CN102606496B - 一种气泵及其气阀的开闭结构 - Google Patents

一种气泵及其气阀的开闭结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种气泵，包括具有容置空腔、第一气口和第二气口的外壳、气阀和鼓风装置，该鼓风装置枢装于上述容置空腔中，其下端连接气阀，并包括有旋转壳体、电机、叶轮和风室，于鼓风装置下端设置有第一导风槽和第二导风槽，该第一导风槽和第二导风槽上端分别连通上述叶轮之进风端和出风端，该第一导风槽和第二导风槽下端交替与上述第二气口连通；于外壳和旋转壳体之间设置有驱动定位机构，该驱动定位机构包括处于不同高度的复数个限位槽、位于两相邻限位槽之间的顶推坡面、凸柱和弹性元件。藉此，该鼓风装置能够于转动时切换第一导风槽与第二导风槽交替与第二气口连通，并同时打开或关闭第二气口，操作方便，并结构简单、紧凑。

Description

一种气泵及其气阀的开闭结构
技术领域
本发明涉及充气产品领域技术，尤其是指一种结构简单、充排气切换快捷方便的气泵。
背景技术
气泵是各种充气产品（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具）的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压与快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。
目前，市面上所见的充气产品用气泵的结构主要包括有外壳和设置于外壳中的电机、叶轮以及气阀。并于外壳侧面与底面上分别设置有气孔与气槽，利用前述气阀封于该气孔上，于气槽上设置用于切换气流方向的滑座。其中的气阀连接于一电磁阀之动作杆的一端，滑座连接于电磁阀之动作杆的另一端。由电机带动叶轮高速旋转产生气流，由电磁阀控制气阀对气孔的打开与关闭，电磁阀同时带动滑座滑动以切换气流的流向，而分别形成充气流与泄气流，利用其充气流以将外部空气充入充气产品中，利用其泄气流而将充气产品中的空气抽出，从而实现充气产品的充气与泄气功能。
前述习知的气泵结构虽然能实现充气产品的充气与泄气功能，但其仍存在有诸多有待改善之处，特别是存在有结构的不合理之处。具体而言，市场上所售气泵之充排气切换结构复杂，操作不便。因此，应对现有气泵结构进行改良。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气泵，其能有效解决现有气泵充气、排气模式切换结构复杂，操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种气泵，其包括有
一外壳，该外壳中设置有一容置空腔，外壳上设置有第一气口和第二气口，该第一气口与容置空腔连通且露出充气产品外，第二气口则连通于容置空腔与充气产品内腔之间；
一气阀，其被安装于前述第二气口端，并开合式封堵于第二气口上；
一鼓风装置，该鼓风装置可转动和上下滑动地枢装于上述容置空腔中，该鼓风装置下端连接上述气阀，该鼓风装置包括有旋转壳体和安装于旋转壳体内的电机、叶轮和风室，叶轮位于风室中，于鼓风装置下端分别设置有第一导风槽和第二导风槽，该第一导风槽和第二导风槽上端分别连通上述叶轮之进风端和出风端，该第一导风槽和第二导风槽下端交替与上述第二气口连通；充气时，鼓风装置转动至第二导风槽与第二气口连通，抽气时，鼓风装置转动至第一导风槽与第二气口连通；
于外壳和旋转壳体之间设置有驱动定位机构，该驱动定位机构包括处于不同高度的复数个限位槽、位于两相邻限位槽之间的顶推坡面、与前述限位槽相匹配的凸柱和促使凸柱限位至限位槽中的弹性元件，当旋转壳体旋转时，该凸柱于不同高度限位槽中切换，旋转壳体上下滑动控制气阀打开或关闭。
作为一种优选方案：所述第二气口为半圆形，上述第一导风槽与第二导风槽为由一分隔板将风室下方分隔形成的两半圆形风槽，该两半圆形风槽与第二气口相匹配。
作为一种优选方案：所述旋转壳体下端延伸设置有一用于枢接鼓风装置的卡缘，该卡缘外壁上分别设置有与上述第一导风槽连通的第一风孔以及与第二导风槽连通的第二风孔，该第一风孔与第二风孔均和上述容置空腔连通，并于旋转壳体上端外壁上设置有与容置空腔连通的第三风孔。
作为一种优选方案：所述叶轮具有两个进风端，上述第一导风槽连通于叶轮下方的进风端，于风室一侧壁上开设有一进风口，该进风口与叶轮上方的进风端连通。
