CN209240354U - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双注塑口注塑机，包括注塑机本体和设置在注塑机本体出料端的注塑管，注塑管远离注塑机本体的一端横向固定连接有横杆，且横杆的内部开设有空腔，横杆的下端固定连接有两个位置对应的连接管，两个连接管的上端均与空腔连通，连接管远离横杆的一端固定连接有注塑嘴，空腔内滑动套接有挡块，且挡块的右侧通过滚动轴承转动连接有丝杆，空腔的右侧开设有与丝杆相配合的螺纹孔，丝杆远离挡块的一端穿过螺纹孔并固定连接有转盘。本实用新型，能够通过双注塑口工作，增加注塑机的工作效率，提高生产速度，节省工作时的能耗，且能够在注塑口堵塞时对注塑机进行保护，同时也方便工人取放模具。

Description

一种双注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。目前，注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机注。

现有技术中，注塑机在使用时能够对模具内注入原料，使塑料制品一侧成型，但是在使用时，注塑机在注射完成时，需要等待塑料制品冷却后取出在进行下一操作步骤，因此会减慢生产速度，增加了注塑机的耗能，而且在注塑时也不方便取放模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机工作效率低生产速度慢，注塑机耗能高的问题，而提出的一种双注塑口注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双注塑口注塑机，包括注塑机本体和设置在注塑机本体出料端的注塑管，所述注塑管远离注塑机本体的一端横向固定连接有横杆，且横杆的内部开设有空腔，所述横杆的下端固定连接有两个位置对应的连接管，两个所述连接管的上端均与空腔连通，所述连接管远离横杆的一端固定连接有注塑嘴，所述空腔内滑动套接有挡块，且挡块的右侧通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述空腔的右侧开设有与丝杆相配合的螺纹孔，所述丝杆远离挡块的一端穿过螺纹孔并固定连接有转盘，所述横杆的上端固定连接有L型管，所述L型管水平部的一端与注塑机本体的进料端连通，所述L型管的竖直部内侧设有泄压机构。

优选的，所述泄压机构包括滑动套接在L型管竖直部内侧的限位块，所述限位块上开设有倾斜设置的泄压孔，所述限位块的上端固定连接有传动杆，所述传动杆远离限位块的一端贯穿L型管的水平部内壁并固定连接有两个对称分布的限位滑块，所述L型管水平部上管壁固定连接有套筒，所述套筒的内侧开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽均分别与两个限位滑块相配合，所述限位滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与限位滑槽的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位滑块的侧壁固定连接。

优选的，所述注塑机本体的下端固定连接有安装板，所述安装板的上端右侧设有支撑板，所述支撑板的下端左右两侧均固定连接有T 型滑块，所述安装板的上端开设有两个相互平行的T型滑槽，两个所述T型滑槽均分别与两个T型滑块相配合，所述安装板的上端开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有加压气缸，所述加压气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块与支撑板的下端固定连接。

优选的，所述安装板的下端四角处均固定连接有水平调节脚。

优选的，所述支撑板的上端位于注塑嘴的下端开设有放置槽。

优选的，所述传动杆的杆壁上滑动套接有环形密封板，所述环形密封板的上端与L型管的内壁固定来连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双注塑口注塑机，具备以下有益效果：

1、该双注塑口注塑机，通过设置在丝杆上的转盘，用手转动转盘，转盘转动带动丝杆使挡块移动，挡块移动可调节注塑机单注塑口工作或是双注塑口工作，注塑机双注塑口工作时可增加注塑机的工作效率，提高生产速度，节省工作时的能耗，当注塑机单注塑口工作时，注塑管内部的原料流进L型管内挤压限位块，限位块受力带动传动杆移动，传动杆移动带动限位滑块挤压弹簧，弹簧受力收缩，从而使倾斜设置的泄压孔移动至L型杆水平部位置，并使L型杆导通，降低注塑管内的压力，对注塑机进行保护。

