CN204475062U - 一种纸浆模塑成型机的配气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆模塑成型机的配气装置，主要是在配气盘一端的端面上连有固定螺杆，固定螺杆上连有调整螺帽与弹簧相连；配气盘另一端的端面与相接合的分流盘的端面通过弹簧的弹力挤压密封连接；配气盘另一端的通孔与分流盘的通孔转位连通。转动固定螺杆外圆上的调整螺帽压紧弹簧，使弹簧产生的轴向弹力作用在配气盘一端的端面上，实现了配气盘另一端的端面与分流盘的端面始终保持设定的弹性挤压力进行密封连接。消除了现有技术中，配气盘的通孔与分流盘的通孔在转位连通时出现负、正压力气体的串气现象。通过负压成型、脱水处理的湿状物品托，材质密实、变形量小，有效提高了其外观质量。脱水率高，明显减少了进行烘干的能源输出。

Description

一种纸浆模塑成型机的配气装置

(一)技术领域：本实用新型涉及纸浆模塑成型的加工设备；具体涉及一种纸浆模塑成型机的配气装置。

(二)背景技术：现有技术中，由纸浆模塑成型机加工承托蛋类或水果类的物品托，生产中，当滚筒转动至吸浆成型工位时，通过控制纸浆模塑成型机上的配气装置，向滚筒外圆表面上连有模具的内腔输入负压力气体产生吸力，使带孔模具的表面将贮浆槽内的纸浆吸附成型为湿状物品托。尔后继续向模具内腔输入负压力气体对所述湿状物品托进行脱水处理；最后当滚筒转动至转移卸件工位，控制配气装置将模具内腔输入的负压力气体转换成正压力气体，在正压力气体的作用下，通过转移模将模具内的湿状物品托转移至输送带进行加热烘干。

所述配气装置的结构，主要是在箱体内腔的驱动轴上固连有转毂；所述转毂的端面上轴向分布连有多根弹簧与配气盘一端的端面相接；所述配气盘一端的通孔与滚筒上的配气管端部相连；所述配气盘的另一端端面与分流盘的端面通过所述弹簧的轴向弹力进行连接密封。在长期的工作中，所述弹簧极易产生弹性疲劳使其弹力下降。或者当配气盘端面相对分流盘端面在长期工作中的转动磨损，厚度尺寸变薄，使作用在配气盘一端端面上的轴向挤压弹力下降，需要加长弹簧的长度尺寸以补偿弹力。由于所述弹簧的长度尺寸一定无法调整，常造成配气盘端面与分流盘端面通过所述弹簧的弹力挤压连接密封不严，当配气盘通孔与分流盘通孔在进行转位连通时则出现负、正压力气体的串气现象，造成配送的负压力气体减少，经过负压成型、脱水处理的湿状物品托，一是材质疏松、变形量大，降低了外观质量。二是脱水率低，明显增加了对湿状物品托进行烘干的能源输出。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑成型机的配气装置，旨在提高物品托加工的外观质量和减少进行烘干的能源输出。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，这种纸浆模塑成型机的配气装置，包括在箱体内腔的驱动轴上固连有转毂；所述转毂的端面上轴向分布连有多根弹簧与配气盘一端的端面相对应；所述配气盘一端的通孔与滚筒上的配气管端部连接；它是在所述配气盘一端的端面上连有固定螺杆，所述固定螺杆上转动连有调整螺帽，所述调整螺帽与所述的弹簧弹性相连；配气盘另一端的端面与相接合的分流盘的端面通过所述弹簧的弹力挤压密封连接；所述配气盘另一端的通孔与分流盘的通孔转位连通。

优选地，所述配气盘另一端的端面与分流盘上连有衬套的端面相接合并通过所述弹簧的弹力挤压密封相接。

优选地，所述配气盘一端的通孔连有增厚套与所述滚筒上的配气管端部密封连接。

本实用新型通过采取上述结构，工作中，当所述弹簧产生弹性疲劳使其弹力下降，或者所述配气盘端面相对分流盘上衬套的端面转动磨损厚度尺寸变薄，使作用在配气盘一端端面上的轴向挤压弹力下降，需要增加弹簧的弹力进行补偿时。通过转动所述固定螺杆外圆上的调整螺帽压紧所述弹簧，使所述弹簧产生的轴向弹力作用在配气盘一端的端面上，实现了配气盘另一端的端面与相接合的分流盘端面始终保持设定的挤压力进行密封连接。消除了现有技术中，所述配气盘的通孔与所述分流盘的通孔在进行转位连通时出现负、正压力气体的串气现象。通过负压吸浆成型、脱水处理的湿状物品托，材质密实、变形量小，有效提高了其外观质量。脱水率高，明显减少了进行烘干的能源输出。

(四)附图说明：图1为本实用新型一种实施例的示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为图2中A-A剖面逆时针旋转90度放大视图。

