CN108049258A - 一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，包括机座和用于带动模具旋转的主轴，所述主轴上设置有主齿轮，所述机座上还设置有与主齿轮啮合的凸轮，所述凸轮上设置有压缩空气分配器总成，其中所述压缩空气分配器总成包括有朝向凸轮的气门控制杆，所述气门控制杆上套装有弹簧；本设计全新的可调整的机械式自动控制联动配气机构，工作稳定，结构安全可靠，降低了整个控制系统的故障率，减少了整个设备的维修环节，提高了整个压缩空气控制系统的工作可靠性。使高速旋转式纸浆模塑成型设备在制品转移和将制品放置在干燥设备输送链板的这两个环节上更加准确可靠。同时也减少了电气线路和气动角座阀控制气路管路的安装。节约和降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑自动生产技术领域，特别是一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构。
背景技术
往在高速旋转纸浆模塑成型设备，为了实现在高速旋转时的制品转移和准确的将制品放置在干燥设备输送链板上，采用的是机械加电气执行元件的配气机构，具体为：两个滑块式结构，通过机械联动带动滑块旋转，然后通过感应信号传感器将电信号传递到PLC，由PLC控制继电器动作，带动两个电磁阀动作，再由两个电磁阀按照工作顺序(打开－关闭)来控制两个角座阀(打开－关闭)对压缩空气进行控制，控制压缩空气进入到吹气管路来实现纸浆模塑成型设备高速旋转时的制品转移和准确的将制品放置在干燥设备输送链板上。此外可参照公开号为CN 204475062U的《一种纸浆模塑成型机的配气装置》，提到了配气盘的设计。
这些机械加电器元件的控制机构，是靠机械和电器联合动作来实现的，这种联合动作来实现压缩空气的控制正常情况下，基本上是可靠的。但是随着高速旋转纸浆模塑成型设备，在生产速度调节时，为了精确配合制品转移和准确的将制品放置在干燥设备输送链板上，需要对机械联动带动的滑块进行反复调节，找到安装滑块的最佳位置，然后紧固滑块。在工作过程中，由于高速旋转纸浆模塑设备在旋转时，滑块有时候会因为设备运行的震动而发生位移，从而造成在制品转移和制品放置到干燥设备输送链板时出现偏差。这就需要操作人员定期去检查和调整来保证滑块位置的准确性，可靠性有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，包括机座和用于带动模具旋转的主轴，所述主轴上设置有主齿轮，所述机座上还设置有与主齿轮啮合的凸轮，所述凸轮上设置有压缩空气分配器总成，其中所述压缩空气分配器总成包括有朝向凸轮的气门控制杆，所述气门控制杆上套装有弹簧。
作为一个优选项，所述凸轮和气门控制杆之间设置有分配器阀摆杆。
作为一个优选项，所述凸轮的数目为两个。
作为一个优选项，所述分配器阀摆杆对应凸轮位置处设置有凸轮滚子。
作为一个优选项，所述分配器阀摆杆包括有与机座连接的摆臂轴、弯曲臂、压板，其中所述弯曲臂和压板之间设置有调整螺栓。
本发明的有益效果是：本设计全新的可调整的机械式自动控制联动配气机构，工作稳定，结构安全可靠。克服了以前机械加电器元件的控制机构执行元器件比较多、因为频繁动作造成执行元器件容易损坏的缺点，降低了整个控制系统的故障率，减少了整个设备的维修环节，提高了整个压缩空气控制系统的工作可靠性。使高速旋转式纸浆模塑成型设备在制品转移和将制品放置在干燥设备输送链板的这两个环节上更加准确可靠。同时也减少了电气线路和气动角座阀控制气路管路的安装。节约和降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。
参照图1、图2，一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，包括机座1和用于带动模具2旋转的主轴3，所述主轴3上设置有主齿轮31，所述机座1上还设置有与主齿轮31啮合的凸轮4，所述凸轮4上设置有压缩空气分配器总成5，其中所述压缩空气分配器总成5包括有朝向凸轮的气门控制杆6，所述气门控制杆6上套装有弹簧。主轴3与凸轮4联动，即模具2旋转时，凸轮4也随之一起旋转。