作为一种优选方案：所述外壳具有一盖体，于该盖体上向下延伸设置有一圈下凸缘，上述限位槽为四个，该四个限位槽间隔设置于下凸缘底面上，并两正对限位槽处于同一高度，上述顶推坡面设置于相邻两限位槽之间的下凸缘底面上；所述凸柱设置于上述旋转壳体上端外壁上，该凸柱与上述限位槽相匹配。
作为一种优选方案：所述旋转壳体顶端固接有一可手动操作的旋钮，该旋钮伸出外壳外侧，并于旋钮上设置有连通上述第一气口的气孔。
作为一种优选方案：所述弹性元件为弹簧。
作为一种优选方案：所述旋转壳体下端可分离式连接一顶推件，该顶推件下端抵于上述气阀内侧。
一种气泵之气阀的开闭结构，其包括
一外壳，该外壳上具有用于连接充气产品的气口，该气口上安装有一气阀，该气阀开合式封堵于该气口上；外壳内枢装有一可转动和上下滑动的旋转壳体； 
以及，上述外壳和旋转壳体之间设置有驱动定位机构，该驱动定位机构包括处于不同高度的复数个限位槽、位于两相邻限位槽之间的顶推坡面、与前述限位槽相匹配的凸柱和促使凸柱限位至限位槽中的弹性元件，当旋转壳体旋转时，该凸柱于不同高度限位槽中切换，旋转壳体上下滑动控制气阀打开或关闭。
作为一种优选方案：所述外壳具有一盖体，于该盖体上向下延伸设置有一圈下凸缘，上述限位槽为四个，该四个限位槽间隔设置于下凸缘底面上，并两正对限位槽处于同一高度，上述顶推坡面设置于相邻两限位槽之间的下凸缘底面上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知， 
一、通过于鼓风装置和外壳之间设置一对鼓风装置转动与上下滑动进行限位的驱动定位机构，使鼓风装置能够在转动时切换第一导风槽与第二导风槽交替与第二气口连通，并同时打开或关闭第二气口，操作方便，并且结构简单、紧凑。
二、通过利用一隔板将鼓风装置下端分隔成两半圆形风槽，并将第二气口也设置为半圆形，转动鼓风装置即可切换第一导风槽与第二导风槽交替与第二气口连通，该结构相比传统气口切换结构体积更小、气口切换更加灵活、快捷。
三、风室中具有两个进风端，充气时，气流分成两路进入充气产品内腔，使充气产品能够快速充饱，从而提高了充气效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 
附图说明
图1为本发明较佳实施例之组装立体示意图；
图2为本发明较佳实施例之分解立体示意图；
图3为本发明较佳实施例之鼓风装置分解示意图；
图4为本发明较佳实施例之充气状态示意图；
图5为本发明较佳实施例之抽气状态示意图；
图6为本发明较佳实施例之停机状态示意图。
附图标识说明：
10、外壳                    11、容置空腔
12、第一气口                13、第二气口
14、盖体                    141、下凸缘
1411、限位槽                1412、顶推坡面
20、气阀                    30、鼓风装置
31、旋转壳体                311、第一导风槽
312、第二导风槽             313、卡缘
3131、第一风孔              3132、第二风孔
314、风孔                   315、凸柱
32、电机                    33、叶轮
331、进风端                 332、出风端
34、风室                    341、进风口
40、顶推件                  50、弹性元件
60、旋钮                    70、充气产品。
具体实施方式
本发明如图1至图6所示，一种气泵包括有外壳10、气阀20和鼓风装置30，其中：
该外壳10中设置有一容置空腔11，外壳10上设置有第一气口12和第二气口13，该第一气口12与容置空腔11连通且露出充气产品70外，该第二气口13为半圆形，其连通于容置空腔11与充气产品70内腔之间，并该外壳10具有一盖体14，该盖体14盖于上述容置空腔11上端，于该盖体14上向下延伸设置有一圈下凸缘141，于下凸缘141底面上以90度间隔设置有处于不同高度的四个限位槽1411，并两正对的限位槽1411处于同一高度，于两相邻限位槽1411之间设置有具有坡度的顶推坡面1412，该顶推坡面1412设置于下凸缘141底面上。
