CN201679704U - 充泄气控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充泄气控制装置，包括腔体、设于腔体内的气压泵及充泄气阀门、设于腔体上的通气孔，该气压泵电连接有开关，气压泵通过充泄气阀门对充气产品进行充气或泄气，还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及联动机构，该充气或泄气控制机构联动控制开关的开启/关闭，该充气或泄气控制机构通过第一联动机构联动控制充泄气阀门的开启/关闭，该气压控制机构为在充气产品内的气压及设于气压控制机构内的复位机构作用下能发生位移或复位的位移组件，该气压控制机构通过第二联动机构控制充气或泄气控制机构动作，还包括自动补气机构及第三联动机构，该气压控制机构通过第三联动机构控制自动补气机构对充气产品进行充气。

Description

充泄气控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种充泄气控制装置，尤其涉及一种带有自动补气机构的充泄气控制装置。

背景技术

现有技术中的充气床摆脱了传统床垫笨重的缺点，室内室外可以随意放置。放气后体积小巧，收藏携带都很方便，适用于普通家居、家里来客临时铺床、办公室午休小睡、旅游露营等。

对于此种充气床或类似充气床的充气产品充气或泄气的装置也伴随产生。现有技术的充气装置一般主要包括气压泵、气压泵开关及充气阀门，当需要充气时，将气压泵开关闭合，气压泵通过充气阀门往充气产品充气，当充满时，将气压泵开关断开，再将充气阀门闭合，完成充气产品的充气。而当需要泄气时，将充气阀门打开，然后将气体排出。

但是对于此种充气床或类似充气床在使用的过程中比较容易发生漏气的情况，使得其使用性能大为降低，因而对于此类产品补气的装置就得到广泛的应用，现有技术中在漏气时，需再启动气压泵，会带来很大噪音，使用不便等问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种充气产品产生漏气时能低噪音进行补气的充泄气控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种充泄气控制装置，包括腔体、设于腔体内的气压泵及充泄气阀门、设于腔体上的通气孔，该气压泵电连接有开关，气压泵通过充泄气阀门对充气产品进行充气或泄气，还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及联动机构，该充气或泄气控制机构联动控制开关的开启/关闭，该充气或泄气控制机构通过第一联动机构联动控制充泄气阀门的开启/关闭，该气压控制机构为在充气产品内的气压及设于气压控制机构内的复位机构作用下能发生位移或复位的位移组件，该气压控制机构通过第二联动机构控制充气或泄气控制机构动作，其还包括自动补气机构及第三联动机构，该气压控制机构通过第三联动机构控制自动补气机构对充气产品进行充气。

该自动补气机构包括泵壳以及设于其内的补气室，该补气室为使补气泵内气体流通的动力源，泵壳上设有进气口和风嘴，该补气室内还设有振荡器，泵壳内还设有消音室及多个消音介质，气体由进气口进入后，经补气室后进入消音室，从风嘴排出，该振荡器连接有第二开关，该气压控制机构通过第三联动机构控制该第二开关。

该补气室内还设有和振荡器相连的对气体产生压缩和振荡的鼓风装置，该振荡器震动带动鼓风装置震动。

该鼓风装置包括外金属壳、设于外金属壳上的磁铁及设于其内并与其固连的橡胶盖，在橡胶盖内还设有第一单向阀和第二单向阀，气体流入补气室后依次通过第一单向阀第二单向阀，该振荡器通过磁铁驱动外金属壳开合压缩气体。

该第三联动机构为设于气压控制机构上的凸块，当充气产品内气压值大于复位机构预设值时，气压控制机构上移，并通过凸块抵住第二开关闭合，自动补气机构停止补气；当当充气产品内气压值小于复位机构预设值时，气压控制机构下移，凸块脱离第二开关使其断开，自动补气机构开始补气。

该消音介质设于消音室及补气室内。

该消音室和泵壳之间还设有橡胶材料。

还包括第四联动机构、旋转开关通道、第一气室及第二气室，该充气或泄气控制机构通过第四联动机构联动控制旋转开关通道上、下动作，使该旋转开关通道与第一气室或第二气室相连接；该气压泵包括叶轮及用于驱动叶轮的电机。

