CN110841380A - 一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于防护装置技术领域，具体涉及一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，包括框架壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置和排灰装置，框架壳体的内部设有滤袋总成和排灰装置，外侧下方设有喷吹清灰装置，设在下箱体内部的滤袋总成用来支撑滤袋，并使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，减少滤袋受折损伤，喷吹清灰装置用来清除布袋表面的积灰，排灰装置用来实现机械式出灰。本发明设备各部件均采用镀锌材料，整体结构无焊接，消除了焊接所造成的一切弊端，且彻底去除了喷漆工序，避免了喷漆所带来的环境污染，同时过滤后的气体集中向气流隔板中心位置集中，导致边缘处滤袋无气体穿过的现象，最大程度的提高滤袋利用率，有效提高了设备的除尘效率。

Description

一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器

技术领域

本发明属于防护装置技术领域，具体涉及一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编织物制作的袋式过滤组件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于其处理风量大、占地面积小、除尘效率高、结构简单等诸多优点，脉冲袋式除尘器被广泛应用于冶金、机械、水泥、建筑、粮食、制药、轻工、电力等行业，在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件等方面起到了很大的作用。

现有脉冲袋式除尘器在使用过程中普遍存在以下问题：

（1）灰斗出灰口均为直径较小的圆口结构，出灰方式为从出灰口自然流出，在保证灰斗侧板不存灰的前提下，必须保证足够的流淌角，势必会导致灰斗高度过高。

（2）设备大多采用焊接的方式，在焊接过程中，由于被连接构件局部受热和焊后冷却不均匀，将产生焊接残余应力和焊接变形，对构件的设计尺寸、稳定性、疲劳强度、美观性、防腐性均有显著的影响。为了避免漏雨生锈的情况出现，需对整个设备进行喷漆防腐，耗费大量的人力、物力，造成整体成本偏高，且焊接一体式的结构不利于后期的维护保养和产品的升级改造。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，包括框架壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置和排灰装置，所述框架壳体的内部设有滤袋总成和排灰装置，外侧下方设有喷吹清灰装置；

所述框架壳体包括上箱体、下箱体、灰斗、支架、进风口、出风口、气流隔板、连接环梁和吊装板；所述设在下箱体内部的滤袋总成用来支撑滤袋，并使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，减少滤袋受折损伤，滤袋总成包括滤袋、滤袋骨架、滤袋卡箍和花板；

所述喷吹清灰装置用来清除布袋表面的积灰，其包括气包、气包支架、喷吹管、文氏管、脉冲电磁阀、气源处理件、脉冲控制仪、压缩空气管道、电磁阀防雨罩和控制仪安装座；

所述排灰装置用来实现机械式出灰，其包括电机、关风器、螺旋输送机、主动链轮、从动链轮、链条、方形座和护罩；

所述上箱体、下箱体和灰斗从上到下依次布置，上箱体与下箱体的连接处设置有花板，花板上设置有多个供滤袋安装的安装孔，滤袋通过滤袋卡箍密封固定在滤袋骨架上；上箱体由顶部的顶盖板以及周围侧板组成，顶盖板上设有供除尘后的清洁空气流出的出风口，上箱体的中部设有气流隔板，气流隔板上对称分布有两个空气出口，供穿过滤袋后的气流流出至出风口；上箱体的底部设置有多根喷吹管，每个喷吹管上均设有多个等距分布的用于清灰时向布袋供气的喷吹孔，且每个喷吹孔与花板上的布袋安装孔一一对应，每根喷吹管上均设有一个脉冲电磁阀，脉冲电磁阀的上方安装有电磁阀防雨罩，电磁阀防雨罩与上箱体外侧壁相连接；

所述下箱体包括压型侧板、横撑环梁、立柱和检修门，压型侧板的内侧设置有横撑环梁，各压型侧板之间通过立柱连接，检修门位于下箱体外侧正下方，脉冲控制仪和气源处理件通过控制仪安装座固定在压型侧板上，气源处理件通过压缩空气管道连接气包，气包通过气包支架固定在压型侧板上，气包上连接有脉冲电磁阀；

所述支架与灰斗通过连接环梁与下箱体进行连接，灰斗整体由侧板与底板构成，灰斗正前方对称设置有两个进风口，含尘气体通过灰斗侧板上的进风口进入除尘器内部，灰斗前端一侧下方的出灰接口与关风器相连，关风器下方设置有出灰口，关风器一侧连接电机，另一侧连接主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条关联，主动链轮和从动链轮设置有护罩，灰斗底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机一侧通过方形座与侧板连接，另一侧通过方形座与从动链轮连接。

