CN205533335U - 一种电子传感自动充泄气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子传感自动充泄气装置，在气泵外盖上设置有第一进气口，电路板固定于气泵外盖上，气泵外盖与气泵腔体相配合，其创新点在于，在气泵腔体的下方设置有与充气产品相连的出气口和气压感应小孔，气压感应小孔上在气泵腔体的一侧连接有气压感应软管，气压感应软管的另一端连接在电路板上的气压感应器上；在气泵腔体的内部具有给充气放气提供动力的电机机构、充气放气的转换机构、补气机构和单向阀。本实用新型可以自动充气放气、自动补气，且噪音很低。

Description

一种电子传感自动充泄气装置

技术领域

本实用新型属于电动气泵领域，涉及一种充泄气控制装置，尤其涉及一种带有电子传感自动补气机构的充泄气控制装置。

背景技术

目前，充气产品由于其携带方便，便于收藏的特点，越来越受消费者的欢迎。现有技术中的充气床摆脱了传统床垫笨重的缺点，室内室外都可以随意的放置，放气后体积小，便于携带和收藏，适用于普通居家，家里来客临时铺床，办公室午睡，旅游露营等。

随着充气床的产生也使得为其充气泄气的装置也进入了市场。现有技术的充气装置一般主要包括气压泵，气压泵开关，充气阀门。充气的时候按动开关，气压泵开始工作，气体从充气阀门进入到充气床内部，充气完成后按动开关，气压泵停止，充气阀闭合，完成充气过程。排气的时候，按动开关，阀门打开，气压泵开始工作，将气体从起床内部抽出。

市场上对于常用的充气装置对充气产品进行充气时容易发生漏气的现象，使其使用性能大为降低，当感觉到有漏气时，使用者往往需要重新启动气泵，这会带来很大的噪音，并且使用起来很不方便。因此对于此类产品的自动补气装置也得到了广泛的应用。现有的技术中有一种机械式的补气装置，是通过阀片上下气压值差，使阀片上下移动，触碰补气装置的开关而进行补气。但机械式的补气装置收环境因素影响较大，很不稳定。且此装置的阀片一侧的气压值只能设置为一个值，也就是说充气床内部的气压只会是一个值，比较单一，无法控制充气床的柔软度。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种可以自动充气放气、自动补气，且噪音很低的功能的电子传感自动充泄气装置。

根据实施例，本实用新型提供的一种电子传感自动充泄气装置，在气泵外盖上设置有第一进气口，电路板固定于气泵外盖上，气泵外盖与气泵腔体相配合，其创新点在于，在气泵腔体的下方设置有与充气产品相连的出气口和气压感应小孔，气压感应小孔上在气泵 腔体的一侧连接有气压感应软管，气压感应软管的另一端连接在电路板上的气压感应器上；在气泵腔体的内部具有给充气放气提供动力的电机机构、充气放气的转换机构、补气机构和单向阀，其中：

电机机构包括充气电机、风叶、风叶前盖风叶后盖，风叶前盖和风叶后盖固定于气泵腔体上，与风叶形成了空气室；

充气放气的转换机构包括电磁阀、电磁阀固定板和转换板，电磁阀固定板固定于气泵腔体上，电磁阀固定于电磁阀固定板上，电磁阀铁芯的一端设有凸台，与转换板的凹槽处配合；未工作时，单向阀与气泵腔体紧密配合，气体不会从外部进入到充气产品内部；当电磁阀通电时，铁芯跳转会拉动转换板运动，转换板下方为弧形面，转换板移动时将其下方的单向阀顶开，单向阀与气泵腔体分离，形成第二出气口，气体会从充气产品的内部通过出气口被释放出来；

补气机构由补气电机、消音室、减震板、补气电机上盖和补气电机下盖组成，补气电机上盖和补气电机下盖将补气电机包在内部；在补气电机下盖上设置有补气单向阀，使气体只能从外部进入到补气装置内部而不能反向流出；在消音室的内部填满了消音棉，消音室上设置有补气出口，补气出口连接有补气软管，补气软管的另一端与气泵腔体上的补气出口相连；气体经过消音棉通过补气软管进入到充气产品的内部。

