CN201437760U - 旋转切换式气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转切换式气泵，气泵外壳上设置有第一气口和第二气口，一气阀开合式封堵于第二气口上，其通过转动外壳中的机架来切换机架中第一风室或第二风室与第二气口交错连通，然后利用机架上转动过程中的抵推坡面来顶开气阀，由此来实现气泵之充气、保压和抽气三种工作模式的切换。相对于传统之单独通过电磁阀的从动杆来同时完成滑块和气阀之动作的结构而言，本实用新型的结构更为合理，而使得第一气口与第二气口的布局更具灵活性，藉此，可将第一气口和第二气口分别设置于外壳的上端面和下端面，实现直线正对。从而，有利于缩短进气流的气流路径，使进气更为直接而迅速，提升产品的充气速度和工作效率。

Description

旋转切换式气泵

技术领域

本实用新型涉及充气产品用气泵领域技术，尤其是指一种结构合理、充气速度快的旋转切换式气泵。

背景技术

气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。

目前，市面上所见的充气产品用气泵的结构主要包括有外壳和设置于外壳中的马达、叶轮、电磁阀、滑座、气阀。以及，于外壳侧面和底面上分别设置有气孔和气槽，前述气阀封于该气孔上，前述滑座正对于该气槽。其中的气阀连接于电磁阀之动作杆的一端，滑座连接于电磁阀之动作杆的另一端。由马达带动叶轮高速旋转产生气流，由电磁阀控制气阀对气孔的打开和关闭，电磁阀同时带动滑座滑动以切换气流的流向，而分别形成充气流和泄气流，利用其充气流以将外部空气充入充气产品中，利用其泄气流而将充气产品中的空气抽出，从而实现充气产品的充气和泄气功能。

前述习知的气泵结构虽然能实现充气产品的充气和泄气功能，但其仍存在有诸多有待改善之处，特别是存在有结构的不合理之处。具体而言，由于其气阀和滑座的动作均系由电磁阀的同一动作杆来带动，使得其气孔和气槽分别被设置于外壳的侧面和底面，如此所产生的问题是，充气的过程中，气流需要经由底面转而流向侧面，气流的路径并非直接正对而需要绕道转弯，藉而增加了气流的路径长度和阻力，延长了气流于气泵中流动时间，影响到气泵的充气速度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构合理、充气速度快的旋转切换式气泵，以克服前述现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种旋转切换式气泵，包括

一外壳，该外壳中具有一容置空腔，外壳上设置有第一气口和第二气口，该第一气口与容置空腔连通且露出于充气产品外，第二气口则连通于容置空腔与充气产品内腔之间；

一可旋转的机架，该机架横向枢装于前述容置空腔中，机架中的一端平行设置有第一风室和第二风室，第一风室通过第一过风口与第二风室互通，该第二风室通过第二过风口与前述第一气口互通；于机架的侧面上设置有用以切换第一风室和第二风室与第二气口交错连通的第一导风槽和第二导风槽，该第一导风槽与该第一风室连通，该第二导风槽与该第二风室连通；以及，于机架上设置有一抵推坡面；

一电机，该电机位于前述容置空腔中，电机的转轴上安装有叶轮，该叶轮位于前述第一风室中；

一用以带动前述机架绕其枢接转轴旋转的驱动装置；

一气阀，其被安装于第二气口端，并开合式封堵于第二气口上；

充气时，该机架上的第一导风槽正对连通第二气口，由电机带动叶轮旋转形成进气流，该进气流冲开气阀而打开第二气口，外部空气依次经由第一气口、第二过风口、第二风室、第一过风口、第一风室、第一导风槽和第二气口后被充入充气产品内腔中；

抽气时，通过操作控制驱动装置以带动机架转动，使机架上的第二导风槽正对连通第二气口，同时机架在旋转的过程中，利用其抵推坡面将气阀顶起而打开第二气口；此时，电机带动叶轮旋转形成出气流，充气产品内的空气依次经由第二气口、第二导风槽、第二风室、第一过风口、第一风室、第一导风槽和第一气口后排出充气产品外。

作为一种优选方案，所述外壳内设置有一用于改善和提高气流速度的盖板，当机架旋转至其第二导风槽与第二气口连通时，该盖板封盖住前述第二过风口，以防止出气流由该第二过风口处散失；当机架旋转至其第一导风槽与第二气口连通时，该盖板打开第二过风口，以便于进气流进入该第二风室中。

作为一种优选方案，所述电机固装于机架上，随机架同步转动。

作为一种优选方案，所述第一导风槽和第二导风槽并排分布于以机架的枢接轴为中心的同一圆周上。

作为一种优选方案，所述驱动装置为电磁阀。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括有齿轮旋钮件和齿条滑板，其中，该齿条滑板的侧面和底面上分别设置有第一齿牙和第二齿牙，该齿轮旋钮件的操作柄部露出于外壳外，齿轮旋钮件上的第三齿牙与该第一齿牙啮合；对应于前述机架上设置有第四齿牙，该第四齿牙与该第二齿牙啮合。

