CN206290752U - 新型渣体细粉体阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型渣体细粉体阀门，属于阀门设备技术领域，解决了传统粉体阀门结构设计复杂、制造成本高、无法在带有正/负压的工况下工作的问题。主要包括阀门主体、PLC智能控制器、橡皮筒形变机构、挤压驱动机构。本实用新型结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放；本实用新型控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型渣体细粉体阀门。
背景技术
在输送粉体渣体材料的技术领域中需要提供粉体隔离阀以切断并密封来自仓体等设备的粉体渣体材料流。现如今行业内多采用滑动阀、蝶形阀等阀门来实现上述功能，但现有的这种粉体阀门结构设计比较复杂、制造工艺要求高、制造成本高，更关键的是传统这种结构的阀门无法在带有正/负压的工况下工作。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型渣体细粉体阀门。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型渣体细粉体阀门，包括阀门主体、PLC智能控制器、设置在所述阀门主体内部的橡皮筒形变机构、设置在所述阀门主体内部的挤压驱动机构，所述橡皮筒形变机构固定设置在所述阀门主体的上出料口和下出料口之间，所述挤压驱动机构设置在所述阀门主体的两侧，所述橡皮筒形变机构由所述挤压驱动机构驱动形变，所述挤压驱动机构与所述PLC智能控制器电气连接。
优选地，所述挤压驱动机构包括动力包、与所述动力包油管连接的液压油缸，所述液压油缸对称设置在所述橡皮筒形变机构的两侧，所述液压油缸的伸缩杆前端还固定安装设有橡皮筒压辊。
优选地，所述液压油缸的数量为四，两两为一组，均分别经伸缩油缸支座固定在所述阀门主体内壁上。
优选地，所述橡皮筒形变机构包括橡皮筒、连接过渡筒，所述橡皮筒两端经各自的连接过渡筒分别与所述阀门主体的上出料口、下出料口法兰固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力(水压、气压以及各种液体压力)的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放功能；本实用新型控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图(不包含动力包、PLC智能控制器)；
图2是本实用新型侧面结构示意图。
图中：1.阀门主体；2.PLC智能控制器；3.上出料口；4.下出料口；5.动力包；6.液压油缸；7.橡皮筒压辊；8.伸缩油缸支座；9.橡皮筒；10.连接过渡筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种新型渣体细粉体阀门，包括阀门主体1、PLC智能控制器2、设置在所述阀门主体1内部的橡皮筒形变机构、设置在所述阀门主体1内部的挤压驱动机构，所述橡皮筒形变机构固定设置在所述阀门主体1的上出料口3和下出料口4之间，所述挤压驱动机构设置在所述阀门主体1的两侧，所述橡皮筒形变机构由所述挤压驱动机构驱动形变，所述挤压驱动机构与所述PLC智能控制器2电气连接。
优选地，所述挤压驱动机构包括动力包5、与所述动力包5油管连接的液压油缸6，所述液压油缸6对称设置在所述橡皮筒形变机构的两侧，所述液压油缸6的伸缩杆前端还固定安装设有橡皮筒压辊7。
优选地，所述液压油缸6的数量为四，两两为一组，均分别经伸缩油缸支座8固定在所述阀门主体1内壁上。
优选地，所述橡皮筒形变机构包括橡皮筒9、连接过渡筒10，所述橡皮筒9两端经各自的连接过渡筒10分别与所述阀门主体1的上出料口3、下出料口4法兰固定连接。
本实用新型包括阀门主体1、PLC智能控制器2，阀门主体1的上出料口3经连接过渡筒与橡皮筒9上端固定连接，橡皮筒9的底端则经另外一个连接过渡筒与阀门主体1的下出料口4固定连接，过渡链接筒再经法兰固定在物料口。所述橡皮筒9两侧对称设有液压油缸6，液压油缸6的数量为四，分别为两两一组，构成一道阀门和二道阀门。所述液压油缸6经油管与动力包5相连，并由PLC智能控制器2进行电气控制。
当物料从带有正压或者负压的仓体中向下一道工序的设备卸料时，由PLC 智能控制器2控制挤压驱动机构，将第一组油缸(上面一层)缩回、第二组油缸(下面一层)伸出，在第二组油缸的作用下，橡皮筒9会被夹紧，物料在重力作用下顺利通过第一组油缸而止于第二组油缸，随后关闭第一组油缸，打开第二组油缸，物料便可顺利进入下一道工序设备中。
当仓体中无正负压时，第二组油缸的作用主要体现在：当大颗粒物料夹在第一组油缸的两橡皮筒压辊7之间而使得第一组油缸夹紧不严时，第二组油缸可作为第二道关卡确保了整个阀门的密封性能。当然这种情况是极少数甚至不会发生的，因为橡皮筒9有很强的伸缩性，只要夹在橡皮筒压辊7间的颗粒不超过橡皮筒9的最大伸缩范围，均能对其空隙进行补偿，而达到关闭严实的效果。
本实用新型结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力(水压、气压以及各种液体压力)的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放功能；本实用新型控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种新型渣体细粉体阀门，其特征在于：包括阀门主体(1)、PLC智能控制器(2)、设置在所述阀门主体(1)内部的橡皮筒形变机构、设置在所述阀门主体(1)内部的挤压驱动机构，所述橡皮筒形变机构固定设置在所述阀门主体(1)的上出料口(3)和下出料口(4)之间，所述挤压驱动机构设置在所述阀门主体(1)的两侧，所述橡皮筒形变机构由所述挤压驱动机构驱动形变，所述挤压驱动机构与所述PLC智能控制器(2)电气连接。
2.根据权利要求1所述的新型渣体细粉体阀门，其特征在于：所述挤压驱动机构包括动力包(5)、与所述动力包(5)油管连接的液压油缸(6)，所述液压油缸(6)对称设置在所述橡皮筒形变机构的两侧，所述液压油缸(6)的伸缩杆前端还固定安装设有橡皮筒压辊(7)。
3.根据权利要求2所述的新型渣体细粉体阀门，其特征在于：所述液压油缸(6)的数量为四，两两为一组，均分别经伸缩油缸支座(8)固定在所述阀门主体(1)内壁上。
4.根据权利要求1所述的新型渣体细粉体阀门，其特征在于：所述橡皮筒形变机构包括橡皮筒(9)、连接过渡筒(10)，所述橡皮筒(9)两端经各自的连接过渡筒(10)分别与所述阀门主体(1)的上出料口(3)、下出料口(4)法兰固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201621021445.9U CN206290752U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 新型渣体细粉体阀门 |
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| CN (1) | CN206290752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106195320A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏坤辰科技有限公司 | 新型渣体细粉体阀门 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621021445.9U patent/CN206290752U/zh active Active
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