前述电子传感自动充泄气装置充气时，与电路板相连的充气电机开始工作，气体由气泵外盖上的第一进气口进入到气泵腔体的内部，再从风叶前盖与转换板形成的第三进气口进入到风叶处的空气室中,风叶转动产生的风力吹动单向阀，使单向阀与气泵腔体分离形成第二出气口，气体从该出气口进入到充气产品的内部。

前述电子传感自动充泄气装置放气时，与电路板相连的充电电机和电磁阀开始工作，电磁阀通电后，铁芯运动带动与铁芯相连的转换板运动，转换板与风叶前盖紧密配合，第三进气口关闭，同时转向板与风叶后盖形成第四出气口；转换板在运动的过程中，在其下方的弧形面将顶杆顶出，与顶杆相连的单向阀也随即被顶开，单向阀与气泵腔体分离，形成第二出气口，充气产品内部的气体从第二出气口进入到气泵腔体的内部，在风叶的带动下，经过第四出气口从气泵外盖上的第一进气口出来。

当电路板上的压力感应器感应到从气泵壳体上的气压感应孔传来的气压降低时，前述电子传感自动充泄气装置与电路板相连的补气装置开始工作，气体从补气单向阀进入到补气电机，再从补气电机进入到消音室，经过消音棉的消音后气体从补气出口出来进入到气 泵腔体的内部。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感自动充泄气装置中，在气泵外盖上设置有遥控手柄线，遥控手柄线连接遥控手柄，遥控手柄通过电路板控制充气电机或补气电机运转或停止运转。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感自动充泄气装置中，在气泵外盖上设置有放气功能键和若干充气功能选择键，充气功能选择键上的每一个按键对应于一个设定的气压值，选择不同的充气功能选择键，通过电路板控制充气电机运转或停止运转。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感自动充泄气装置中，补气电机下盖与减震板之间为橡胶脚垫，橡胶脚垫的弹性变形将补气电机产生的大部分震动吸收，降低了补气过程中的工作噪音。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感自动充泄气装置中，在气泵腔体的外部补气出气口处加入加长软管，进行进一步的消音作用。

根据一个实施例，本实用新型前述电子传感自动充泄气装置中，在气泵外盖上设置有通过蓝牙连接或无线连接的控制接收端，通过手机APP通过电路板控制充气电机或补气电机运转或停止运转。

与现有技术相比，本实用新型通过电磁阀来控制单向阀的开启状态，在电路板上安装了气压感应器，可以实现充气放气自动停的功能，节约了在充气或者放气的过程中使用者在旁边等待的时间，也避免了充气时间过长气床被充坏的风险。此外，本实用新型通过增加电子感应的补气装置，使得充气产品发生漏气时对其自动补气，因内部有双重的消音效果，可以避免打扰到休息中的使用者。电子传感的补气机构受外界环境影响极小，保证充气床内部的气压更加的稳定。