该叶轮设于第一气室内，该第一气室上设有第一、第二端口，该叶轮输出端通过第一端口与旋转开关通道或通气孔相连通，该叶轮输入端通过第二端口与第二气室相连通；该第二气室上还设有第三端口，该第二气室通过第三端口与旋转开关通道或通气孔相连通。

该充气或泄气控制机构包括旋转杆及设于旋转杆顶端的旋钮，该第一联动机构包括凸轮、连杆及复位结构，该凸轮设于旋转杆上，该连杆的一端与凸轮连接，另一端通过复位结构与充泄气阀门连接。

该充气或泄气控制机构包括旋转杆及设于旋转杆顶端的旋钮，该第二联动机构包括转盘及固定杆，该转盘套装在旋转杆上，且其上设有与固定杆一端卡位配合的缺口，该固定杆另一端与气压控制机构连接。

该转盘上设有用于顶压微动开关的凸位。

该充气或泄气控制机构包括旋转杆及设于旋转杆顶端的旋钮，该第四联动机构为齿轮摆杆传动结构，包括设于旋转杆上的螺纹结构、与旋转开关通道相连接的摆杆及设于摆杆上的凸块，螺纹结构与凸块啮合。当旋转旋钮时，带动旋转杆转动，螺纹结构与凸块相啮合，带动摆杆上下摆动，在齿轮摆杆传动机构的作用下，该旋转开关通道实现摆动动作。

该气压控制机构包括活动杆、气阀片、腔体及设于腔体内的该复位机构，该复位机构通过活动杆与气阀片连接，该气阀片将腔体与充气体相隔离。

该复位机构为设于活动杆上的弹簧结构。

该弹簧结构还与一用于调节其弹簧长度的调节装置连接。

该调节装置包括调节钮及连接于调节钮与弹簧结构之间的齿轮传动机构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过增加自动补气机构，使得充气产品在发生漏气时能自动对其补气，大大方便了使用，另外使用了振荡器补气结构、消音室及多个消音介质，有效降低自动补气机构补气时的噪音，尤其适用于充气床产品，在使用者睡眠过程中，发生漏气现象时，自动补气机构能实现低噪音的补气动作，避免吵醒使用者，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型充泄气控制装置的主充气机构的结构示意图；

图2a为图1中A-A的截面示意图；

图2b为图2a中第一联动机构部位的放大结构示意图；

图3a为主充气机构的充气状态示意图；

图3b为主充气机构的泄气状态示意图；

图4a为旋转开关通道部分充气状态时的结构示意图；

图4b为图4a齿轮摆杆传动机构的放大结构示意图；

图4c为旋转开关通道部分泄气状态时的结构示意图；

图4d为图4c齿轮摆杆传动机构的放大结构示意图；

图5为自动补气机构的结构示意图；

图6为图5中B-B的截面示意图；

图7为补气室的剖面结构示意图；

图8为补气室的立体结构示意图；

图9为自动补气机构的俯视结构示意图；

图10为图9中C-C的剖面示意图；

图11为为补气室的内部结构图；

图12为补气室的张开时的工作原理图；

图13为补气室的闭合时的工作原理图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2a、图2b、图3a、图3b及图4a至d所示，本实用新型公开了一种充气产品，其包括了一种充泄气控制装置，该充泄气控制装置包括主充气机构，其包括腔体20、设于腔体20内的气压泵6及充泄气阀门16、设于腔体20上的通气孔19，该气压泵6电连接有开关2，气压泵6通过充泄气阀门16对充气产品7进行充气或泄气，还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及联动机构，该充气或泄气控制机构联动控制开关2的开启/关闭，该充气或泄气控制机构通过第一联动机构联动控制充泄气阀门16的开启/关闭，该气压控制机构为在充气产品7的内气压及设于气压控制机构内的复位机构作用下能发生位移或复位的位移组件，该气压控制机构通过第二联动机构控制充气或泄气控制机构动作，其还包括自动补气机构及第三联动机构，该气压控制机构通过第三联动机构控制自动补气机构对充气产品7进行充气。该开关2可为微动开关。

