CN102304728B - 一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法，是充分考虑电解铝烟气净化系统可能遇到的堵料、漏料问题及环境因素，用负压吸尘的方式将氧化铝回收并送入设置在电解烟气净化系统的烟道中的笼式物料分离装置，利用电解烟气净化系统烟道负压对由上至下抛洒的物料进行风选分离，氧化铝及氧化铝微小颗粒被分离出顺烟道进入电解烟气净化系统，通过除尘器回收进入生产循环。其优点是：流程短，实现就地回收，就地分离，回收料就地转入生产循环；功率大，效率高，极大改善工人劳动环境，降低劳动强度；完善的防磁设计，保证了强磁场环境下可靠运行；遥控开启、关闭设计，降低了工人劳动强度，更安全。

Description

一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法

一、所属技术领域

本发明涉及一种电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法，属于物料负压回收技术领域。

二、背景技术

截至2010年底，国内铝工业电解铝产能达到2000余万吨。一个30万吨产能电解铝厂一般要设计电解铝烟气干法净化系统4套，每一套烟气干法净化系统主要设计20台左右脉冲布袋除尘器、1个氧化铝载氟料仓、一个新鲜料仓、一个氧化铝储仓及氧化铝超浓相溜槽等设备设施。

电解铝烟气净化系统常见故障及目前行业常用处理方法有以下几种：

1、堵料，系统烟气中经常混有硬纸板类物质，极易堵塞除尘器料斗，造成个别料斗不排料；由于氧化铝中含有砂石和杂质极易造成各部位超浓相溜槽堵塞；超浓相溜槽沸腾板故障也会导致某一处溜槽堵塞；氧化铝受潮易造成料仓底部形成板结导致料仓堵料，不下料。设置沉降溜槽的部位经常聚集大量砂石，清理不及时也会堵料。

2、漏料，净化系统漏料是常见故障，除尘器、超浓相溜槽、料仓顶部和底部等设备设施运行故障和检修时均会产生部分氧化铝泄漏。

目前，国内处理堵料的方法主要是人工用手“掏”；用压缩空气“吹”；用棍子“捅”。这种做法造成氧化铝飞扬、工人劳动强度大。处理故障时间长，影响生产。

处理漏出料、落地料及人工“掏”、“捅”出料常用方法是人工清扫、装袋，运到电解车间，用作保温料，这项工作造成氧化铝二次、三次飞扬损失，污染环境、浪费宝贵资源；流程长，工人劳动强度大；二次包装用袋是一次性的，费用高，浪费严重。掏出料和落地料含有大量砂石、铁渣、杂物，不经处理用在电解槽内导致电解槽含铁、含硅指标超标，导致铝产品品质下降；

还有个别管理不到位企业，个别不负责任工人采取压缩空气“吹扫”的办法，“消灭”氧化铝粉尘，局部干净了，全部吹到空气中散落别处。既浪费了大量宝贵资源，又污染了环境。

还有个别含砂含杂量大的脏料无法使用直接倒掉，既造成资源浪费，又污染环境。

还有少量企业，采用一般的工业吸尘器“吸”的方法，这种方法也有很大局限性，一是铝电解净化区域磁场很大，一般有20-100高斯，且呈不均匀分布，吸尘器马达易损坏；二是一般工业吸尘器吸料能力有限，处理系统中含砂石杂物脏料能力不及；三是系统待处理脏料量大，一般工业吸尘器料斗有限，倒料困难，工作量大，并且产生二次杨尘。四是铝电解净化区域大，最高处近30米，长200余米，宽50余米，在这么大区域，移动工业吸尘器及其吸料管是很不易的，劳动强度大。这些原因导致工业吸尘器在电解净化区域使用不理想。

三、发明内容

本发明的目的是充分考虑电解铝烟气净化系统可能遇到的堵料、漏料问题及环境因素，利用电解烟气净化系统的有利条件，提供一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法，以解决人工“掏”料、人工清扫、人工“吹”料存在的诸多问题，解决工业吸尘器使用中存在的诸多问题。回收宝贵的氧化铝资源，减少浪费，减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高劳动效率，实现清洁生产。