附图说明

图1为显示本实用新型的外观立体图；

图2为显示本实用新型的俯视图；

图3为显示本实用新型的主视图；

图4为显示本实用新型的左视图；

图5为显示本实用新型未工作状态的剖视图；

图6为显示本实用新型图去掉上盖后的俯视图；

图7图8为非工作状态的电机部分和电磁阀部分的连接示意图；

图9为显示本实用新型充气状态下的剖视图；

图10为显示本实用新型放气状态下的剖视图；

图11为显示本实用新型的电子压力感应装置的位置示意图；

图12为图11中A处的放大示意图；

图13图14为本实用新型补气装置的示意图；

图15，图16为显示本实用新型补气状态的剖视图；

图17为本实用新型另一按键控制方式的面板示意图。

其中：1为气泵外盖；2为按键；3为气泵腔体；4为电路板；5为充气电机；6为风叶；7为风叶前盖；8为风叶后盖；9为电磁阀；10为电磁阀固定板；11为转换板；12为单向阀；13为补气室；14为消音室；15为减震板；16为橡胶脚垫；17为顶杆；18为弹簧；19为软管；20为补气电机上盖；21为补气电机下盖；22为消音棉；23为补气软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1、2、3、4所示为本实用新型的列举的一种外观结构示意图，如图1所示在气泵外盖1上设置有四个按钮2，和第一进气口Q1。气泵外盖1与气泵腔体3相连，在气泵腔体3的下方设置有与充气产品(以充气床为例)相连的第二出气口Q2。如图2所示，此处的按键2以4键为例，a键为柔软度充气键，b为舒适度充气键，c为坚硬度充气键，d为放气键。当按柔软度充气键一a次，充气电机5开始充气，过程中按任意键停止。如未按任意键，充气到柔软度所对应的压力值自己停止充气，充气完成。舒适度充气键b和坚硬度充气键c的原理与柔软度充气原理类似。当按下放气键d时充气床开始放气。过程中按任意键停止，当充气床气压比当前气压明显下降时自动补气到所设定气压。过程中如未按任意键，充气床放气到最小默认气压将自动停止。

如图5-6所示为本实用新型未工作时的内部结构示意图。按键2的下方为控制本实用新型整个工作过程的电路板4，电路板4固定于气泵外盖1上。在气泵腔体3的内部大致分4部分，即给充气放气功能提供动力的电机部分，和充气放气的转换机构，补气机构， 以及单向阀机构。

电机部分由充气电机5，风叶6，以及风叶前盖7风叶后盖8组成，

充气放气的转换机构由电磁阀9，电磁阀固定板10和转换板11组成。

补气机构由补气室13，消音室14，减震板15，补气进气管16组成。

如图7图8所示，为电机部分与充气放气转换机构的放大示意图。风叶前盖7和风叶后盖8固定于气泵腔体3上，与风叶6形成了空气室K1。电磁阀固定板10固定于气泵腔体3上，电磁阀9固定于电磁阀固定板10上，电磁阀9铁芯的一端设有凸台，与转换板11的凹槽处配合，如图8圈出的配合处。本实用新型在未工作时，单向阀12与气泵腔体3紧密配合，气体不会从外部进入到充气产品内部。当电磁阀9通电时，铁芯跳转会拉动转换板11运动，如图10所示，换向板11向右运动时，转换板11下方的弧形机构会将其下方的单向阀12顶出，单向阀12与气泵腔体3分离，形成第二出气口Q2。气体会从充气产品的内部通过第二出气口Q2被释放出来。

下面结合附图具体说明本实用新型的充气过程：

如图9所示，当按下按键2的功能选择键abc任意一个键的时候，与电路板4相连的充电电机5开始工作，气体由气泵外盖1上的第一进气口Q1进入到气泵腔体5的内部，再从风叶前盖7与转换板11形成的第三进气口Q3进入到风叶6处的空气室K1中,风叶6转动产生的风力吹动单向阀12，使单向阀12与气泵腔体3分离，形成的第二出气口Q2，气体从第二出气口Q2进入到充气产品的内部。在气泵腔体3上设置有气压感应口，由软管19将其连接，软管19的另一端连接于电路板上的压力感应器，如图11图12所示。当充气完成后，充气产品内部的气压通过气压感应口流经软管19触碰到电路板4上的压力感应器，充气电机5停止工作。由于单向阀12固定于顶杆13上，在被压缩的弹簧18的自复位作用下，带动顶杆17和单向阀12运动，使单向阀12与气泵腔体3紧密配合，气体无法再从充气产品内部通过第二出气口Q2漏出。

下面结合附图具体说明本实用新型的放气过程：

如图10所示，当按下按键2的功能选择键d放气键时，与电路板4相连的充电电机5和电磁阀9开始工作，电磁阀9通电后，铁芯向右运动，与铁芯一头相连的转换板11在铁芯的带动下也向右运动，转换板11与风叶前盖7紧密配合，第三进气口Q3关闭，同时转向板11与风叶后盖8形成第四出气口Q4。转换板11在运动的过程中，在其下方的弧形面在移动过程中将顶杆17顶出，与顶杆17相连的单向阀12也随即被顶开，单向阀12与气泵腔体分离，形成第二出气口Q2，被充气产品内部的气体从第二出气口Q2进入到气泵 腔体3的内部，在风叶6的带动下，经过第四出气口Q4从气泵外盖1上的第一进气口Q1出来。当放气完成后，充气产品内部的气体通过气压感应口流经软管19触碰到电路板4上的压力感应器，充气电机5停止工作，电磁阀9也停止通电，停止通电的电磁阀上的铁芯将会复位而向左运动，因其与转换板11的一端相连，于是也带动转换板11向左运动，将第四出气口Q4闭合，第三进气口Q3形成。转换板11下方的顶杆17在弹簧18的作用下复位，单向阀12再次与气泵腔体3紧密配合，将外界的空气与充气产品隔绝，完成放气过程。