2、该双注塑口注塑机，通过设置在安装板上的加压气缸，加压气缸工作推动连接块移动，连接块移动带动支撑板在安装板上滑动，支撑板移动，可带动放置在放置槽内部的模具移动，从而方便工人取放模具，也方取出成型的塑料制品。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够通过双注塑口工作，增加注塑机的工作效率，提高生产速度，节省工作时的能耗，且能够在注塑口堵塞时对注塑机进行保护，同时也方便工人取放模具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机中安装板的俯视图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1安装板、2注塑机本体、3 L型管、4横杆、5转盘、6 支撑板、7连接块、8加压气缸、9 T型滑块、10 T型滑槽、11水平调节脚、12注塑嘴、13注塑管、14连接管、15丝杆、16挡块、17 传动杆、18弹簧、19限位滑槽、20限位滑块、21环形密封板、22 泄压孔、23限位块、24套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种双注塑口注塑机，包括注塑机本体2和设置在注塑机本体2出料端的注塑管13，注塑管13远离注塑机本体2的一端横向固定连接有横杆4，且横杆4的内部开设有空腔，横杆4的下端固定连接有两个位置对应的连接管14，两个连接管14的上端均与空腔连通，连接管14远离横杆4的一端固定连接有注塑嘴12，现有技术中注塑嘴12能够对模具中注射塑料制品原料，空腔内滑动套接有挡块16，且挡块16的右侧通过滚动轴承转动连接有丝杆15，空腔的右侧开设有与丝杆15相配合的螺纹孔，丝杆15远离挡块16的一端穿过螺纹孔并固定连接有转盘5，横杆4的上端固定连接有L型管 3，L型管3水平部的一端与注塑机本体2的进料端连通，L型管3的竖直部内侧设有泄压机构，泄压机构排泄注塑管13内的压力，泄压机构包括滑动套接在L型管3竖直部内侧的限位块23，限位块23上开设有倾斜设置的泄压孔22，限位块23的上端固定连接有传动杆17，传动杆17的杆壁上滑动套接有环形密封板21，环形密封板21的上端与L型管3的内壁固定来连接，增加传动杆17与L型管3之间的密封性，传动杆17远离限位块23的一端贯穿L型管3的水平部内壁并固定连接有两个对称分布的限位滑块20，L型管3水平部上管壁固定连接有套筒24，套筒24的内侧开设有两个限位滑槽19，两个限位滑槽19均分别与两个限位滑块20相配合，限位滑槽19内设有弹簧 18，两个弹簧18的弹力系数之和大于正常注塑时注塑管13内部的压力，弹簧18的一端与限位滑槽19的侧壁固定连接，弹簧18的另一端与限位滑块20的侧壁固定连接，注塑机本体2的下端固定连接有安装板1，安装板1的下端四角处均固定连接有水平调节脚11，安装板1的上端右侧设有支撑板6，支撑板6的上端位于注塑嘴12的下端开设有放置槽，支撑板6的下端左右两侧均固定连接有T型滑块9，安装板1的上端开设有两个相互平行的T型滑槽10，两个T型滑槽 10均分别与两个T型滑块9相配合，安装板1的上端开设有安装槽，安装槽内固定连接有加压气缸8，加压气缸8的气源输入端与外部气源控制装置连通，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，加压气缸8的输出端固定连接有连接块7，连接块7与支撑板6的下端固定连接。

本实用新型中，使用时，用手转动转盘5，转盘5转动带动丝杆 15使挡块16移动，挡块16移动可调节注塑机单注塑口工作或是双注塑口工作，注塑机双注塑口工作时可增加注塑机的工作效率，当注塑机单注塑口工作时，注塑管13内部的原料流进L型管3内挤压限位块23，限位块23受力带动传动杆17移动，传动杆17移动带动限位滑块20挤压弹簧18，弹簧18受力收缩，从而使倾斜设置的泄压孔22移动至L型杆3水平部位置，并使L型杆3导通，降低注塑管 13内的压力，对注塑机进行保护，加压气缸8工作推动连接块7移动，连接块7移动带动支撑板6在安装板1上滑动，支撑板6移动从而可带动放置在放置槽内部的模具移动，方便工人取放模具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双注塑口注塑机，包括注塑机本体(2)和设置在注塑机本体(2)出料端的注塑管(13)，其特征在于，所述注塑管(13)远离注塑机本体(2)的一端横向固定连接有横杆(4)，且横杆(4)的内部开设有空腔，所述横杆(4)的下端固定连接有两个位置对应的连接管(14)，两个所述连接管(14)的上端均与空腔连通，所述连接管(14)远离横杆(4)的一端固定连接有注塑嘴(12)，所述空腔内滑动套接有挡块(16)，且挡块(16)的右侧通过滚动轴承转动连接有丝杆(15)，所述空腔的右侧开设有与丝杆(15)相配合的螺纹孔，所述丝杆(15)远离挡块(16)的一端穿过螺纹孔并固定连接有转盘(5)，所述横杆(4)的上端固定连接有L型管(3)，所述L型管(3)水平部的一端与注塑机本体(2)的进料端连通，所述L型管(3)的竖直部内侧设有泄压机构。

2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述泄压机构包括滑动套接在L型管(3)竖直部内侧的限位块(23)，所述限位块(23)上开设有倾斜设置的泄压孔(22)，所述限位块(23)的上端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)远离限位块(23)的一端贯穿L型管(3)的水平部内壁并固定连接有两个对称分布的限位滑块(20)，所述L型管(3)水平部上管壁固定连接有套筒(24)，所述套筒(24)的内侧开设有两个限位滑槽(19)，两个所述限位滑槽(19)均分别与两个限位滑块(20)相配合，所述限位滑槽(19)内设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与限位滑槽(19)的侧壁固定连接，所述弹簧(18)的另一端与限位滑块(20)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述注塑机本体(2)的下端固定连接有安装板(1)，所述安装板(1)的上端右侧设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端左右两侧均固定连接有T型滑块(9)，所述安装板(1)的上端开设有两个相互平行的T型滑槽(10)，两个所述T型滑槽(10)均分别与两个T型滑块(9)相配合，所述安装板(1)的上端开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有加压气缸(8)，所述加压气缸(8)的输出端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)与支撑板(6)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述安装板(1)的下端四角处均固定连接有水平调节脚(11)。

5.根据权利要求3所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述支撑板(6)的上端位于注塑嘴(12)的下端开设有放置槽。

6.根据权利要求2所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述传动杆(17)的杆壁上滑动套接有环形密封板(21)，所述环形密封板(21)的上端与L型管(3)的内壁固定来连接。