CN213467271U - 腻子粉生产过程用高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于腻子粉生产技术领域，具体为腻子粉生产过程用高效除尘装置，包括过滤箱、沉降箱、第一风机、第二风机、送风管、出风管和连接管，所述第一风机的出风端连接有送风管，所述送风管与过滤箱一侧的底部连接，所述第二风机的进风端和出风端分别连接有出风管和连接管，所述出风管和连接管分别与过滤箱一侧的顶部和沉降箱一侧的底部连接，所述过滤箱内部安装有第一过滤网和第二过滤网。该腻子粉生产过程用高效除尘装置，通过设置第一和第二过滤网，可对空气中的大颗粒粉尘进行过滤，再通过雾化喷头喷淋雾化水，可对空气中的小颗粒粉尘沉降过滤，从而提高腻子粉生产车间的空气质量，过滤效率较高，且效果较好。

Description

腻子粉生产过程用高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，尤其涉及腻子粉生产过程用高效除尘装置。

背景技术

腻子粉属于建筑装饰材料的一种，是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及校正施工面的曲线偏差，为获得均匀平滑的漆面打好基础，腻子粉的细度是衡量腻子粉质量好坏的一个重要标准。

由于腻子粉颗粒较细，在生产过程中容易飞散到空气中，从而污染车间环境，需要通过除尘设备进行过滤，然而，现有用于腻子粉生产的除尘装置对空气中的腻子粉过滤效率较慢、效果较差，存在改善的空间。

为解决上述问题，本实用新型中提出腻子粉生产过程用高效除尘装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出腻子粉生产过程用高效除尘装置，具有提高除尘效率和效果的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了腻子粉生产过程用高效除尘装置，包括过滤箱、沉降箱、第一风机、第二风机、送风管、出风管和连接管，所述第一风机的出风端连接有送风管，所述送风管与过滤箱一侧的底部连接，所述第二风机的进风端和出风端分别连接有出风管和连接管，所述出风管和连接管分别与过滤箱一侧的顶部和沉降箱一侧的底部连接；

所述过滤箱内部安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网位于第二过滤网的下方；

所述沉降箱的内部设有填充层，且沉降箱内安装有汇流管，所述汇流管的底部固定安装有雾化喷头，所述沉降箱的底部设有收集箱，且沉降箱的一侧设有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管与汇流管连接。

优选的，所述过滤箱的底部设有出尘管，且过滤箱底部的出口下方设有称重机构，所述称重机构上活动设置有集尘箱，所述集尘箱顶部的进口与出尘管连接。

优选的，所述过滤箱的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主齿轮，所述过滤箱中部活动装配有转轴，所述转轴延伸至过滤箱外部并固定套装有与主齿轮啮合传动的从齿轮，且转轴的顶部活动装配有旋转接头，所述过滤箱的顶部安装有气泵，所述气泵的输气端连接有输气管，所述输气管与旋转接头连接，所述转轴上固定套装有刮板和喷气管。

优选的，所述刮板和喷气管的数量均有两个，两个所述刮板分别与第一过滤网和第二过滤网的底部贴合，两个所述喷气管分别位于第一过滤网和第二过滤网的上方，两个所述刮板和两个喷气管相互间交错设置。

优选的，所述喷气管的底部等距开设有喷气孔。

优选的，所述称重机构包括底座、称重传感器、导柱、称重台和弹簧，所述底座安装在地面上，且底座顶端的中部安装有称重传感器，所述导柱固定连接在底座顶部的两侧，且导柱上活动装配有称重台，所述导柱上活动套装有位于称重台和底座之间的弹簧。

优选的，所述第一过滤网的滤孔直径值大于第二过滤网的滤孔直径值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该腻子粉生产过程用高效除尘装置，通过设置第一和第二过滤网，可对空气中的大颗粒粉尘进行过滤，再通过雾化喷头喷淋雾化水，可对空气中的小颗粒粉尘沉降过滤，从而提高腻子粉生产车间的空气质量，过滤效率较高，且效果较好。

2、该腻子粉生产过程用高效除尘装置，通过电机驱动刮板转动，可对第一和第二过滤网的过滤面进行清理，避免粉尘积附堵塞第一和第二过滤网，并有助于粉尘的收集和处理。

3、该腻子粉生产过程用高效除尘装置，通过电机驱动喷气管转动，配合气泵输送高压空气，从而可利用喷气管底部的喷气孔喷射高压空气，对第一和第二过滤网进行自动，避免第一和第二过滤网堵塞的同时，使第一和第二过滤网免于拆卸清理。

4、该腻子粉生产过程用高效除尘装置，通过设置称重机构，可对集尘箱收集的粉尘量进行监测，便于对集尘箱溢满时进行及时的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴、喷气管结构剖视图；