进一步的，所述的压型侧板由压型钢板制成，压型钢板由中心到边缘向外凸起呈X型折弯压型结构。

进一步的，所述的上箱体两侧均设置有吊装板。

进一步的，所述的控制仪安装座的上边缘向外折弯。

进一步的，洁净气体位于所述上箱体中，含尘气体位于所述下箱体中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）设备各部件均采用镀锌材料，连接节点全部采用螺栓连接，整体结构无焊接，消除了焊接所造成的一切弊端，且彻底去除了喷漆工序，避免了喷漆所带来的环境污染。

（2）将大部分部件标准化，由标准化单件组装成标准化单元，再由标准化单元装配成所需的处理风量不同的袋式除尘器，实现了批量化的加工生产，便于安装以及后期的维护改造升级。

（3）灰斗出灰方式采用机械式的螺旋输送机出灰结构，集中将灰输送至一端出灰，大幅度的减小了灰斗底部收口尺寸，有效降低了灰斗高度。

（4）下箱体侧板采用X型折弯压型结构，使得压型后的钢板由中心到边缘略微向外凸起，形成一个自加强的结构，大量减少了加强筋的数量，有效避免因箱体内部负压引起的变形。

（5）下箱体侧面设置有检修门，方便更换滤袋，同时利用扭力弹簧对检修门进行压紧，起到了一定的防爆作用，提高了设备使用的安全性。

（6）气流隔板上设置有两个空气出口，气流穿过滤袋后尽可能的均匀向上运动，避免了在气流隔板中心位置设置一个空气出口时，过滤后的气体集中向气流隔板中心位置集中，导致边缘处滤袋无气体穿过的现象，最大程度的提高滤袋利用率，有效提高了设备的除尘效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构局部剖视图；

图2为本发明的整体结构轴测图；

图3为本发明的上、下箱体示意图；

图4为本发明的上、下箱体A-A剖视图；

图5为本发明的上、下箱体B-B剖视图；

图6为本发明的上、下箱体C-C剖视图；

图7为本发明的喷吹清灰装置结构示意图；

图8为本发明的排灰装置结构示意图；

图9为本发明的排灰装置主视图；

图10为本发明的排灰装置左视图；

图11为本发明的排灰装置俯视图；

图12为本发明的连接环梁结构示意图；

图13为本发明的连接环梁内侧部分示意图；

图14为本发明的连接环梁外侧部分示意图；

图15为本发明的连接环梁A-A剖视图；

图16为本发明的连接环梁局部放大图；

图17为本发明的布袋示意图；

图18为本发明的布袋A-A剖视图；

图19为本发明喷吹管结构示意图。

图中：1—框架壳体，2—滤袋总成，3—喷吹清灰装置，4—排灰装置，11—上箱体，12—下箱体，13—灰斗，14—支架，15—进风口，16—出风口，17—气流隔板，18—连接环梁，19—吊装板，121—压型侧板，122—横撑环梁，123—立柱，124—检修门，21—滤袋，22—滤袋骨架，23—滤袋卡箍，24—花板，31—气包，32—气包支架，33—喷吹管，331—喷吹孔，34—文氏管，35—脉冲电磁阀，36—气源处理件，37—脉冲控制仪，38—压缩空气管道，39—电磁阀防雨罩，40—控制仪安装座，41—电机，42—关风器，43—螺旋输送机，44—主动链轮，45—从动链轮，46—链条，47—方形座，48—护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-19所示，一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，包括框架壳体1、滤袋总成2、喷吹清灰装置3和排灰装置4，框架壳体1的内部设有滤袋总成2和排灰装置4，外侧下方设有喷吹清灰装置3；

框架壳体1包括上箱体11、下箱体12、灰斗13、支架14、进风口15、出风口16、气流隔板17、连接环梁18和吊装板19；设在下箱体12内部的滤袋总成2用来支撑滤袋，并使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，减少滤袋受折损伤，滤袋总成2包括滤袋21、滤袋骨架22、滤袋卡箍23和花板24；

喷吹清灰装置3用来清除布袋表面的积灰，其包括气包31、气包支架32、喷吹管33、文氏管34、脉冲电磁阀35、气源处理件36、脉冲控制仪37、压缩空气管道38、电磁阀防雨罩39和控制仪安装座40；