本发明采用的技术方案是：

本发明的电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法是：在电解烟气净化系统靠近烟道的平台上安装一套负压收尘系统，负压收尘系统包括罗茨真空泵、储料料仓、旋风除尘器、布袋除尘器，罗茨真空泵与布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓用不锈钢耐磨连接管顺序串联，在储料料仓上连接有不锈钢负压收尘主管网，负压收尘主管网一条沿电解烟气净化系统除尘器架构各层平面敷设布置，另一条沿电解烟气净化系统载氟氧化铝仓、新鲜料仓、氧化铝储仓上下敷设；在负压收尘主管网上按所需间距设置不锈钢负压管网支管，每个负压管网支管连接一个负压收尘快速接头，负压收尘快速接头用密封盖密封；在布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓的下部均安装有星型卸灰阀，储料料仓、布袋除尘器、旋风除尘器的星型卸灰阀的下料口上连接有下料管，三段下料管的端口交汇成一个下料端口，在下料端口上连接有下料软管；在负压收尘系统安装平台的下方、烟道的的上方安装一套轨道式吊装系统，在烟道上开口，并在烟道壁上垂直安装固定导轨，在轨道式吊装系统上吊装一个笼式物料分离装置，卸料时，将下料软管通过快速接头与笼式物料分离装置连接，笼式物料分离装置被轨道式吊装系统由烟道的开口吊到电解烟气净化系统烟道内，在烟道内沿固定导轨安装；将拟进行吸料作业和堵料疏通作业的对应负压管网支管的负压收尘快速接头的密封盖打开，在负压管网支管的快速接头上连接吸料耐磨软管，在吸料耐磨软管的端口上根据需要连接堵料回收吸嘴或氧化铝回收料嘴；工人用随身携带的遥控器远程开启罗茨真空泵、开启所有的星型卸灰阀，工人手持吸料耐磨管及堵料回收吸嘴或氧化铝回收料嘴将堵料部位氧化铝以及需要回收部位的氧化铝吸干净；与吸料同时，边吸料边通过负压收尘系统，将吸出料分离自然排到与下料软管连接的放置在净化烟道内的笼式物料分离装置，吸出料在笼式物料分离装置中靠重力从上至下抛洒，利用电解烟气净化系统烟道负压对由上至下抛洒的物料进行风选分离，氧化铝及氧化铝微小颗粒被分离出顺烟道进入电解烟气净化系统，通过除尘器回收进入生产循环；笼式物料分离装置捕捉到的杂质杂物聚集在笼式物料分离装置底部，达到需清除的数量后用轨道式吊装系统将笼式物料分离装置从烟道内吊出，对准垃圾箱打开笼式物料分离装置下部翻板，将杂物倒入垃圾箱，叉车叉走倒掉；最后遥控关闭罗茨真空泵，清理现场，进行下一操作循环。

本发明的电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法所涉及的装置主要为负压收尘系统，包括罗茨真空泵、储料料仓、旋风除尘器、布袋除尘器，罗茨真空泵与布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓用耐磨连接管顺序串联，在储料料仓上连接有负压收尘主管网，负压收尘主管网一条沿电解烟气净化系统除尘器架构各层平面敷设布置，另一条沿电解烟气净化系统载氟氧化铝仓、新鲜料仓、氧化铝储仓上下敷设。在负压收尘主管网上按需要的距离(约20米左右间隔)设负压管网支管，每个负压管网支管连接一个负压收尘快速接头，负压收尘快速接头用密封盖密封；在布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓的下部均安装有星型卸灰阀，储料料仓、布袋除尘器、旋风除尘器的星型卸灰阀的下料口上连接有下料管，三段下料管的端口交汇成一个下料端口，在下料端口上连接有下料软管；卸料时，将下料软管通过快速接头与一个笼式物料分离装置连接，笼式物料分离装置用轨道式吊装系统吊到净化系统烟道内，在烟道内沿固定导轨安装。