该气阀20安装于前述第二气口13端，并开合式封堵于上述第二气口13上。
该鼓风装置30可转动和上下滑动地枢装于上述容置空腔11中，其包括有旋转壳体31和安装于旋转壳体31内的电机32、叶轮33和风室34，叶轮33位于风室34中，于鼓风装置30下端分别设置有第一导风槽311和第二导风槽312，该第一导风槽311与第二导风槽312为由一隔板将风室下方分隔形成的两半圆形风槽，该两半圆形风槽与上述第二气口13相匹配，该第一导风槽311和第二导风槽312上端分别连通上述叶轮33之进风端331和出风端332，该第一导风槽311和第二导风槽312下端分别交替与第二气口13连通，并上述叶轮33具有两个进风端331，其中，第一导风槽311连通于叶轮33下方的进风端331，叶轮33上方的进风端331和开设于风室34一侧壁上的进风口341连通；于旋转壳体31上端外壁上设置有与上述限位槽1411相匹配的凸柱315，该凸柱315随旋转壳体31的转动进入上述不同高度的限位槽1411中，于旋转壳体31下端向下延伸设置有一用于将鼓风装置30枢接于上述容置空腔11中的卡缘313，于该卡缘313外壁上分别设置有与上述第一导风槽311连通的第一风孔3131以及与第二导风槽312连通的第二风孔3132，该第一风孔3131与第二风孔3132均和上述容置空腔11连通，并于旋转壳体31上端外壁上设置有与容置空腔11连通的第三风孔314；充气时，上述鼓风装置30转动至第二导风槽312与第二气口13连通，抽气时，鼓风装置30转动至第一导风槽311与第二气口13连通，并于旋转壳体31下端可分离式连接一顶推件40，该顶推件40下端抵于上述气阀20内侧，于旋转壳体31顶端固接有一可手动操作的旋钮60，该旋钮60伸出上述外壳10外侧，并于该旋钮60上设置有连通第一气口12的气孔。
上述外壳10和旋转壳体31之间设置有驱动定位机构，该驱动定位机构包括上述设置于盖体14上的四个限位槽1411、位于两相邻限位槽1411之间的顶推坡面1412、与前述限位槽1411相匹配的凸柱315和促使凸柱315限位至限位槽1411中的弹性元件50，该弹性元件50为弹簧，当旋转壳体31旋转时，该凸柱315于不同高度限位槽1411中切换，旋转壳体31上下滑动控制气阀20打开或关闭。
本发明原理如下：
充气时，如图4所示，旋转旋钮60将旋转壳体31上凸柱315由处于高位置的限位槽1411中转动至处于低位置的限位槽1411中，此时，鼓风装置30于容置空腔11中向下滑动，封堵于第二气口13上的气阀20被顶开，同时，第二导风槽312与第二气口13连通，第一风孔3131与容置空腔11连通，第二风孔3132与容置空腔11断开，开始充气时，电机32启动，气流走向如下:气体由第一气口12进入后，分成两路，
第一路：进风口341——叶轮上进风端331——叶轮出风端332——第二导风槽312——第二气口13——充气产品70内腔；
第二路：第三风孔314——旋转壳体31与外壳10之间---——第一风孔3131——第一导风槽311——叶轮下进风端331——叶轮出风端332——第二导风槽312——第二气口13——充气产品70内腔；
停机时，如图6所示，旋转旋钮90度使旋转壳体31上凸柱315由处于低位置的限位槽1411转动90度至处于高位置的限位槽1411中，此时，鼓风装置30在弹性元件50的作用下向上弹起，气阀20脱离鼓风装置30的下压力在充气产品70内气压作用下封堵住第二气口13，气泵停机；
抽气时，如图5所示，同向旋转旋钮90度使旋转壳体31上凸柱315由处于高位置中的限位槽1411，转动至处于低位置的限位槽1411中，此时，鼓风装置30向下滑动顶开气阀20，第二气口13被打开，同时，第一导风槽311与第二气口13连通，第一风孔3131与容置空腔11断开，第二风孔3132与容置空腔11连通，开始抽气时，电机32启动，气流走向如下:充气产品70内腔——第二气口13——第一导风槽311——叶轮下进风端331——叶轮出风端332——第二导风槽312——第二风孔3132——旋转壳体31与外壳10之间——第三风孔314——第一气口12。
本发明的设计重点在于，
一、通过于鼓风装置和外壳之间设置一对鼓风装置转动与上下滑动进行限位的驱动定位机构，使鼓风装置能够在转动时切换第一导风槽与第二导风槽交替与第二气口连通，并同时打开或关闭第二气口，操作方便，并且结构简单、紧凑。