当该充气或泄气控制机构通过第一联动机构联动控制充泄气阀门16开启时，充气或泄气控制机构联动控制开关2开启，气压泵6对充气产品7进行充气，当充气产品7的充气气压达到预设高气压时，气压控制机构发生位移，并通过第二联动机构控制充气或泄气控制机构动作，充气或泄气控制机构通过第一联动机构联动控制充泄气阀门16关闭，并同时将开关2关闭。

充气产品7使用过程中，若发生漏气，气压控制机构将产生复位运动，并通过第三联动机构控制自动补气机构对充气产品7进行充气，当充气产品7的充气气压达到预设高气压时，气压控制机构发生位移，并通过第三联动机构将自动补气机构关闭。

如图5、9、10所示，该自动补气机构包括气泵外壳43和设在其上的外壳进气口21，在气泵外壳43内还设有泵壳23，泵壳23上设有进气口22’和风嘴39，在泵壳23内设有用于压缩和振荡气体的补气室46，这里补气室46为使自动补气机构内气体流通的动力源。

如图6、7、8、11所示，这里补气室46包括补气壳25，补气壳25上还设有入口24和出口29，在该补气室46内还设有振荡器42，以及和振荡器42相连的对气体产生压缩和振荡的鼓风装置50，该振荡器42通过通电产生磁场正负极的转变，带动连接于外金属壳47一端的磁铁震荡，从而带动鼓风装置50震动。该鼓风装置50包括外金属壳47和设于其内并与其固连的橡胶盖48，在橡胶盖48内还设有第一单向阀26和第二单向阀27，气体流入补气室46后依次通过第一单向阀26第二单向阀27，振荡器42和外金属壳47相互影响并驱动外金属壳47开合压缩气体。在补气室内还设有补气室消音棉28。

如图12和13所示，本补气室的工作过程为：振荡器42通电，使磁铁发生震动，从而带动外金属壳47张开，气体由第一单向阀26进入橡胶盖48形成的空间51内被压缩，紧接着，在振荡器42的作用下，带动外金属壳47闭合，然后被压缩的气体由空间51进入第二单向阀27，再流入补气室消音棉28，经出口29流出补气室46。

如图6及图10所示，泵壳23内还设有消音室31，在消音室31上设有入口30和作为出口的风嘴39，在风嘴39和风嘴41之间还连接有气管40，此外，在消音室31内还设有补气阀片32和消音室消音棉37、38，这里补气阀片32的结构属于单向阀的形式，其上设有出口33，在补气阀片32外设有单向盖34，其上有出口35。同时，在进气口22’或风嘴41处还可以设有进气口消音棉22或出气口消音棉(图略)。

此外，在消音室31和泵壳43之间还设有橡胶材料44，这里选择橡胶柱，其弹性变形将大部分的震动吸收，使得防震降噪效果较为理想。

本自动补气机构中气体的流向如下：气体由外壳进气口21进入气泵外壳43，再通过进气口22’，并经过进气口消音棉22到泵壳23内，通过入口24进入补气壳25内，在补气壳25内经过第一单向阀26，在空间51内将空气压缩后，由第二单向阀27出，经补气室消音棉28后从出口29流出。由入口30进入消音室31内，通过补气阀片32(补气阀片32的结构属于单向阀的形式，防止了气体的反向流动。当气流从出口29充到补气阀片32时，气流由下往上充时，上小下大的结构会使补气阀片32产生空隙，气体将从产生的空隙中流过；当气流反向流动时，补气阀片32不产生空隙，气流也就不能通过)的出口33进入单向盖34，从出口35经过空腔结构36到消音室消音棉37、38，从风嘴39流出消音室31，气流从气管40经风嘴41到达充气体，上述消音棉37、38通过消音隔板分离。

补气泵在工作中会产生振动，依靠橡胶材料44的缓冲作用以及布置于进气口22’、补气室46和消音室31内的消音棉起到了很好的防震减噪的效果。

本实用新型还进一步包括第四联动机构、旋转开关通道3、第一气室a及第二气室b，该充气或泄气控制机构通过第四联动机构联动控制旋转开关通道3上、下动作，使该旋转开关通道3与第一气室a或第二气室b相连接，本实施例中，该旋转开关通道3打到上位置时，其与第二气室b连接，该旋转开关通道3打到下位置时，其与第一气室a连接。