图3为本实用新型的称重机构示意图；

图4为本实用新型的喷气孔结构示意图。

附图标记：

1、过滤箱；2、沉降箱；3、第一风机；4、第二风机；5、送风管；6、出风管；7、连接管；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、填充层；11、汇流管； 12、雾化喷头；13、收集箱；14、水泵；15、出水管；16、集尘箱；17、出尘管；18、固定架；19、电机；20、主齿轮；21、转轴；22、从齿轮；23、气泵； 24、输气管；25、旋转接头；26、刮板；27、喷气管；271、喷气孔；28、称重机构；281、底座；282、称重传感器；283、导柱；284、称重台；285、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：腻子粉生产过程用高效除尘装置，包括过滤箱1、沉降箱2、第一风机3、第二风机4、送风管5、出风管6和连接管7，所述第一风机3的出风端连接有送风管5，所述送风管5与过滤箱1一侧的底部连接。

第一风机3的进风端与车间或生产设备连接，利用第一风机3的进风端抽取含尘空气，并通过送风管5将含尘空气输入过滤箱1内。

所述第二风机4的进风端和出风端分别连接有出风管6和连接管7，所述出风管6和连接管7分别与过滤箱1一侧的顶部和沉降箱2一侧的底部连接。

利用第二风机4进风端的出风管6将一次过滤后的含尘空气通过连接管7 输入沉降箱2内。

所述过滤箱1内部安装有第一过滤网8和第二过滤网9，所述第一过滤网8 位于第二过滤网9的下方。

需要说明的是，所述第一过滤网8的滤孔直径值大于第二过滤网9的滤孔直径值。

在本实施例中，通过设置在过滤箱1内、不同滤孔孔径的第一过滤网8和第二过滤网9，可对含尘空气进行多级过滤，过滤速率更高、不易堵塞滤网。

所述沉降箱2的内部设有填充层10，且沉降箱2内安装有汇流管11，所述汇流管11的底部固定安装有雾化喷头12，所述沉降箱2的底部设有收集箱13，且沉降箱2的一侧设有水泵14，所述水泵14的出水端连接有出水管15，所述出水管15与汇流管11连接。

所述水泵14的进水端与水源连接，在本实施例中，通过启动水泵14抽取水至汇流管11中，并通过雾化喷头12雾化喷淋出，从而可对含尘空气中的微小粉尘颗粒进行沉降，进一步提高空气的过滤效果。

如图1和图3所示，所述过滤箱1的底部设有出尘管17，且过滤箱1底部的出口下方设有称重机构28，所述称重机构28上活动设置有集尘箱16，所述集尘箱16顶部的进口与出尘管17连接，集尘箱16顶部的进口通过螺纹等可拆卸的连接方式与出尘管17连接。

所述称重机构28包括底座281、称重传感器282、导柱283、称重台284和弹簧285，所述底座281安装在地面上，且底座281顶端的中部安装有称重传感器282，所述导柱283固定连接在底座281顶部的两侧，且导柱283上活动装配有称重台284，所述导柱283上活动套装有位于称重台284和底座281之间的弹簧285。

在本实施例中，通过称重传感器282对放置在称重台284上的集尘箱16的重量进行监测，从而在集尘箱16内的粉尘含量达到溢满集尘箱16，即集尘箱 16的重量增加到阈值时，配合设置在车间的报警装置进行报警，从而提醒工作人员对集尘箱16进行及时的更换，智能化程度更高。

如图1-2所示，所述过滤箱1的顶部焊接有固定架18，所述固定架18的顶部固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上固定套装有主齿轮20，所述过滤箱1中部活动装配有转轴21，所述转轴21延伸至过滤箱1外部并固定套装有与主齿轮20啮合传动的从齿轮22，且转轴21的顶部活动装配有旋转接头25，所述过滤箱1的顶部安装有气泵23，所述气泵23的输气端连接有输气管24，所述输气管24与旋转接头25连接，所述转轴21上固定套装有刮板26和喷气管27。

需要说明的是，所述刮板26和喷气管27的数量均有两个，两个所述刮板 26分别与第一过滤网8和第二过滤网9的底部贴合，两个所述喷气管27分别位于第一过滤网8和第二过滤网9的上方，两个所述刮板26和两个喷气管27相互间交错设置。

为了避免第一过滤网8和第二过滤网9的过滤面上积附大量过滤的灰尘杂质而发生堵塞，在本实施例中，通过启动电机19带动主齿轮20转动，利用主齿轮20与从齿轮22的啮合传动，带动转轴21旋转，从而可带动刮板26转动，进而利用旋转的刮板26，对第一过滤网8和第二过滤网9进行清理。

进一步的，参阅图4，所述喷气管27的底部等距开设有喷气孔271。

为了防止第一过滤网8和第二过滤网9滤孔内堵塞粉尘杂质而降低过滤效率以及需要拆卸清理的问题发生，在本实施例中，通过气泵23，将高压空气通过输气管24、旋转接头25输入到转轴21内，再通过转轴21输入到喷气管27 内并通过喷气孔271喷射出，从而可对第一过滤网8和第二过滤网9进行冲洗，避免第一过滤网8和第二过滤网9堵塞，并免于对第一过滤网8和第二过滤网9 进行拆卸清理。