二、通过利用一隔板将鼓风装置下端分隔成两半圆形风槽，并将第二气口也设置为半圆形，转动鼓风装置即可切换第一导风槽与第二导风槽交替与第二气口连通，该结构相比传统气口切换结构体积更小、气口切换更加灵活、快捷。
三、风室中具有两个进风端，充气时，气流分成两路进入充气产品内腔，使充气产品能够快速充饱，从而提高了充气效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。   

Claims (10)

1.一种气泵，其特征在于：包括有
一外壳，该外壳中设置有一容置空腔，外壳上设置有第一气口和第二气口，该第一气口与容置空腔连通且露出充气产品外，第二气口则连通于容置空腔与充气产品内腔之间；
一气阀，其被安装于前述第二气口端，并开合式封堵于第二气口上；
一鼓风装置，该鼓风装置可转动和上下滑动地枢装于上述容置空腔中，该鼓风装置下端连接上述气阀，该鼓风装置包括有旋转壳体和安装于旋转壳体内的电机、叶轮和风室，叶轮位于风室中，于鼓风装置下端分别设置有第一导风槽和第二导风槽，该第一导风槽和第二导风槽上端分别连通上述叶轮之进风端和出风端，该第一导风槽和第二导风槽下端交替与上述第二气口连通；充气时，鼓风装置转动至第二导风槽与第二气口连通，抽气时，鼓风装置转动至第一导风槽与第二气口连通；
于外壳和旋转壳体之间设置有驱动定位机构，该驱动定位机构包括处于不同高度的复数个限位槽、位于两相邻限位槽之间的顶推坡面、与前述限位槽相匹配的凸柱和促使凸柱限位至限位槽中的弹性元件，当旋转壳体旋转时，该凸柱于不同高度限位槽中切换，旋转壳体上下滑动控制气阀打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于：所述第二气口为半圆形，上述第一导风槽与第二导风槽为由一分隔板将风室下方分隔形成的两半圆形风槽，该两半圆形风槽与第二气口相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于：所述旋转壳体下端延伸设置有一用于枢接鼓风装置的卡缘，该卡缘外壁上分别设置有与上述第一导风槽连通的第一风孔以及与第二导风槽连通的第二风孔，该第一风孔与第二风孔均和上述容置空腔连通，并于旋转壳体上端外壁上设置有与容置空腔连通的第三风孔。
4.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于：所述叶轮具有两个进风端，上述第一导风槽连通于叶轮下方的进风端，于风室一侧壁上开设有一进风口，该进风口与叶轮上方的进风端连通。
5.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于：所述外壳具有一盖体，于该盖体上向下延伸设置有一圈下凸缘，上述限位槽为四个，该四个限位槽间隔设置于下凸缘底面上，并两正对限位槽处于同一高度，上述顶推坡面设置于相邻两限位槽之间的下凸缘底面上；所述凸柱设置于上述旋转壳体上端外壁上，该凸柱与上述限位槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于：所述旋转壳体顶端固接有一可手动操作的旋钮，该旋钮伸出外壳外侧，并于旋钮上设置有连通上述第一气口的气孔。
7.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于：所述旋转壳体下端可分离式连接一顶推件，该顶推件下端抵于上述气阀内侧。
9.一种气泵之气阀的开闭结构，其特征在于：包括
一外壳，该外壳上具有用于连接充气产品的气口，该气口上安装有一气阀，该气阀开合式封堵于该气口上；外壳内枢装有一可转动和上下滑动的旋转壳体； 
以及，上述外壳和旋转壳体之间设置有驱动定位机构，该驱动定位机构包括处于不同高度的复数个限位槽、位于两相邻限位槽之间的顶推坡面、与前述限位槽相匹配的凸柱和促使凸柱限位至限位槽中的弹性元件，当旋转壳体旋转时，该凸柱于不同高度限位槽中切换，旋转壳体上下滑动控制气阀打开或关闭。
10.根据权利要求9所述的一种气泵之气阀的开闭结构，其特征在于：所述外壳具有一盖体，于该盖体上向下延伸设置有一圈下凸缘，上述限位槽为四个，该四个限位槽间隔设置于下凸缘底面上，并两正对限位槽处于同一高度，上述顶推坡面设置于相邻两限位槽之间的下凸缘底面上。
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