该气压泵6包括叶轮61及用于驱动叶轮的电机62。

当旋转开关通道3选择与第一气室a相连时，该通气孔19通过第二气室b、叶轮输入端、第一气室a、叶轮输出端、旋转开关通道3与充泄气阀门16形成一通路，到该叶轮运转时，从通气孔19抽进气体，并通过上述通路向充气产品充气。当旋转开关通道3选择与第二气室b相连时，该通气孔19通过叶轮输出端、第一气室a、叶轮输入端、第二气室b、旋转开关通道3与充泄气阀门16形成第二通路，到该叶轮运转时，通过充泄气阀门16向充气产品抽气，并由通气孔19排出，实现充气产品的泄气。

进一步地，该叶轮61设于第一气室a内，该第一气室a上设有第一、第二端口63、64，该叶轮输出端通过第一端口63与旋转开关通道3或通气孔19相连通，这里，当旋转开关通道3选择与第二气室b相通时，该叶轮输出端通过第一端口63与通气孔19相连通，该叶轮输入端通过第二端口64与第二气室b相连通；该第二气室b上还设有第三端口65，该第二气室b通过第三端口65与旋转开关通道3或通气孔19相连通，这里，当旋转开关通道3选择与第一气室a相通时，该第二气室b通过第三端口65与通气孔19相连通。

该充气或泄气控制机构包括旋转杆14及设于旋转杆14顶端的旋钮1，该第一联动机构包括凸轮、连杆15及复位结构17，该凸轮设于旋转杆14上，该连杆15的一端与凸轮连接，另一端通过复位结构17与充泄气阀门16连接。当旋转旋钮1时，带动旋转杆14转动，从而带动凸轮旋转，凸轮作用于连杆15后将充泄气阀门16顶开。当充气产品7的充气气压达到预设高气压时，气压控制机构发生位移，并通过第二联动机构使充气或泄气控制机构复位旋转，并将充泄气阀门16关闭。当然，这里充气或泄气控制机构可以是在第二联动机构及复位结构17的作用下复位，也可以是在第二联动机构及设置在旋转杆14上的复位元件的作用下实现复位。本实施例中，该复位结构17为弹簧。

该充气或泄气控制机构包括旋转杆14及设于旋转杆14顶端的旋钮1，该第二联动机构包括转盘5及固定杆4，该转盘5套装在旋转杆14上，且其上设有与固定杆4一端卡位配合的缺口，该固定杆4另一端与气压控制机构连接。当旋转旋钮1时，带动旋转杆14转动，从而带动转盘5转动，固定杆4利用转盘5上的缺口将转盘5固定住，并同时对充气产品7进行充气，当充气产品7的充气气压达到预设高气压时，气压控制机构发生位移，固定杆4将脱离转盘5上的缺口，该旋转杆14复位，断开开关2，并通过第一联动机构将充泄气阀门16关闭，完成充气。这里旋转杆14的复位可以是在设置于旋转杆14上的复位元件的作用下实现复位，或者是上述的复位结构17作用下实现的复位。

本实施例中，该充气或泄气控制机构通过设于转盘5上的凸位，来顶压开关2，实现开关2的闭合。该第三联动机构为设于气压控制机构上的凸块，当充气产品内气压值大于复位机构预设值时，气压控制机构上移，并通过凸块抵住第二开关13闭合，自动补气机构停止补气；当当充气产品内气压值小于复位机构预设值时，气压控制机构下移，凸块脱离第二开关13使其断开，自动补气机构开始补气。

该充气或泄气控制机构包括旋转杆14及设于旋转杆14顶端的旋钮1，该第四联动机构为齿轮摆杆传动结构，包括设于旋转杆14上的螺纹结构141、与旋转开关通道3相连接的摆杆142及设于摆杆142上的凸块143，螺纹结构141与凸块143啮合。当旋转旋钮1时，带动旋转杆14转动，螺纹结构141与凸块143相啮合，带动摆杆142上下摆动，在齿轮摆杆传动机构的作用下，该旋转开关通道3实现摆动动作。

