CN205956518U - 单杠式电液动对开平板闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单杠式电液动对开平板闸门，属于闸门技术领域，解决了传统平板闸门速度慢、成本高、易卡料的问题。主要包括闸体、两扇对开闸板以及微型液压站，所述对开闸板可滑动式配合在所述闸体内，其开启方向的四端部分别设置闸板连接耳，所述闸体两侧分别设置相同结构的双杆牵引油缸，所述双杆牵引油缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆顶端分别与各自对应闸板连接耳铰接，所述双杆牵引油缸中间位置处设有无杆腔进油口，所述无杆腔进油口经油管与所述微型液压站相连通。本实用新型占用空间小、制造成本低、能自动清洁、开关灵活、使用寿命长，可广泛应用于建材、冶金、矿山等领域。

Description

单杠式电液动对开平板闸门

技术领域

本实用新型属于闸门技术领域，具体地说，尤其涉及一种单杠式电液动对开平板闸门。

背景技术

平板闸门按驱动动力不同可分为手动平板闸门、电动平板闸门、气动平板闸门以及电液动平板闸门，其中电液动平板闸门应用最为广泛。其工作原理是将液压推杆杆端与切断物料的闸板连接，通过液压推杆的伸、缩来控制闸板的开启与闭合，从而达到对物料的控制。传统电液动平板闸门为单插板结构，单片闸板开启速度不够快，物料易阻滞，且易发生卡料、跑偏现象；当然，随着科技的不断发展，市场也涌现过对开式平板闸门，如公告号CN204153286U、公告日2015年02月11日、发明创造的名称为对开式电液动平板闸门的中国专利。该申请案公开了设有对开闸板电液动平板闸板，但其结构设计需四个油缸、两个液压站，成本相当高、占用空间大，所以即使这种对开式闸板具备速度快、效率高的优点，也未能在行业内得到广泛应用。综合分析，传统电液动平板闸板存在以下缺陷：1.闸板易堆积杂物，尤其在接触了水或其他液体更易出现物料结团堆积现象，使得闸板卡料、运动灵活度低；2.传统对开电液动平板闸板结构设计不合理，占用空间大，制造成本高；3.传统平板闸板多采用轨道式滑动方式，一方面轨道内易堆积物料，闸门开关困难，另一方面轨道易在物料冲刷作用力下损坏，致使产品无法使用；4.电液动平板闸门均利用液压原理实现活塞杆带动闸板运动，液压同步过程多少存在一点误差，会出现闸板跑偏现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单杠式电液动对开平板闸门。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单缸式电液动对开平板闸门，包括闸体、两扇对开闸板以及微型液压站，所述对开闸板可滑动式配合在所述闸体内，其开启方向的四端部分别设置闸板连接耳，所述闸体两侧分别设置相同结构的双杆牵引油缸，所述双杆牵引油缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆顶端分别与各自对应闸板连接耳铰接，所述双杆牵引油缸中间位置处设有无杆腔进油口，所述无杆腔进油口经油管与所述微型液压站相连通。

优选地，所述对开闸板的边角处设有防偏导向轮。

优选地，所述闸体下方设有支撑滚轮，所述支撑滚轮固定设置在闸体上。

优选地，所述闸体进料口内壁设有导料槽。

优选地，所述导料槽为由钢板呈倾斜角度焊接在进料口内壁上制成。

优选地，所述闸体上设有自洁装置。

优选地，所述自洁装置包括自洁钢板压板、自洁钢板、自洁钢板挡板以及角钢，所述自洁钢板压板、自洁钢板挡板均固定设置在闸体上，所述自洁钢板压板、自洁钢板挡板间插有自洁钢板，所述自洁钢板与所述角钢固定连接，所述角钢采用弹簧、螺栓与所述自洁钢板挡板固定连接。

优选地，所述自洁钢板压板、自洁钢板挡板采用电焊接的方式与所述闸体固定连接；所述自洁钢板采用电焊接的连接方式与所述角钢固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用单缸双伸双缩的独特设计方式，将无杆腔进油口设置在油缸中间位置处，巧妙实现“单缸开启/关闭对开式闸板”的功能，整个装置仅需一个液压站、两个油缸，结构设计紧凑，占用空间小，制造成本低；

2.本实用新型设有能够自主清洁闸板杂物的自洁装置，每一次闸板的开关动作都能进行一次清理，有效防止因杂物而引起的各种卡料、动作不灵活现象，且本实用新型的自洁装置高度可调节，可根据磨损状况自由调节，使用寿命非常长；

3.本实用新型闸板采用滚轮进行支撑，无物料堵塞现象，闸板摩擦力小，闸板开关更加灵活，且降低了开关闸板所需要的动力；

4.本实用新型在闸板物料进料口的内壁设有导料槽，一方面可避免物料冲刷力对滚轮造成的磨损，滚轮使用寿命长；另一方面可使物料更加对中卸料；

5.本实用新型在闸板边角位置出增设防偏导向轮，防偏导向轮可有效阻止闸板跑偏；

6.本实用新型实用价值非常高，可创造可观经济效益，广泛应用于建材、冶金、矿山等领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型自洁装置结构示意图。