下面结合附图具体说明本实用新型的补气过程：

当充气产品按照按键2上的功能选择键选择不同的充气状态充气完成后，电路板上设置好的程序将记忆操作人员选择的程序对应的压力状态。当电路板上的压力感应器感应到从气泵壳体3上的气压感应孔传来的气压降低时，与电路板相连的补气装置开始工作。如图13，图14所示，本实用新型的补气装置由补气电机13、消音室14、减震板15、补气电机上盖20和补气电机下盖21组成，其中：补气电机上盖20和补气电机下盖21将补气电机13包在内部。在补气电机下盖21上设置有补气单向阀，使气体只能从外部进入到补气装置内部而不能反向流出。在消音室14的内部填满了消音棉22，消音室14上设置有补气出口，补气出口处连接有补气软管23，补气软管23的另一端与气泵腔体3上的补气口相连(图5中可以看出)。气体经过消音棉22通过补气软管23进入到充气产品的内部。补气状态的气体流向如图15图16所示。气体从补气单向阀进入到补气电机13，再从补气电机13进入到消音室14，经过消音棉22的消音后气体从补气出口出来进入到气泵腔体3的内部。在补气过程中，补气电机13工作时产生的噪音大部分都被消音棉22吸收，补气电机下盖21与减震板15之间为橡胶脚垫16，橡胶脚垫16的弹性变形将补气电机13产生的大部分震动吸收，降低了补气过程中的工作噪音。气体从气泵腔体3的补气出气口进入充气产品内部时，也可在气泵腔体3的外部补气出气口处加入加长软管，可以进一步的降低噪音。当充气产品内部的气压被补气到使用者之前选用的压力状态时，补气电机停止工作，补气过程完成。

实施例2

根据实施例1的原理，本实用新型的按键2上的功能选择键也可设置成线控式，如图17所示。气泵外盖1上不再有按键2，而是换成了线控式按键，目前遥控手柄面板显示状态为充气状态，充气指示灯与充气键边缘指示灯打开，压力值指示灯显示充气床当前气压。充气时，按键一次，充气产品开始充气。过程中按任意键停止，当充气床气压比当前气压 少500pa时自动补气到所设定气压。过程中如未按任意键，充气的产品充气到最大默认气压时自动停止。放气时，按键一次，充气的产品开始放气。过程中按任意键停止，当充气的产品气压比当前气压少500pa时自动补气到所设定气压。过程中如未按任意键，充气的产品放气到最小默认气压自动停止。标准档位键功能说明：状态一：按键一次，如充气的产品气压比默认标准气压小，充气的产品开始充气。过程中按任意键停止，当充气床气压比当前气压少500pa时自动补气到所设定气压。过程中如未按任意键，充气的产品充气到默认标准气压自动停止；状态二：按键一次，如充气的产品气压比默认标准气压大，充气的产品开始放气。过程中按任意键停止，当充气床气压比当前气压少500pa时自动补气到所设定气压。过程中如未按任意键，充气的产品放气到默认标准气压自动停止。电源键功能说明：状态一：无显示状态下按键一次，激活面板；状态二，显示状态下按键一次，关闭面板。其充气补气放气的原理同实施例1，在此就不做重复的说明。

根据实施例2所述，本实用新型的线控式面板还可设置成其他的样式。其线控式面板上的功能键工作原理与实施例2类似。

此外，控制方式亦可采用其他方式，譬如：在气泵外盖上设置有通过蓝牙连接或无线连接的控制接收端，通过手机APP通过电路板控制充气电机或补气电机运转或停止运转。

Claims (9)