该气压控制机构包括活动杆12、气阀片121、腔体122及与活动杆12相连的该复位机构11，该复位机构11通过活动杆12与气阀片121连接，该气阀片121将腔体122与充气体7相隔离。该气压控制机构通过腔体122与充气体7两端的压力差作用下实现位移运动，当充气体7的气压大于腔体122内复位机构11的变形力时，气阀片121将往上运动，从而带动活动杆12向上运动，直至充气体7的气压与腔体122内复位机构11的变形力相当。当充气体7的气压小于腔体122内复位机构11的变形力时，气阀片121将往下运动，从而带动活动杆12向下运动，直至充气体7的气压与腔体122内复位机构11的变形力相当。

进一步地，该复位机构11为设于活动杆12上的弹簧结构。

为了能灵活设定充气体7内气压的最大值，该弹簧结构还与一用于调节其弹簧长度的调节装置连接。

具体地，该调节装置包括调节钮8及连接于调节钮8与弹簧结构之间的齿轮传动机构，该齿轮传动机构为互相啮合的两个齿轮9、10，其中齿轮9与调节钮8同轴连接，齿轮10抵压于弹簧结构上。该调节装置还包括一微动开关18，其与调节装置相连接，当调节钮8调到最大气压值时，调节装置将微动开关18关闭，从而将自动自动补气机构强制关闭。

Claims (17)

1.一种充泄气控制装置，包括腔体(20)、设于腔体内的气压泵及充泄气阀门(16)、设于腔体上的通气孔，该气压泵电连接有开关(2)，气压泵通过充泄气阀门(16)对充气产品(7)进行充气或泄气，还包括充气或泄气控制机构、气压控制机构及联动机构，该充气或泄气控制机构联动控制开关(2)的开启/关闭，该充气或泄气控制机构通过第一联动机构联动控制充泄气阀门(16)的开启/关闭，该气压控制机构为在充气产品(7)内的气压及设于气压控制机构内的复位机构作用下能发生位移或复位的位移组件，该气压控制机构通过第二联动机构控制充气或泄气控制机构动作，其特征在于，还包括自动补气机构及第三联动机构，该气压控制机构通过第三联动机构控制自动补气机构对充气产品(7)进行充气。

2.根据权利要求1所述的充泄气控制装置，其特征在于，该自动补气机构包括泵壳(23)以及设于其内的补气室(46)，该补气室(46)为使补气泵内气体流通的动力源，泵壳(23)上设有进气(22’)和风嘴(41)，该补气室(46)内还设有振荡器(42)，泵壳(23)内还设有消音室(31)及消音介质，气体由进气口(22’)进入后，经补气室(46)后进入消音室(31)，从风嘴(41)排出，该振荡器(42)连接有第二开关(13)，该气压控制机构通过第三联动机构控制该第二开关(13)。

3.根据权利要求2所述的充泄气控制装置，其特征在于，该补气室(46)内还设有和振荡器(42)相连的对气体产生压缩和振荡的鼓风装置(50)，该振荡器(42)带动鼓风装置(50)震动。

4.根据权利要求3所述的自动补气泵，其特征在于：该鼓风装置(50)包括外金属壳(47)、设于外金属壳(47)上的磁铁及设于其内并与其固连的橡胶盖(48)，在橡胶盖(48)内还设有第一单向阀(26)和第二单向阀(27)，气体流入补气室(46)后依次通过第一单向阀(26)第二单向阀(27)，该振荡器(42)通过磁铁驱动外金属壳(47)开合压缩气体。

5.根据权利要求2所述的充泄气控制装置，其特征在于，该第三联动机构为设于气压控制机构上的凸块，当充气产品内气压值大于复位机构预设值时，气压控制机构上移，并通过凸块抵住第二开关(13)闭合，自动补气机构停止补气；当当充气产品内气压值小于复位机构预设值时，气压控制机构下移，凸块脱离第二开关(13)使其断开，自动补气机构开始补气。