更进一步的，通过转轴21的旋转带动喷气管27旋转，可对第一过滤网8 和第二过滤网9进行全面的冲洗。

再进一步的，通过将两个喷气管27交错设置，可避免发生扰流形象，同时，通过将刮板26和喷气管27交错设置，避免刮板26对第一过滤网8和第二过滤网9的清理造成阻碍。

在本实施例中，转轴21和输气管24之间通过旋转接头25连接在一起，从而在转轴21旋转时，避免输气管24发生转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过第一风机3抽取含尘空气至过滤箱1中，利用第一过滤网8和第二过滤网9对空气中的大颗粒粉尘进行分级过滤，过滤后的空气被第二风机4抽取至沉降箱2内，再通过水泵14抽取水至汇流管11中并通过雾化喷头12雾化喷淋出，从而对空气中的小颗粒粉尘进行沉降，除尘后的空气通过沉降箱2顶部的出口排出，而沉降水落入收集箱 13内；然后，每隔一段时间，启动电机19带动主齿轮20转动，利用主齿轮20 与从齿轮22的啮合传动，带动转轴21旋转，从而带动刮板26和喷气管27转动，进而利用旋转的刮板26对第一过滤网8和第二过滤网9进行清理，再配合气泵23输送高压空气，利用喷气管27底部喷气孔271喷射的高压空气对第一过滤网8和第二过滤网9进行清理即可；清理产生的粉尘通过出尘管17排入集尘箱16内，随着集尘箱16重量的增加，称重台284压缩弹簧285逐渐接近并接触称重传感器282，利用称重传感器282对集尘箱16的重量进行检测，当称重传感器282感知到集尘箱16重量达到设置阈值时(即此时集尘箱16快要溢满)，配合设置在车间内的报警器进行报警，提醒工作人员对集尘箱16进行清理或更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，包括过滤箱(1)、沉降箱(2)、第一风机(3)、第二风机(4)、送风管(5)、出风管(6)和连接管(7)，所述第一风机(3)的出风端连接有送风管(5)，所述送风管(5)与过滤箱(1)一侧的底部连接，所述第二风机(4)的进风端和出风端分别连接有出风管(6)和连接管(7)，所述出风管(6)和连接管(7)分别与过滤箱(1)一侧的顶部和沉降箱(2)一侧的底部连接；

所述过滤箱(1)内部安装有第一过滤网(8)和第二过滤网(9)，所述第一过滤网(8)位于第二过滤网(9)的下方；

所述沉降箱(2)的内部设有填充层(10)，且沉降箱(2)内安装有汇流管(11)，所述汇流管(11)的底部固定安装有雾化喷头(12)，所述沉降箱(2)的底部设有收集箱(13)，且沉降箱(2)的一侧设有水泵(14)，所述水泵(14)的出水端连接有出水管(15)，所述出水管(15)与汇流管(11)连接。

2.根据权利要求1所述的腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的底部设有出尘管(17)，且过滤箱(1)底部的出口下方设有称重机构(28)，所述称重机构(28)上活动设置有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)顶部的进口与出尘管(17)连接。

3.根据权利要求1所述的腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的顶部焊接有固定架(18)，所述固定架(18)的顶部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴上固定套装有主齿轮(20)，所述过滤箱(1)中部活动装配有转轴(21)，所述转轴(21)延伸至过滤箱(1)外部并固定套装有与主齿轮(20)啮合传动的从齿轮(22)，且转轴(21)的顶部活动装配有旋转接头(25)，所述过滤箱(1)的顶部安装有气泵(23)，所述气泵(23)的输气端连接有输气管(24)，所述输气管(24)与旋转接头(25)连接，所述转轴(21)上固定套装有刮板(26)和喷气管(27)。

4.根据权利要求3所述的腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，所述刮板(26)和喷气管(27)的数量均有两个，两个所述刮板(26)分别与第一过滤网(8)和第二过滤网(9)的底部贴合，两个所述喷气管(27)分别位于第一过滤网(8)和第二过滤网(9)的上方，两个所述刮板(26)和两个喷气管(27)相互间交错设置。

5.根据权利要求3所述的腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，所述喷气管(27)的底部等距开设有喷气孔(271)。

6.根据权利要求2所述的腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，所述称重机构(28)包括底座(281)、称重传感器(282)、导柱(283)、称重台(284)和弹簧(285)，所述底座(281)安装在地面上，且底座(281)顶端的中部安装有称重传感器(282)，所述导柱(283)固定连接在底座(281)顶部的两侧，且导柱(283)上活动装配有称重台(284)，所述导柱(283)上活动套装有位于称重台(284)和底座(281)之间的弹簧(285)。

7.根据权利要求1所述的腻子粉生产过程用高效除尘装置，其特征在于，所述第一过滤网(8)的滤孔直径值大于第二过滤网(9)的滤孔直径值。

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