图4为本实用新型图3中B处放大视图。

(五)具体实施方式：下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的具体限定。

这种纸浆模塑成型机的配气装置，图1一图4所示。包括在箱体内腔的驱动轴12上固连有转毂1；所述转毂的端面上轴向均布连有多根弹簧2与铜制配气盘5一端的端面相对应；所述配气盘一端的通孔与滚筒上的配气管8相接；它是在所述配气盘一端的端面上均布连有多个扁槽状沉孔，在所述的扁槽状沉孔内分别插入固定螺杆4的扁条状端部，在所述固定螺杆的外圆上螺纹配合转动连有调整螺帽3，所述调整螺帽对应与所述的弹簧2弹性相连(图3、图4所示)。为增加分流盘7端面的耐磨性，通常在所述分流盘7的端面上连有不锈钢衬套6。所述配气盘5另一端的端面与分流盘7上连有衬套6的端面相接合并通过所述弹簧的弹力挤压密封相接；所述配气盘另一端的通孔与分流盘7上衬套6的通孔转位连通。由于受箱体中安装空间的限制，所述配气盘5的厚度尺寸不能太厚，为增加配气盘另一端的端面在转动工作中的磨损厚度，在所述配气盘5一端的通孔内连有铜制增厚套9与所述滚筒上的配气管8的端部密封连接(图3、图4所示)，这样可以将插入配气盘通孔内的配气管8的端部向外移至增厚套9的通孔内(图3、图4所示)，相应增加了配气盘5另一端的端面在转动工作中的磨损厚度，延长了其使用寿命。

本实用新型纸浆模塑成型机在生产过程中，控制电机通过驱动轴12带动滚筒及其外圆表面上的模具10转动至吸浆成型工位，使所述模具完全浸入贮浆槽11内的纸浆中(图1所示)。此时，连于滚筒上的配气管8的端部也同步拨动配气盘5，使所述配气盘另一端的端面相对分流盘7上衬套6的端面，在克服弹簧2轴向弹性挤压产生的摩擦阻力转动，使所述配气盘另一端的通孔与分流盘7上衬套6的通孔转位进行负压力气体的连通。通过带孔模具上的表面将贮浆槽11内的纸浆吸附成型为湿状物品托，工作中的负压力气体通过连于分流盘7上的负压成型管13向外排出(图3中箭头方向所示)。在所述配气管8拨动配气盘5转动的同时，固连于驱动轴12上的转毂1则带动弹簧2、调整螺帽3和固定螺杆4随配气盘5同步转动。

当控制电机通过驱动轴12带动滚筒及其外圆表面上的模具10转动至脱水工位时，连于滚筒上的配气管8的端部也同步拨动配气盘5转动，使所述配气盘5另一端的通孔与分流盘7上衬套6的通孔进行转位与负压脱水管14连通(图3中箭头方向所示)，对所述模具上成型的湿状物品托进行脱水处理。

当控制电机通过驱动轴12带动滚筒及其外圆表面上的模具10转动至转移卸件工位时，滚筒上的配气管8的端部同步拨动配气盘5转动，使所述配气盘另一端的通孔与分流盘7上衬套6的通孔转位进行正压力气体的连通，在正压力气体的作用下，通过转移模将模具内的湿状物品托转移至输送带进行加热烘干(图1、图2所示)。

在长期工作中，由于所述的弹簧2产生弹性疲劳使其弹力下降，或者配气盘5端面相对分流盘7上衬套6的端面转动磨损厚度尺寸变薄，使作用在配气盘5一端端面上的轴向挤压弹力下降，需要增加弹簧的弹力进行补偿时，人们可通过转动所述固定螺杆4外圆上的调整螺帽3使其压紧弹簧2，使所述弹簧产生的轴向弹力挤压作用在配气盘5一端的端面上，实现了配气盘5另一端的端面与相接合的分流盘7上衬套6的端面始终保持设定的弹性挤压力进行密封连接(图3所示)。

上述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纸浆模塑成型机的配气装置，包括在箱体内腔的驱动轴上固连有转毂(1)；所述转毂的端面上轴向分布连有多根弹簧(2)与配气盘(5)一端的端面相对应；所述配气盘一端的通孔与滚筒上的配气管(8)端部连接；其特征在于：在所述配气盘一端的端面上连有固定螺杆(4)，所述固定螺杆上转动连有调整螺帽(3)，所述调整螺帽与所述的弹簧(2)弹性相连；配气盘另一端的端面与相接合的分流盘(7)的端面通过所述弹簧的弹力挤压密封连接；所述配气盘另一端的通孔与分流盘(7)的通孔转位连通。

2.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机的配气装置，其特征在于：所述配气盘另一端的端面与分流盘(7)上连有衬套(6)的端面相接合并通过所述弹簧的弹力挤压密封相接；所述配气盘另一端的通孔与分流盘(7)上衬套(6)的通孔转位连通。

3.如权利要求1或2所述的一种纸浆模塑成型机的配气装置，其特征在于：所述配气盘(5)一端的通孔通过连有增厚套(9)与所述滚筒上的配气管(8)的端部密封连接。