图中：1.闸体；2.对开闸板；3.微型液压站；4.双杆牵引油缸；5.活塞杆；6.无杆腔进油口；7.防偏导向轮；8.支撑滚轮；9.导料槽；10.螺栓；11.自洁装置；12.自洁钢板压板；13.自洁钢板；14.自洁钢板挡板；15.角钢；16.弹簧；17.闸板连接耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种单缸式电液动对开平板闸门，包括闸体1、两扇对开闸板2以及微型液压站3，所述对开闸板2可滑动式配合在所述闸体1内，其开启方向的四端部分别设置闸板连接耳17，所述闸体1两侧分别设置相同结构的双杆牵引油缸4，所述双杆牵引油缸4两端均设有活塞杆5，所述活塞杆5顶端分别与各自对应闸板连接耳17铰接，所述双杆牵引油缸4中间位置处设有无杆腔进油口6，所述无杆腔进油口6经油管与所述微型液压站3相连通。

优选地，所述对开闸板2的边角处设有防偏导向轮7。

优选地，所述闸体1下方设有支撑滚轮8，所述支撑滚轮8固定设置在闸体1上。

优选地，所述闸体1进料口内壁设有导料槽9。

优选地，所述导料槽9为由钢板呈倾斜角度焊接在进料口内壁上制成。

优选地，所述闸体1上设有自洁装置11。

优选地，所述自洁装置11包括自洁钢板压板12、自洁钢板13、自洁钢板挡板14以及角钢15，所述自洁钢板压板12、自洁钢板挡板14均固定设置在闸体1上，所述自洁钢板压板12、自洁钢板挡板14间插有自洁钢板13，所述自洁钢板13与所述角钢15固定连接，所述角钢15采用弹簧16、螺栓10与所述自洁钢板挡板14固定连接。

优选地，所述自洁钢板压板12、自洁钢板挡板14采用电焊接的方式与所述闸体1固定连接；所述自洁钢板13采用电焊接的连接方式与所述角钢15固定连接。

微型液压站3的油管与双杆牵引油缸4的无杆腔进油口6相连通，同时控制四个活塞杆5同伸同缩，从而带动对开闸板2的开启与闭合。对开闸板2的边角处设有防偏导向轮7，当液压误差致使对开闸板2有跑偏迹象时，防偏导向轮7及时阻挡，确保对开闸板2不跑偏。本实用新型对开闸板2的上方设有固定在闸体1上的自洁装置11，所述自洁装置11包括自洁钢板压板12、自洁钢板13、自洁钢板挡板14以及角钢15，所述自洁钢板压板12、自洁钢板挡板14间的间隙刚好插自洁钢板13，所述自洁钢板13与所述角钢15采用电焊接方式固定连接，角钢15采用弹簧16、螺栓10与所述自洁钢板挡板14固定连接。长期使用后，自洁钢板13底部会受损，受损后可以通过调节螺栓10来改变自洁钢板13与对开闸板2之间的高度。本实用新型采用单缸双伸双缩的独特设计方式，将无杆腔进油口设置在油缸中间位置处，巧妙实现“单缸开启/关闭对开式闸板”的功能，整个装置仅需一个液压站、两个油缸，结构设计紧凑，占用空间小，制造成本低；设有能够自主清洁闸板杂物的自洁装置，每一次闸板的开关动作都能进行一次清理，有效防止因杂物而引起的各种卡料、动作不灵活现象，且本实用新型的自洁装置高度可调节，可根据磨损状况自由调节，使用寿命非常长；闸板采用滚轮进行支撑，无物料堵塞现象，闸板摩擦力小，闸板开关更加灵活，且降低了开关闸板所需要的动力；本实用新型在闸板物料进料口的内壁设有导料槽，一方面可避免物料冲刷力对滚轮造成的磨损，滚轮使用寿命长；另一方面可使物料更加对中卸料；本实用新型在闸板边角位置出增设防偏导向轮，防偏导向轮可有效阻止闸板跑偏；本实用新型实用价值非常高，可创造可观经济效益，广泛应用于建材、冶金、矿山等领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种单缸式电液动对开平板闸门，包括闸体(1)、两扇对开闸板(2)以及微型液压站(3)，所述对开闸板(2)可滑动式配合在所述闸体(1)内，其开启方向的四端部分别设置闸板连接耳(17)，其特征在于：所述闸体(1)两侧分别设置相同结构的双杆牵引油缸(4)，所述双杆牵引油缸(4)两端均设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)顶端分别与各自对应闸板连接耳(17)铰接，所述双杆牵引油缸(4)中间位置处设有无杆腔进油口(6)，所述无杆腔进油口(6)经油管与所述微型液压站(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述对开闸板(2)的边角处设有防偏导向轮(7)。

3.根据权利要求1所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述闸体(1)下方设有支撑滚轮(8)，所述支撑滚轮(8)固定设置在闸体(1)上。

4.根据权利要求1所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述闸体(1)进料口内壁设有导料槽(9)。

5.根据权利要求4所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述导料槽(9)为由钢板呈倾斜角度焊接在进料口内壁上制成。

6.根据权利要求1所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述闸体(1)上设有自洁装置(11)。

7.根据权利要求6所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述自洁装置(11)包括自洁钢板压板(12)、自洁钢板(13)、自洁钢板挡板(14)以及角钢(15)，所述自洁钢板压板(12)、自洁钢板挡板(14)均固定设置在闸体(1)上，所述自洁钢板压板(12)、自洁钢板挡板(14)间插有自洁钢板(13)，所述自洁钢板(13)与所述角钢(15)固定连接，所述角钢(15)采用弹簧(16)、螺栓(10)与所述自洁钢板挡板(14)固定连接。

8.根据权利要求7所述的单缸式电液动对开平板闸门，其特征在于：所述自洁钢板压板(12)、自洁钢板挡板(14)采用电焊接的方式与所述闸体(1)固定连接；所述自洁钢板(13)采用电焊接的连接方式与所述角钢(15)固定连接。