所述轨道式吊装系统是在导轨上安装的电葫芦。

所述负压收尘快速接头为防磁接头。

本发明的效果和优点是：

1、流程短，实现就地回收，就地分离，回收料就地转入生产循环。

从附图1可看出负压收尘系统管网式设计，沿电解烟气净化系统的各料仓、除尘器、输料超浓相溜槽等易堵料、易漏料部位对应设计负压防磁耐磨管线，隔约20米间距设一个防磁收尘快速接头，该接头不用时用密封盖密封，处于密封状态，对对应设备处理堵料和进行清理作业时打开密封盖用快速接头接上耐磨软管和吸料嘴，分别进行堵料疏通和吸料作业；吸出料通过防磁的不锈钢负压管网输送到防磁储料料仓，在净化区域中心靠近负压烟道位置设计有防磁储料料仓、旋风分离器、袋式除尘器，储料料仓、旋风分离器、袋式除尘器安装在一个平台上，与净化烟道设计有一个高差，利用这一高差将回收的氧化铝直接放入净化系统负压烟道中的分离装置依靠烟气负压进行风选，实现在线除杂分离，通过分离装置的为回收的氧化铝直接进入生产系统，省去人工装袋及运输，捕捉下的杂物用电葫芦吊出，倒入垃圾箱。提高工作效率；省事、省时、省力。

2、功率大，效率高，极大改善工人劳动环境，降低劳动强度。

特殊的高差设计，减少管路水平搬运和向上搬运，极大降低工人劳动强度；采用负压收尘，特别有助于改善工作环境；大功率设计，吸料速度快，效率高；处理净化系统堵料故障可快速吸料疏通，减少故障时间，避免人工“掏”料；减少了工人作业时间，极大降低了工人劳动强度。

3、完善的防磁设计，保证了强磁场环境下可靠运行。

系统负压收尘管网采用防磁的耐磨不锈钢管；主设备罗茨真空泵屏蔽安装在电解铝烟气净化负压烟道附近的平台上；各种快速接头和吸料嘴均采用防磁不锈钢材料；储料料仓采用防磁不锈钢材料。完善的防磁设计，避免了吸料和处理堵料时工具“粘”在钢件上，减轻工人劳动强度；避免了回收料中铁渣钢件在管道、设备中可能“粘连”，造成堵塞；主设备罗茨真空泵屏蔽安装，保证了设备运行不受磁场影响。

4、遥控开启、关闭设计，降低了工人劳动强度，更安全。

系统主设备罗茨真空泵、星型卸灰阀的开启关闭均可实现就地和遥控控制，避免了净化区域大，工人爬上爬下，降低劳动强度；也让系统更加安全。

四、附图说明

图1.是本发明负压回收、分离、风选系统图。

图2.是电解烟气净化系统负压管网敷设示意图。

图3.是图2的俯视图。

图4.是笼式物料分离装置安装使用示意图。

图5.是笼式物料分离装置倒料示意图。

图6.是负压回收耐磨软管、吸嘴快速接头连接示意图。

图1-图6各数字标号分别表示：1.电解净化系统烟道；2.电解净化系统除尘器架构；3.电解净化除尘器；4.电解净化系统烟道；5.储料料仓；6.耐磨连接管；7.旋风分离器；8.电磁脉冲阀；9.外接压缩空气；10.脉冲控制器；11.布袋除尘器密封盖；12.布袋除尘器；13.负压指示器；14.管道过滤器；15.安全阀；16.负压表；17.入口消音器；18.真空阀；19.安全阀；20.橡胶减震器；21.罗茨真空泵；22.温度计；23.遥控器接受装置；24.控制箱；25.罗茨真空泵安装底座；26.减震垫；27.出口消音器；28.电机；29.出口二级消音器；30.布袋除尘器料位计；31.星型卸灰阀；32.旋风除尘器料位计；33.星型卸灰阀；34.储料料仓料位计；35.星型卸灰阀；36.负压收尘主管网；37.下料管；38.下料软管；39.电葫芦导轨；40.电葫芦；41.电葫芦钩头；42.钢丝绳；43.笼式物料分离装置导轨；44.导轨固定架；45.不锈钢筛网；46.笼式物料分离装置；47.快速插拔接头；48.垃圾箱；49.遥控器；50.净化除尘器区；51.负压收尘支管；52.新鲜氧化铝料仓；53.载氟氧化铝料仓；54.氧化铝储仓；55.快速接头(阴头)；56.快速接头密封盖；57.快速接头(阳头)；58.吸料软管；59.氧化铝堵料吸嘴；60.氧化铝回收料嘴；61.料仓堵料吸嘴。

五、具体实施方式

本发明提供一种电解铝烟气净化系统解决堵料、氧化铝回收、含砂石杂物脏料处理方法和装置，以下以一套电解铝烟气净化系统为例从几个重要方面阐述其创新思维、设计细节和实施方式：