排灰装置4用来实现机械式出灰，其包括电机41、关风器42、螺旋输送机43、主动链轮44、从动链轮45、链条46、方形座47和护罩48；

上箱体11、下箱体12和灰斗13从上到下依次布置，上箱体11与下箱体12的连接处设置有花板24，花板24上设置有多个供滤袋21安装的安装孔，滤袋21通过滤袋卡箍23密封固定在滤袋骨架22上；上箱体11由顶部的顶盖板以及周围侧板组成，顶盖板上设有供除尘后的清洁空气流出的出风口16，上箱体11的中部设有气流隔板17，气流隔板17上对称分布有两个空气出口，供穿过滤袋21后的气流流出至出风口16；上箱体11的底部设置有多根喷吹管33，每个喷吹管33上均设有多个等距分布的用于清灰时向布袋供气的喷吹孔331，且每个喷吹孔331与花板24上的布袋安装孔一一对应，每根喷吹管33上均设有一个脉冲电磁阀35，脉冲电磁阀35的上方安装有电磁阀防雨罩39，电磁阀防雨罩39与上箱体11外侧壁相连接，上箱体11两侧均设置有吊装板19；

下箱体12包括压型侧板121、横撑环梁122、立柱123和检修门124，压型侧板121由压型钢板制成，压型钢板由中心到边缘向外凸起呈X型折弯压型结构，压型侧板121的内侧设置有横撑环梁122，各压型侧板121之间通过立柱123连接，检修门124位于下箱体12外侧正下方，脉冲控制仪37和气源处理件36通过上边缘向外折弯的控制仪安装座40固定在压型侧板121上，气源处理件36通过压缩空气管道38连接气包31，气包31通过气包支架32固定在压型侧板121上，气包31上连接有脉冲电磁阀35；

支架14与灰斗13通过连接环梁18与下箱体12进行连接，灰斗13整体由侧板与底板构成，灰斗13正前方对称设置有两个进风口15，含尘气体通过灰斗13侧板上的进风口15进入除尘器内部，灰斗13前端一侧下方的出灰接口与关风器42相连，关风器42下方设置有出灰口，关风器42一侧连接电机41，另一侧连接主动链轮44，主动链轮44与从动链轮45通过链条46关联，主动链轮44和从动链轮45设置有护罩48，灰斗13底部设置有螺旋输送机43，螺旋输送机43一侧通过方形座47与侧板连接，另一侧通过方形座47与从动链轮45连接。

本发明在具体使用时，本发明在具体使用时，含尘气体通过灰斗13侧板上的进风口15进入除尘器内部，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降后直接落入灰斗13，其余粉尘随气流进入下箱体12内部。进入下箱体12内部的含尘气体在负压作用下穿过滤袋21，粉尘被滤袋21阻挡，吸附在滤袋21的外表面，过滤后的洁净气体穿过滤袋21进入上箱体11，先后通过气流隔板17上的空气出口以及顶板上的出风口16排放至箱体外。除尘器设置有定时清灰系统，清灰时依次打开脉冲电磁阀35喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲电磁阀35，从喷吹口向滤袋21供气，当气流经过文氏管34瞬间加速后进入滤袋21，形成空气波，使滤袋21由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引起滤袋21全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋21上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器在运行过程中，落入灰斗13的灰尘，需要通过排灰装置4对其进行清理。首先启动驱动电机41，驱动电机41带动关风器42内叶片以及主动链轮44转动，主动链轮44通过链条46带动从动链轮45转动，从而带动螺旋输送机43同轴转动；灰斗13底部的灰尘随同螺旋输送机43的转动向出灰接口进行运输，而后进入关风器42内部，随关风器42内叶片的转动输送至除尘器外部，关风器42下端可连接其他输送系统来进行对灰尘的运输。

灰斗13出灰方式采用机械式的螺旋输送机43出灰结构，大幅度的减小了灰斗13底部收口尺寸，有效降低了灰斗13高度；连接环梁18的整体结构由内外两部分套装而成，均为钣金折弯件。连接环梁18内侧部分由四个依次连接，连接点处于四个拐角处，因此四个拐角处为受力薄弱点。连接环梁18外侧部分由两个直段和两个凵字型结构组成，拐角处为一整体，且外侧部分开有用于人工安装螺栓的安装孔。二者安装时外侧部分套装在内侧部分，用螺栓连接装配成连接环梁18，这样外侧部分的凵字型结构刚好可以增加四个拐角处的强度，该种结构形式即能保证应有的承载强度，而且解决了中机身与灰斗之间连接困难的问题。