在工作时，电机带动主轴3的输入齿轮32控制模具2旋转。
当凸轮4旋转到对应角度时，凸轮4的凸出部就把气门控制杆6顶起，控制压缩空气分配器总成5配气，而当凸轮4继续旋转，凸轮4的凸出部与气门控制杆6错开，气门控制杆6则在弹簧的作用下复位。
气门控制杆6的弹簧为压缩弹簧、并配合气门控制杆6内的弹簧座、弹簧托盘组成一个可上下伸缩结构。气门控制杆6对应压缩空气分配器总成5内的气门顶杆，以控制压缩空气分配器总成5对模具2的配气。
凸轮4的旋转轴连接有从动齿轮41，凸轮4通过从动齿轮41与主齿轮31啮合实现联动，便于凸轮4的组装和控制。
所述凸轮4和气门控制杆6之间设置有分配器阀摆杆7。凸轮4与分配器阀摆杆7组成凸轮阀摆臂，提高控制的灵活性。
所述凸轮4的数目为两个。所述分配器阀摆杆7对应凸轮4位置处设置有凸轮滚子8。在使用时，要保证两个凸轮滚子8分别和成型模吹气凸轮和转移模吹气凸轮的接触，调整芯轴上两个调整螺钉，可以对凸轮滚子在凸轮上进行微调，保证凸轮滚子和凸轮接触的位置正确。
所述分配器阀摆杆7包括有与机座1连接的摆臂轴71、弯曲臂72、压板73，其中所述弯曲臂72和压板73之间设置有调整螺栓。具体将摆臂轴71设计成安装在高速旋转纸浆模塑设备的连接箱体上，两个凸轮阀摆臂高速旋转式纸浆模塑设备连接箱体的外侧，并且用固定圆环将两个凸轮阀摆臂固定在摆臂轴上。
具体工作时，既要保证压缩空气分配器总成两个气门阀芯、两个压缩弹簧、两个弹簧座、两个弹簧托盘、两个气门顶杆准确的放置在分配器阀两个摆杆的气门调整螺栓上；同时又要保证压缩空气进气法兰和出气法兰与气管连接的空间，确保一条进气管和两条出气管能够顺利的安装。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
经过实践证明，本技术做为一种机械联动式配气机构，通过机械联动配气机构，实现纸浆模塑成型设备通过真空和压缩空气交替工作来实现同步转移纸浆模塑制品，并且按照干燥设备输送链板的速度，将转移的纸浆模塑制品准确的放置在干燥设备输送链板上。这项技术重点应用在高速旋转式纸浆模塑成型设备的自动工作领域，同时作为轻工机械中的输送、转移、定位、转位等控制机构，应用前景比较广泛。
Claims (5)
1.一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，包括机座(1)和用于带动模具(2)旋转的主轴(3)，所述主轴(3)上设置有主齿轮(31)，其特征在于：所述机座(1)上还设置有与主齿轮(31)啮合的凸轮(4)，所述凸轮(4)上设置有压缩空气分配器总成(5)，其中所述压缩空气分配器总成(5)包括有朝向凸轮的气门控制杆(6)，所述气门控制杆(6)上套装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，其特征在于：所述凸轮(4)和气门控制杆(6)之间设置有分配器阀摆杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，其特征在于：所述凸轮(4)的数目为两个。
4.根据权利要求2所述的一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，其特征在于：所述分配器阀摆杆(7)对应凸轮(4)位置处设置有凸轮滚子(8)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于纸浆模塑成型的自动配气机构，其特征在于：所述分配器阀摆杆(7)包括有与机座(1)连接的摆臂轴(71)、弯曲臂(72)、压板(73)，其中所述弯曲臂(72)和压板(73)之间设置有调整螺栓。
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