1、电解铝烟气净化系统基本情况；

净化系统工艺设备配置：袋式除尘器组18台，主排烟机4台，6500吨氧化铝储仓1座，1000吨新鲜氧化铝料仓1座，1200吨载氟氧化铝料仓1座。氧化铝超浓相溜槽一套。

2、发明总体思路和结构布置

见附图1、图2和图3：本发明提供一种电解铝烟气净化系统解决堵料、氧化铝回收、含砂石杂物脏料处理方法和装置。

总体思路是：实现就地解决堵料问题，就地回收氧化铝，就地分离处理。

●固定式设计，主设备屏蔽安装在净化系统中央靠近负压烟道的平台上；

●负压动力由罗茨真空泵产生；

●沿电解烟气净化系统各料仓、除尘器、超浓相溜槽等设备设施易堵、易漏氧化铝处敷设不锈钢防磁耐磨负压收尘管网，易堵、易漏氧化铝处设计不锈钢防磁负压收尘快速接头，该接头不用时用盖密封；

●对料仓底部堵料、除尘器料斗堵料、超浓相溜槽堵料及漏料分别用不同的吸嘴处理。

●疏通堵料和回收氧化铝作业是用不锈钢吸嘴连接耐磨软管，通过耐磨软管连接防磁不锈钢快速接头(阳头)，使用时先将负压管网快速接头(阴头)盖打开，快速接头阴阳头接上，遥控开启真空泵设备，工人手持吸嘴将堵料部位氧化铝吸干净，边吸边疏通。同样办法将泄漏到各平台及地面处氧化铝粉尘吸干净。

●进行吸料作业，吸出料经过负压管网到储料料仓截料、旋风除尘器分离、袋式除尘器分离，进行三级分离；

●储料料仓、旋风除尘器、袋式除尘器料斗下分别设有星型卸灰阀，实现在线连续吸料、卸料；

●电解烟气净化系统负压烟道中设置笼式物料分离装置，原理是利用烟气净化系统烟道负压，进行风选除杂。在储料料仓分离的含砂石杂质的氧化铝，旋风除尘器、袋式除尘器分离的氧化铝直接通过软管依靠高差自然放入净化系统负压烟道中设置的笼式物料分离装置依靠烟道负压进行风选，实现在线除杂分离，通过分离装置的为回收的氧化铝直接进入生产系统，留下的杂物用电葫芦吊出，倒入垃圾箱倒掉。

3、负压系统设计

●系统负压由真空泵产生；真空泵采用三叶式罗茨真空泵，电动机驱动，电机功率选择75KW；该真空泵的显著特点是体积小，大流量、流量波动小，噪声低，运行平稳可靠。设计最大负压50KPa，系统管路、储料料仓、旋风除尘器、袋式除尘器等设计耐负压大于100KPa。

●真空泵设备通过减震垫安装在净化中央平台上，室内屏蔽安装；真空泵进口安装橡胶减震器、消音器；真空泵出口安装橡胶减震器、消音器；

●负压管网沿各料仓、除尘器布袋平面、料斗平面、VRI反应器平面、氧化铝超浓相管线敷设，从中央向四周敷设；设计最大输送距离150米；主管路选用直径200mm防磁耐磨不锈钢管。由中心向外主管路管径逐渐变为直径150mm、125mm。支管路根据堵料和漏料部位不同需要，分别设计直径50mm、75mm、108mm支管路快速接头及密封盖；处理料仓底部堵料、漏料处设计108mm快速接头；除尘器料斗、各平面处设计75mm快速接头；沿超浓相溜槽设计50mm快速接头。系统设计108mm支路同时3个支路吸料作业，75mm支路同时4个支路吸料作业，50mm支路同时6个支路吸料作业，其它不作业支路要求密封。

●负压管网主回路转弯半径要大于3米，支管路转弯半径要大于2米，支管路与主管路连接采用焊接，支管路物料流向与主管路物料流向连接角度要小于等于14°，物料流向为顺流方向；支管从主管的上方或侧上方引出。

●吸料软管采用聚氨酯带筋软管；吸料软管直径设计与快速接头直径配套；直径108mm快速接头，设计软管长度18米；直径75mm、50mm快速接头，设计软管长度15米，软管设计使用环境温度-40℃-+80℃。