6.根据权利要求2所述的自动补气泵，其特征在于：该消音介质设于消音室(31)及补气室(46)内。

7.根据权利要求2所述的自动补气泵，其特征在于：该消音室(31)和泵壳(23)之间还设有橡胶材料(44)。

8.根据权利要求1所述的充泄气控制装置，其特征在于，还包括第四联动机构、旋转开关通道(3)、第一气室(a)及第二气室(b)，该充气或泄气控制机构通过第四联动机构联动控制旋转开关通道(3)上、下动作，使该旋转开关通道(3)与第一气室(a)或第二气室(b)相连接；

该气压泵(6)包括叶轮(61)及用于驱动叶轮的电机(62)；

当旋转开关通道(3)选择与第一气室(a)相连时，该通气孔(19)通过第二气室(b)、叶轮输入端、第一气室(a)、叶轮输出端、旋转开关通道(3)与充泄气阀门(16)形成一通路；当旋转开关通道(3)选择与第二气室(b)相连时，该通气孔(19)通过叶轮输出端、第一气室(a)、叶轮输入端、第二气室(b)、旋转开关通道(3)与充泄气阀门(16)形成第二通路。

9.根据权利要求8所述的充泄气控制装置，其特征在于，该叶轮(61)设于第一气室(a)内，该第一气室(a)上设有第一、第二端口(63、64)，该叶轮输出端通过第一端口(63)与旋转开关通道(3)或通气孔(19)相连通，该叶轮输入端通过第二端口(64)与第二气室(b)相连通；该第二气室(b)上还设有第三端口(65)，该第二气室(b)通过第三端口(65)与旋转开关通道(3)或通气孔(19)相连通。

10.根据权利要求1至9任一项所述的充泄气控制装置，其特征在于，该充气或泄气控制机构包括旋转杆(14)及设于旋转杆(14)顶端的旋钮(1)，该第一联动机构包括凸轮、连杆(15)及复位结构(17)，该凸轮设于旋转杆(14)上，该连杆(15)的一端与凸轮连接，另一端通过复位结构(17)与充泄气阀门(16)连接。

11.根据权利要求1至9任一项所述的充泄气控制装置，其特征在于，该充气或泄气控制机构包括旋转杆(14)及设于旋转杆(14)顶端的旋钮(1)，该第二联动机构包括转盘(5)及固定杆(4)，该转盘(5)套装在旋转杆(14)上，且其上设有与固定杆(4)一端卡位配合的缺口，该固定杆(4)另一端与气压控制机构连接。

12.根据权利要求11所述的充泄气控制装置，其特征在于，该转盘(5)上设有用于顶压开关(2)的凸位。

13.根据权利要求8所述的充泄气控制装置，其特征在于，该充气或泄气控制机构包括旋转杆(14)及设于旋转杆(14)顶端的旋钮(1)，该第四联动机构为齿轮摆杆传动结构，包括设于旋转杆(14)上的螺纹结构(141)、与旋转开关通道(3)相连接的摆杆(142)及设于摆杆(142)上的凸块(143)，螺纹结构(141)与凸块(143)啮合；当旋转旋钮(1)时，带动旋转杆(14)转动，螺纹结构(141)与凸块(143)相啮合，带动摆杆(142)上下摆动，在齿轮摆杆传动机构的作用下，该旋转开关通道(3)实现摆动动作。

14.根据权利要求1至9任一项所述的充泄气控制装置，其特征在于，该气压控制机构包括活动杆(12)、气阀片(121)、腔体(122)及设于腔体(122)内的该复位机构(11)，该复位机构(11)通过活动杆(12)与气阀片(121)连接，该气阀片(121)将腔体(122)与充气体(7)相隔离。

15.根据权利要求14所述的充泄气控制装置，其特征在于，该复位机构(11)为设于活动杆上的弹簧结构。

16.根据权利要求15所述的充泄气控制装置，其特征在于，该弹簧结构还与一用于调节其弹簧长度的调节装置连接。

17.根据权利要求16所述的充泄气控制装置，其特征在于，该调节装置包括调节钮(8)及连接于调节钮(8)与弹簧结构之间的齿轮传动机构。

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