检修门124利用扭力弹簧进行压紧，对除尘器起到密封作用的，检修时人为开启即可，当除尘器发生粉尘爆炸时，即除尘器内部膨胀力大于检修门124的扭力弹簧压紧力时，检修门124就会打开，起到了一定的防爆作用，提高了设备使用的安全性。

Claims (5)

1.一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括框架壳体（1）、滤袋总成（2）、喷吹清灰装置（3）和排灰装置（4），所述框架壳体（1）的内部设有滤袋总成（2）和排灰装置（4），外侧下方设有喷吹清灰装置（3）；

所述框架壳体（1）包括上箱体（11）、下箱体（12）、灰斗（13）、支架（14）、进风口（15）、出风口（16）、气流隔板（17）、连接环梁（18）和吊装板（19）；所述设在下箱体（12）内部的滤袋总成（2）用来支撑滤袋，并使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，减少滤袋受折损伤，滤袋总成（2）包括滤袋（21）、滤袋骨架（22）、滤袋卡箍（23）和花板（24）；

所述喷吹清灰装置（3）用来清除布袋表面的积灰，其包括气包（31）、气包支架（32）、喷吹管（33）、文氏管（34）、脉冲电磁阀（35）、气源处理件（36）、脉冲控制仪（37）、压缩空气管道（38）、电磁阀防雨罩（39）和控制仪安装座（40）；

所述排灰装置（4）用来实现机械式出灰，其包括电机（41）、关风器（42）、螺旋输送机（43）、主动链轮（44）、从动链轮（45）、链条（46）、方形座（47）和护罩（48）；

所述上箱体（11）、下箱体（12）和灰斗（13）从上到下依次布置，上箱体（11）与下箱体（12）的连接处设置有花板（24），花板（24）上设置有多个供滤袋（21）安装的安装孔，滤袋（21）通过滤袋卡箍（23）密封固定在滤袋骨架（22）上；上箱体（11）由顶部的顶盖板以及周围侧板组成，顶盖板上设有供除尘后的清洁空气流出的出风口（16），上箱体（11）的中部设有气流隔板（17），气流隔板（17）上对称分布有两个空气出口，供穿过滤袋（21）后的气流流出至出风口（16）；上箱体（11）的底部设置有多根喷吹管（33），每个喷吹管（33）上均设有多个等距分布的用于清灰时向布袋供气的喷吹孔（331），且每个喷吹孔（331）与花板（24）上的布袋安装孔一一对应，每根喷吹管（33）上均设有一个脉冲电磁阀（35），脉冲电磁阀（35）的上方安装有电磁阀防雨罩（39），电磁阀防雨罩（39）与上箱体（11）外侧壁相连接；

所述下箱体（12）包括压型侧板（121）、横撑环梁（122）、立柱（123）和检修门（124），压型侧板（121）的内侧设置有横撑环梁（122），各压型侧板（121）之间通过立柱（123）连接，检修门（124）位于下箱体（12）外侧正下方，脉冲控制仪（37）和气源处理件（36）通过控制仪安装座（40）固定在压型侧板（121）上，气源处理件（36）通过压缩空气管道（38）连接气包（31），气包（31）通过气包支架（32）固定在压型侧板（121）上，气包（31）上连接有脉冲电磁阀（35）；

所述支架（14）与灰斗（13）通过连接环梁（18）与下箱体（12）进行连接，灰斗（13）整体由侧板与底板构成，灰斗（13）正前方对称设置有两个进风口（15），含尘气体通过灰斗（13）侧板上的进风口（15）进入除尘器内部，灰斗（13）前端一侧下方的出灰接口与关风器（42）相连，关风器（42）下方设置有出灰口，关风器（42）一侧连接电机（41），另一侧连接主动链轮（44），主动链轮（44）与从动链轮（45）通过链条（46）关联，主动链轮（44）和从动链轮（45）设置有护罩（48），灰斗（13）底部设置有螺旋输送机（43），螺旋输送机（43）一侧通过方形座（47）与侧板连接，另一侧通过方形座（47）与从动链轮（45）连接。

2.如权利要求1所述的一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述的压型侧板（121）由压型钢板制成，压型钢板由中心到边缘向外凸起呈X型折弯压型结构。

3.如权利要求1所述的一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述的上箱体（11）两侧均设置有吊装板（19）。

4.如权利要求1所述的一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述的控制仪安装座（40）的上边缘向外折弯。

5.如权利要求1所述的一种纯螺栓连接的脉冲袋式除尘器，其特征在于，洁净气体位于所述上箱体（11）中，含尘气体位于所述下箱体（12）中。

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