●每一个支管端头螺口连接一个不锈钢快速接头(阴头)，不用时用快速接头配套的不锈钢盖密封，用时打开不锈钢盖，用一端连接耐磨软管的不锈钢快速接头(阳头)进行阴阳头对接。

4、物料分离设计

●物料分离设计为三级，分别是线性分离、离心分离、布袋除尘器过滤。

●线性分离：是通过防磁不锈钢储料料仓实现截料，处理堵料和吸料作业吸出氧化铝经过吸料嘴吸料、负压管网输送到储料料仓进口后，因料仓截面积远远大于进料口的面积，大量物料特别是含杂质、沙石料在此处迅速沉降，实现物料第一级分离。这一设计优点是简单、无动力部件、效率高。这一设计的关键是如图1和图2所示储料料仓的进料口和出料口的位置和方向设计，可以取得最佳的物料沉降效果。储料料仓设计容积5m³。

●离心分离：离心分离采用旋风除尘器，旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。采用旋风除尘器设计的优点是，旋风分离器结构简单，体积紧凑，分离效率较高，无运动部件，体积小、重量轻。

在布袋除尘器前加装旋风除尘器，可大大减轻布袋除尘器的工作负荷，减小除尘器的过滤面积，保障系统可靠运行。

●布袋除尘器过滤，含尘气体由除尘器进气口进入灰斗、滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由真空泵抽走。滤袋选用500g/m²涤纶覆膜针刺过滤毡，防水性好。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，需要定时清灰；清灰是由脉冲控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使用电解烟气净化系统已有压缩空气(0.5～0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由星型卸灰阀排出，达到清灰的目的。电磁脉冲阀(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲控制仪输出信号的控制，定时对滤袋逐排喷吹清灰，使除尘器阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和效率。

5、放料和分选系统设计

●通过三级分离回收的氧化铝，分别贮存在储料料仓、旋风除尘器、布袋除尘器的底部；其底部各设计有一个电动星型卸灰阀，通过控制电动星型卸灰阀控制进行放料和关料。

●其中储料料仓底部料含有砂石及杂质，与从旋风除尘器、布袋除尘器的底部电动星型卸灰阀卸出料汇合到一条管道里，通过放料软管接到笼式物料分离装置上的快速插拔接头上。

●笼式物料分离装置采用“笼”式设计，长×宽＝1M×1M，高度2M。底部有料斗，料斗底部设计有翻板，四周是不锈钢筛网，孔径3×3mm，笼式物料分离装置上部设计有快速插拔接头，用于与放料软管快速连接和分离。该装置通过电葫芦放置到净化系统负压烟道中已固定安装的笼式物料分离装置导轨内，工作原理是利用烟气净化系统烟道负压，进行风选除杂。通过分离装置的为回收的氧化铝直接进入生产系统，留下的杂物砂石用电葫芦吊出，倒入垃圾箱倒掉。

6、系统耐磨设计

●系统吸尘和回收的主要是氧化铝，研磨性极强，系统负压回路每一部件都要考虑足够耐磨能力。

●吸嘴采用不锈钢材质；快速接头采用不锈钢材质。

●吸料软管采用聚氨酯带筋软管；

●主管路选用防磁不锈钢钢管；

●储料料仓进口处弯头要有加强耐磨陶瓷内衬；

●旋风除尘器都采用耐磨陶瓷内衬；

7、系统控制和安全、保护设计

●系统设计集中控制箱一个，面板显示电源、系统负压值；有真空泵启动按钮、停止按钮，三台星型卸灰阀启动、停止按钮；就地控制/遥控转换开关。

●罗茨真空泵、三台星型卸灰阀采用变频启动，接受遥控器控制。

●遥控器采用高频无线接收发射装置，设计一套遥控接收装置，4个操作遥控器。

●真空泵、星型卸灰阀设计有短路保护、过载保护；

●系统设计负压高保护，系统负压超过60KPa时自动打开安全阀进行保护。

●真空泵进出口均设计消音器，真空泵及消音器安装在室内。

7、氧化铝回收、收尘装置的装配顺序及检查方法

以下将从工厂装配、现场安装、生产操作各环节阐述其具体实施的步骤。

本发明在装配负压收尘系统之前应将负压动力部分、储料料仓(5)、旋风分离器(7)、布袋除尘器(12)、笼式物料分离装置(46)完成工厂制造。然后到电解烟气净化系统现场安装。

