CN208468988U - 一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，包括挤出机的机筒装置本体以及贯通连接于机筒装置本体上端的喂料斗；所述喂料斗包括喂料壳体以及可在喂料壳体上被挤压伸缩破碎物料的弹性挤压钢片，所述弹性挤压钢片的两端铰接于喂料壳体的内侧壁上，且弹性挤压钢片和喂料壳体的内侧壁之间形成的容置腔室中夹持有若干个复位弹簧；所述喂料壳体上开设的滑槽孔中滑动连接有可顶动弹性挤压钢片的钢轴挤压杆，所述钢轴挤压杆的外侧的一端抵触有凸轮，且凸轮焊接于电机的输出端上，简单的喂料斗的设计，即可满足生产需要，适合投入实际生产，提高工作效率。

Description

一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗

技术领域

本实用新型涉及挤出机械相关技术领域，具体为一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗。

背景技术

挤出机广泛应用于工业生产中，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，申请号为CN201120274742.5公开的一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，虽然利用传感器带动螺旋杆对物料进行疏松，防止堵塞，但是，这种效果并不好，物料仍然会出现堵塞情况发生，为此，提出一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，包括挤出机的机筒装置本体以及贯通连接于机筒装置本体上端的喂料斗；所述喂料斗包括喂料壳体以及可在喂料壳体上被挤压伸缩破碎物料的弹性挤压钢片，所述弹性挤压钢片的两端铰接于喂料壳体的内侧壁上，且弹性挤压钢片和喂料壳体的内侧壁之间形成的容置腔室中夹持有若干个复位弹簧；所述喂料壳体上开设的滑槽孔中滑动连接有可顶动弹性挤压钢片的钢轴挤压杆，所述钢轴挤压杆的外侧的一端抵触有凸轮，且凸轮焊接于电机的输出端上，所述电机的外侧壁焊接于三角架的一端，三角架的另一端通过螺钉螺纹连接于喂料斗的外侧壁上。

优选的，所述轴挤压杆位于喂料壳体内部的一端连接有可挤压弹性挤压钢片的橡胶挤压头，且橡胶挤压头为半球壳结构。

优选的，所述弹性挤压钢片的外围表面均连接有至少个等间距分部的钢体锯齿。

优选的，所述弹性挤压钢片有两组，二者相互对称设置在喂料壳体的两内侧壁上。

优选的，所述复位弹簧有四组，呈现正方形顶点式分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗结构简单；

1、弹性挤压钢片在动力源作用下来回运动对内部的物料进行疏散，防止堵塞；

2、弹性挤压钢片上分部的多个橡胶挤压头不仅可以戳碎物料，而且还可以锯碎物料，大大加强了疏散物料，防堵塞的效果；

3、同时，弹性挤压钢片的弧形的几何结构有利于物料的疏松，在被挤压时候，物料容易活动。

简单的喂料斗的设计，即可满足生产需要，适合投入实际生产，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为改进后的喂料斗安装在现有技术中挤出机的外观图；

图3为图2中本实用新型提出的喂料斗细节结构示意图。

图中：喂料斗1、喂料壳体11、弹性挤压钢片12、钢体锯齿13、橡胶挤压头14、钢轴挤压杆15、凸轮16、电机17、三角架18、复位弹簧19、机筒装置本体2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，包括挤出机的机筒装置本体2以及贯通连接于机筒装置本体2上端的喂料斗1；本结构设计仅仅对于喂料斗1进行改进，防止物料堵塞，整个挤出机本体和现有技术中的挤出机一样结构和功能，喂料斗1用于加入塑料原料，喂料斗1包括喂料壳体11以及可在喂料壳体11上被挤压伸缩破碎物料的弹性挤压钢片12，弹性挤压钢片12的两端铰接于喂料壳体11的内侧壁上，且弹性挤压钢片12和喂料壳体11的内侧壁之间形成的容置腔室中夹持有若干个复位弹簧19，复位弹簧19有四组，呈现正方形顶点式分布，使得受力均衡。

喂料壳体11上开设的滑槽孔中滑动连接有可顶动弹性挤压钢片12的钢轴挤压杆15，钢轴挤压杆15的外侧的一端抵触有凸轮16，且凸轮16焊接于电机17的输出端上，电机17的外侧壁焊接于三角架18的一端，三角架18的另一端通过螺钉螺纹连接于喂料斗1的外侧壁上，电机17采用Y系列型号的Y-180L-8，11KW, 750r/min，将电机17的正极、负极金属触片通过两根导线接到工厂电源插排上，启动电机17工作，即可带动凸轮16转动，从而反反复复的挤压钢轴挤压杆15，钢轴挤压杆15对弹性挤压钢片12进行往复挤压，松动内部可能堵塞的塑料物料。

钢轴挤压杆15位于喂料壳体11内部的一端连接有可挤压弹性挤压钢片12的橡胶挤压头14，且橡胶挤压头14为半球壳结构。弹性挤压钢片12的外围表面均连接有至少48个等间距分部的钢体锯齿13。弹性挤压钢片12有两组，二者相互对称设置在喂料壳体11的两内侧壁上，其中，在弹性挤压钢片12被挤压活动的同时，将力度传递给钢体锯齿13，由于钢体锯齿13为弧形分布，一方面可以增加了布置的面积，弧形的结构设计可以使得物料更容易疏散，另一方面，钢体锯齿13的活动可以碎物料进行挤压戳碎和锯碎，大大加强了疏散物料的效果，适合投入工厂生产运用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，包括挤出机的机筒装置本体（2）以及贯通连接于机筒装置本体（2）上端的喂料斗（1）；

其特征在于：所述喂料斗（1）包括喂料壳体（11）以及可在喂料壳体（11）上被挤压伸缩破碎物料的弹性挤压钢片（12），所述弹性挤压钢片（12）的两端铰接于喂料壳体（11）的内侧壁上，且弹性挤压钢片（12）和喂料壳体（11）的内侧壁之间形成的容置腔室中夹持有若干个复位弹簧（19）；

所述喂料壳体（11）上开设的滑槽孔中滑动连接有可顶动弹性挤压钢片（12）的钢轴挤压杆（15），所述钢轴挤压杆（15）的外侧的一端抵触有凸轮（16），且凸轮（16）焊接于电机（17）的输出端上，所述电机（17）的外侧壁焊接于三角架（18）的一端，三角架（18）的另一端通过螺钉螺纹连接于喂料斗（1）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，其特征在于：所述轴挤压杆（15）位于喂料壳体（11）内部的一端连接有可挤压弹性挤压钢片（12）的橡胶挤压头（14），且橡胶挤压头（14）为半球壳结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，其特征在于：所述弹性挤压钢片（12）的外围表面均连接有至少（48）个等间距分部的钢体锯齿（13）。

4.根据权利要求1或3所述的一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，其特征在于：所述弹性挤压钢片（12）有两组，二者相互对称设置在喂料壳体（11）的两内侧壁上。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止喂料堵料的塑料挤出机喂料斗，其特征在于：所述复位弹簧（19）有四组，呈现正方形顶点式分布。