1.一种电子传感自动充泄气装置，在气泵外盖上设置有第一进气口，电路板固定于气泵外盖上，气泵外盖与气泵腔体相配合，其特征是，在气泵腔体的下方设置有与充气产品相连的出气口和气压感应小孔，气压感应小孔上在气泵腔体的一侧连接有气压感应软管，气压感应软管的另一端连接在电路板上的气压感应器上；在气泵腔体的内部具有给充气放气提供动力的电机机构、充气放气的转换机构、补气机构和单向阀，其中：

电机机构包括充气电机、风叶、风叶前盖风叶后盖，风叶前盖和风叶后盖固定于气泵腔体上，与风叶形成了空气室；

充气放气的转换机构包括电磁阀、电磁阀固定板和转换板，电磁阀固定板固定于气泵腔体上，电磁阀固定于电磁阀固定板上，电磁阀铁芯的一端设有凸台，与转换板的凹槽处配合；未工作时，单向阀与气泵腔体紧密配合，气体不会从外部进入到充气产品内部；当电磁阀通电时，铁芯跳转会拉动转换板运动，转换板下方为弧形面，转换板移动时将其下方的单向阀顶开，单向阀与气泵腔体分离，形成第二出气口，气体会从充气产品的内部通过出气口被释放出来；

补气机构由补气电机、消音室、减震板、补气电机上盖和补气电机下盖组成，补气电机上盖和补气电机下盖将补气电机包在内部；在补气电机下盖上设置有补气单向阀，使气体只能从外部进入到补气装置内部而不能反向流出；在消音室的内部填满了消音棉，消音室上设置有补气出口，补气出口连接有补气软管，补气软管的另一端与气泵腔体上的补气出口相连；气体经过消音棉通过补气软管进入到充气产品的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电子传感自动充泄气装置，其特征是，充气时，与电路板相连的充气电机开始工作，气体由气泵外盖上的第一进气口进入到气泵腔体的内部，再从风叶前盖与转换板形成的第二进气口进入到风叶处的空气室中,风叶转动产生的风力吹动单向阀，使单向阀与气泵腔体分离形成第三出气口，气体从该出气口进入到充气产品的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电子传感自动充泄气装置，其特征是，放气时，与电路板相连的充电电机和电磁阀开始工作，电磁阀通电后，铁芯运动带动与铁芯相连的转换板运动，转换板与风叶前盖紧密配合，第二进气口关闭，同时转向板与风叶后盖形成第四出气口；转换板在运动的过程中，在其下方的弧形面将顶杆顶出，与顶杆相连的单向阀也随即被顶开，单向阀与气泵腔体分离，形成第三出气口，充气产品内部的气体从第三出气口进入到气泵腔体的内部，在风叶的带动下，经过第四出气口从气泵外盖上的第一进气口 出来。

4.根据权利要求1所述的一种电子传感自动充泄气装置，其特征是，当电路板上的压力感应器感应到从气泵壳体上的气压感应孔传来的气压降低时，与电路板相连的补气装置开始工作，气体从补气单向阀进入到补气电机，再从补气电机进入到消音室，经过消音棉的消音后气体从补气出口出来进入到气泵腔体的内部。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的电子传感自动充泄气装置，其特征是，在气泵外盖上设置有遥控手柄线，遥控手柄线连接遥控手柄，遥控手柄通过电路板控制充气电机或补气电机运转或停止运转。

6.根据权利要求1-4中任何一项所述的电子传感自动充泄气装置，其特征是，在气泵外盖上设置有放气功能键和若干充气功能选择键，充气功能选择键上的每一个按键对应于一个设定的气压值，选择不同的充气功能选择键，通过电路板控制充气电机运转或停止运转。

7.根据权利要求1-4中任何一项所述的电子传感自动充泄气装置，其特征是，补气电机下盖与减震板之间为橡胶脚垫，橡胶脚垫的弹性变形将补气电机产生的大部分震动吸收，降低了补气过程中的工作噪音。

8.根据权利要求1-4中任何一项所述的电子传感自动充泄气装置，其特征是，在气泵腔体的外部补气出气口处加入加长软管。

9.根据权利要求1-4中任何一项所述的电子传感自动充泄气装置，其特征是，在气泵外盖上设置有通过蓝牙连接或无线连接的控制接收端，通过手机APP通过电路板控制充气电机或补气电机运转或停止运转。