料阀(11)，所述料仓(1)中上部设置进料口(14)和清洗装置(12)；所述除尘器(2)设置在料仓(1)顶部，所述除尘器(2)包括花板(22)，所述花板(22)下挂有若干进入到所述料仓(1)上部之内的滤芯(21)；所述花板(22)之上为所述上箱体(3)，所述上箱体(3)中设置有脉冲反吹气组件(31)、压差传感器(32)和用于与真空泵相连的真空吸口(33)；所述料仓(1)与上箱体(3)采用法兰连接将中间的花板(22)夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，所述料仓(1)中上部还设置有进料口(14)和用于防止满料的料位计(13)。
3.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，所述滤芯(21)为塑烧板滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，所述花板(22)为开口平板，多只滤芯(21)通过螺栓、压板被固定在所述花板(22)的开口部。
5.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，所述料仓(1)为聚丙烯料仓，所述上箱体(3)为玻璃钢上箱体，所述除尘器(2)内的花板(22)为钢衬塑花板或搪玻璃花板。
6.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，所述料仓(1)为具有立式圆筒锥底的旋风仓，所述出料阀(11)设置在所述旋风仓的锥底部。
7.根据权利要求6所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，所述出料阀(11)采用气动蝶阀或插板阀，以实现快速下料；所述清洗装置(12)包括安装在料仓(1)内的数根喷淋管。
8.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，在每个所述滤芯(21)的出气口部位对应设置有脉冲反吹气组件(31)的反吹气管，各反吹气管由电磁阀控制以用于对每个滤芯(21)脉冲单吹，从而清除滤芯(21)表面积聚的粉尘。
9.根据权利要求1所述的一种真空密闭投料器，其特征在于，上箱体(3)与料仓(1)之间还设置有压差传感器(32)。
10.一种采用根据权利要求1至9中任一项所述的真空密闭投料器的无尘投料方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、准备：将真空密闭投料器的下端通过出料阀(11)与反应釜相连接，并在料仓(1)的进料口(14)上连接好进料管；
步骤二、吸料：将进料管插入物料中，然后打开真空吸口(33)上的阀门，物料在真空吸力的推动下从料仓(1)的进料口(14)吸入料仓内，吸入的空气和少量扬尘向上进入除尘器(2)被滤芯(21)拦截，除尘后的洁净空气在上箱体3净化气室内汇集后经真空吸口(33)排出；
步骤三、停止吸料：当料位计(13)或称重模块显示达到设定的料位时，真空吸口(33)阀门、进料口(14)阀门自动关闭；
步骤四、投料：打开出料阀(11)，打开脉冲反吹气组件(31)上的气包阀门，料仓(1)中的物料在重力和压缩气的联合作用下进入反应釜。
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