负压动力部分装配顺序为：在一钢制底座上安装好罗茨真空泵(21)与电机(28)，二者通过对轮连接，再在罗茨真空泵(21)进出口连接橡胶减震器(20)，在出口橡胶减震器(20)后连接出口消音器(27)和出口二级消音器(29)，在入口橡胶减震器(20)前安装入口消音器(17)，在罗茨真空泵(21)上安装温度计(22)，在入口橡胶减震器(20)前安装入口消音器(17)之间安装真空阀(18)和安全阀(19)；

在铝电解烟气净化现场先用吊车将工厂制造装配好的、储料料仓、旋风分离器、布袋除尘器、一一吊运到铝电解净化系统二层平台上，负压动力部分通过减震垫(26)安装在平台上。储料料仓(5)、旋风分离器(7)、布袋除尘器(12)安装固定在铝电解净化系统二层平台上，通过耐磨连接管(6)连接安装，安装星型卸灰阀(31)(33)(35)，安装布袋除尘器料位计(30)、旋风除尘器料位计(32)、储料料仓料位计(34)，布袋除尘器(12)上安装电磁脉冲阀(8)外接压缩空气(9)和布袋除尘器密封盖(11)脉冲控制器(10)负压指示器(13)，在布袋除尘器密封盖(11)和入口消音器(17)之间的耐磨连接管(6)上依次安装安全阀(15)和管道过滤器(14)负压表(16)。

负压收尘管网装配顺序为：将陶瓷耐磨不锈钢钢管(36)、(51)沿铝电解烟气净化系统架构(2)一一焊接组成负压收尘主管网(36)和支管网(51)；沿支管网根据收尘和处理堵料需要每隔20米焊接一处支管，端头离地1.5米，便于操作，端头接快速接头(阴头55)和快速接头密封盖(56)，该支路使用时吸料软管(58)一头与氧化铝堵料吸嘴(59)或氧化铝回收料嘴(60)或料仓堵料吸嘴(61)相连，一头与快速接头(阳头57)相连，快速接头(阳头57)与快速接头(阴头55)相连。

下料部分装配顺序为：星型卸灰阀(31)(33)(35)直接与下料管(37)连接，三根下料管(37)汇总后与下料软管(38)连接，下料软管(38)与快速插拔接头(47阳头)连接。

筛分系统装配顺序为：在电解净化系统烟道(4)上开2*2米开口，在烟道(4)内安装导轨固定架(44)和笼式物料分离装置导轨(43)；在笼式物料分离装置导轨(43)正上方4米处安装电葫芦导轨(39)，在导轨(39)上安装电葫芦(40)、电葫芦钩头、钢丝绳；笼式物料分离装置(46)四个立面是不锈钢筛网(45)，顶部有吊环，顶部中央安装快速插拔接头(47阴头)；根据工作需要用电葫芦(40)将笼式物料分离装置(46)沿笼式物料分离装置导轨(43)放入电解净化系统烟道(4)，或将笼式物料分离装置(46)沿笼式物料分离装置导轨(43)提出电解净化系统烟道(4)，沿电葫芦导轨(39)移出到垃圾箱(48)正上方。笼式物料分离装置(46)不用时提出烟道，烟道开口用钢板盖好。

控制系统装配：将控制罗茨真空泵、各星型卸灰阀的断路器、变频器、遥控器接收器(23)系统集成安装到控制箱(24)。

系统组装完成后要进行负压系统泄漏检查，具体作法是：检查所有负压管网支管快速接头密封盖(56)密封完好，启动罗茨真空泵(21)与电机(28)，观察负压表(16)，如在2-3分钟内负压值升高并使安全阀(15)动作放风，说明系统密封良好。

8、电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法和装置的工艺操作和使用方法

电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法和装置的一个完整工艺操作主要有接管、安装笼式物料分离装置、开机、吸料、排料及筛分、垃圾处理、拆管等基本操作环节，分别以一个电解铝工业烟气净化系统经常遇到的堵料故障处理和洒落氧化铝回收过程简述其操作使用方法：

(1)基本操作：

第一步：接管；

吸料管接管：根据需要将吸嘴(59)、(60)或(61)连接一根吸料耐磨软管(58)，通过耐磨软管连接快速接头(阳头)(57)，将拟进行吸料作业对应的负压管网支管的快速接头盖(56阴头)打开，将快速接头阴阳头(55)和(57)接上。

第二步：安装笼式物料分离装置

打开烟道开口钢板，用电葫芦(40)将笼式物料分离装置(46)沿笼式物料分离装置导轨(43)放入电解净化系统烟道(4)，将与下料软管(38)相连的快速插拔接头(47阳头)插入笼式物料分离装置(43)上部的快速插拔接头(47阴头)。

第三步：开机；

在集中控制箱(24)上或用遥控器(49)开启罗茨真空泵(21)，观察负压表(16)，开启星型卸灰阀(31)、(33)、(35)。

第四步：工人手持耐磨吸料管及吸嘴将需要处理部位氧化铝吸干净。

第五步：排料及筛分；

这与吸料同时进行，边吸料，边通过负压收尘系统分离，将吸出料排到与下料软管连接的笼式物料分离装置，在笼式物料分离装置内通过电解烟气净化系统烟道负压，对回收的物料进行风选分离。氧化铝有效回收，砂石杂物落到笼式物料分离装置底部。

第六步：垃圾处理：

笼式物料分离装置分离的砂石杂物落到笼式物料分离装置底部，数量达到500公斤左右或一次作业完成均要及时用用电葫芦(40)将将笼式物料分离装置(46)沿笼式物料分离装置导轨(43)提出电解净化系统烟道(4)，沿电葫芦导轨(39)移出到垃圾箱(48)正上方；打开笼式物料分离装置(46)底部插板将垃圾倒入垃圾箱(48)，用叉车叉走倒掉。

第七步：关机；

在集中控制箱(24)上或用遥控器(49)关闭罗茨真空泵(21)、星型卸灰阀(31)、(33)、(35)。

第八步：拆管和清理现场；

将快速接头阴阳头(55)和(57)打开，将吸料作业对应的负压管网支管的快速接头盖(56阴头)盖上并密封好。将吸嘴(59)、(60)或(61)与吸料耐磨软管(58)分离，整理好各种软管和吸嘴，进行下一操作循环。

(2)堵料故障处理：

超浓相溜槽、特别是沉降溜槽堵料：电解铝烟气净化系统除尘器下部、各料仓底部分布多条氧化铝超浓相溜槽，堵料是常见故障。一旦发生堵料，通过本电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法和装置，可快速处理，具体是选择堵料故障点附近负压管网支管的快速接头盖(56阴头)打开，将吸嘴(59)连接一根吸料耐磨软管(58)，通过耐磨软管连接快速接头(阳头)(57)，将快速接头阴阳头(55)和(57)接上并完成基本操作第二、三步，将吸嘴(59)及吸料耐磨软管(58)通过超浓相溜槽快开孔伸入超浓相溜槽堵料部位，将堵料部位边吸边疏通，疏通后及时检查、判断、处理故障。

除尘器灰斗堵料：电解铝烟气净化系统除尘器底部堵料是净化系统常见故障。一旦发生堵料，通过本电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法和装置，可快速处理，具体是选择堵料故障点附近负压管网支管的快速接头盖(56阴头)打开，将吸嘴(59)连接一根吸料耐磨软管(58)，通过耐磨软管连接快速接头(阳头)(57)，将快速接头阴阳头(55)和(57)接上并完成基本操作第二、三步，将吸嘴(59)及吸料耐磨软管(58)通过除尘器灰斗快开孔伸入堵料部位，将堵料部位边吸边疏通，吸嘴不够长可用不锈钢管接长，疏通后及时检查、判断、处理故障。

料仓底部下料口堵料：见图2，料仓(52)底部，电解铝烟气净化系统氧化铝储仓、新鲜氧化铝料仓、载氟氧化铝料仓底部下料口堵料故障不常见。但一旦发生堵料，处理很困难。通过本电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法和装置，可快速处理，具体是选择堵料故障点附近负压管网支管的快速接头盖(56阴头)打开，将吸嘴(61)连接一根吸料耐磨软管(58)，通过耐磨软管连接快速接头(阳头)(57)，将快速接头阴阳头(55)和(57)接上并完成基本操作第二、三步；这时将料仓底部阀门下口输料管打开，人工持吸嘴(61)及吸料耐磨软管(58)直接捅、旋转、切割堵料部位氧化铝块，一点一点啃，边啃边吸，直至将堵料部位疏通，疏通后恢复输料管即可。吸嘴(61)特殊设计了锋利的锯齿状端口，可有效处理板结氧化铝结块。

(3)氧化铝回收：

净化系统易发生氧化铝泄漏部位及工作如下：除尘器顶部更换检修布袋时；除尘器本体和灰斗各接缝处；各处超浓相溜槽；净化及毗邻电解系统地面；料仓顶部；料仓底部；其它故障处理时。

针对以上部位泄漏的氧化铝，过本电解铝工业烟气净化系统氧化铝回收及系统堵料处理方法和装置，可快速有效处理，具体做法是将需收尘点附近负压管网支管的快速接头盖(56阴头)打开，将吸嘴(60)连接一根吸料耐磨软管(58)，通过耐磨软管连接快速接头(阳头)(57)，将快速接头阴阳头(55)和(57)接上并完成基本操作第二、三步，人工持吸嘴(60)及吸料耐磨软管(58)将泄漏氧化铝吸干净即可。

Claims (2)

1.一种电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法，在电解烟气净化系统靠近烟道的平台上安装一套负压收尘系统，负压收尘系统包括罗茨真空泵、储料料仓、旋风除尘器、布袋除尘器，其特征是：罗茨真空泵与布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓用不锈钢耐磨连接管顺序串联，在储料料仓上连接有不锈钢负压收尘主管网，负压收尘主管网一条沿电解烟气净化系统除尘器架构各层平面敷设布置，另一条沿电解烟气净化系统载氟氧化铝仓、新鲜料仓、氧化铝储仓上下敷设；在负压收尘主管网上按所需间距设置不锈钢负压管网支管，每个负压管网支管连接一个负压收尘快速接头，负压收尘快速接头用密封盖密封；在布袋除尘器、旋风除尘器、储料料仓的下部均安装有星型卸灰阀，储料料仓、布袋除尘器、旋风除尘器的星型卸灰阀的下料口上连接有下料管，三段下料管的端口交汇成一个下料端口，在下料端口上连接有下料软管；在负压收尘系统安装平台的下方、烟道的的上方安装一套轨道式吊装系统，在烟道上开口，并在烟道壁上垂直安装固定导轨，在轨道式吊装系统上吊装一个笼式物料分离装置，卸料时，将下料软管通过快速接头与笼式物料分离装置连接，笼式物料分离装置被轨道式吊装系统由烟道的开口吊到电解烟气净化系统烟道内，在烟道内沿固定导轨安装；将拟进行吸料作业和堵料疏通作业的对应负压管网支管的负压收尘快速接头的密封盖打开，在负压管网支管的快速接头上连接吸料耐磨软管，在吸料耐磨软管的端口上根据需要连接堵料回收吸嘴或氧化铝回收料嘴；工人用随身携带的遥控器远程开启罗茨真空泵、开启所有的星型卸灰阀，工人手持吸料耐磨管及堵料回收吸嘴或氧化铝回收料嘴将堵料部位氧化铝以及需要回收部位的氧化铝吸干净；与吸料同时，边吸料边通过负压收尘系统将吸出料分离，自然排到与下料软管连接的放置在净化烟道内的笼式物料分离装置，吸出料在笼式物料分离装置中靠重力从上至下抛洒，利用电解烟气净化系统烟道负压对由上至下抛洒的物料进行风选分离，氧化铝及氧化铝微小颗粒被分离出顺烟道进入电解烟气净化系统，通过除尘器回收进入生产循环；笼式物料分离装置捕捉到的杂质杂物聚集在笼式物料分离装置底部，达到需清除的数量后用轨道式吊装系统将笼式物料分离装置从烟道内吊出，对准垃圾箱打开笼式物料分离装置下部翻板，将杂物倒入垃圾箱，叉车叉走倒掉；最后遥控关闭罗茨真空泵，清理现场，进行下一操作循环。

2.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化系统氧化铝回收及堵料处理方法，其特征是：轨道式吊装系统是在导轨上安装的电葫芦。

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