作为一种优选方案，进一步包括一用于控制电机工作的开关元件，该开关元件位于前述齿轮旋钮件的侧旁，对应于齿轮旋钮件上设置有用以旋转触动开关元件的凸起。

作为一种优选方案，所述第二气口外部进一步设置有一网框架；所述气阀包括支架、复位弹簧和橡胶片，其中，该支架包括有平板部和垂直于平板部延伸的上支杆部、下支杆部，该橡胶片固装于平板部上，随平板部打开或密闭性封堵住前述第二气口，该上支杆部的延伸尾端穿过第二气口处的定位孔后抵靠于前述抵推坡面上，复位弹簧配装于下支杆部上，一端抵于平板部的下表面，另一端抵于前述网框架内侧面上，提供支架保持封堵住第二气口之趋势的弹性力。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，主要系通过转动机架来切换第一风室或第二风室与第二气口交错连通，然后利用机架上的抵推坡面来顶开气阀，由此来实现气泵之不同工作模式的切换。相对于传统之单独通过电磁阀的从动杆来同时完成滑块和气阀之动作的结构而言，本实用新型的结构更为合理，而使得第一气口与第二气口的布局更具灵活性，藉此，可将第一气口和第二气口分别设置于外壳的上端面和下端面，实现直线正对。从而，有利于缩短进气流的气流路径，使进气更为直接而迅速，提升产品的充气速度和工作效率。

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之第一种实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之第一种实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一种实施例截面示图，图中气泵处于充气状态；

图4是图3的另一状态示图，图中气泵处于抽气状态；

图5是本实用新型之第一种实施例中机架的立体放大示图；

图6是本实用新型之第二种实施例的组装立体示图；

图7是本实用新型之第二种实施例的分解图；

图8是本实用新型之第二种实施例中驱动装置的立体分解放大示图。

附图标识说明：

10、外壳            11、网框架

12、盖板            101、容置空腔

102、第一气口       103、第二气口

20、气阀            21、支架

211、平板部         212、支杆部

22、复位弹簧        23、橡胶片

30、机架            301、第一过风口

302、第二过风口     31、第一风室

32、第二风室        33、第一导风槽

34、第二导风槽      35、抵推坡面

36、挂勾            37、第四齿牙

40、电机            41、叶轮

51、电磁阀          511、插销

52、齿轮旋钮件      521、操作柄部

522、第三齿牙       523、凸起

53、齿条滑板     531、第一齿牙

532、第二齿牙    60、线控器

70、开关元件

具体实施方式：

首先，请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一种实施例的具体结构，本实施例系线控式控制的气泵结构，其包括有被安装于充气产品之软性囊体内侧边的气泵外壳10，于该外壳10中具有一容置空腔101，外壳的上端面上设置有第一气口102，与该上端面直线正对的底端面上设置有第二气口103，由该第一气口102与容置空腔101连通且露出于充气产品外，该第二气口103连通容置空腔101与充气产品内腔。以及，于该第二气口103端设置有一开合式封堵住第二气口103的气阀20，于该容置空腔101中还设置有机架30、电机40和驱动装置。

其中，该机架30横向枢装于前述容置空腔101中，具有可自由转动的功能。机架30中的一端平行设置有第一风室31和第二风室32，第一风室31通过第一过风口301与第二风室32互通，该第二风室32通过第二过风口302与前述第一气口102互通。于机架10的侧面上设置有用以切换第一风室31或第二风室32与第二气口103交错连通的第一导风槽33和第二导风槽34，该第一导风槽33和第二导风槽34并排分布于以机架30的枢接轴为中心的同一圆周上，该第一导风槽33与该第一风室31连通，该第二导风槽34与该第二风室32连通。以及，于机架30上设置有一抵推坡面35和一挂勾36，该抵推坡面35最好系设置于第一导风槽33和第二导风槽34中，该挂勾36最好系设置于机架30的侧面。

该电机40横向固装于前述机架30的另一端中，随机架30同步转动。电机40的转轴上安装有叶轮41，该叶轮41位于前述第一风室31中。由电机带动叶轮高速旋转而形成所需要的进气流或出气流。

该驱动装置用于控制前述机架的转动，本实施例中的驱动装置为电磁阀51，该电磁阀51之插销511的尾端勾于机架的挂勾36上，利用插销511的伸缩以带动机架30绕其枢接转轴旋转，以使第一导风槽33和第二导风槽34分别依需要而交错正对连通第二气口103，实现风向的切换，藉而达到切换工作模式的功能。该外接的线控器60连接于电磁阀51和电机40上，以通过操作线控器60来控制电磁阀51和电机40工作。

前述第二气口103外部进一步设置有一网框架11，安装于该第二气口103处的气阀20包括有支架21、复位弹簧22和橡胶片23，其中，该支架21包括有平板部211和垂直于平板部211延伸的上支杆部212、下支杆部213，该橡胶片23固装于平板部21上，随平板部21打开或密闭性封堵住前述第二气口103，该上支杆部212的延伸尾端穿过第二气口103处的定位孔后抵靠于前述抵推坡面412上，复位弹簧22配装于下支杆部213上，一端抵于平板部211的下表面，另一端抵于前述网框架11内侧面上，提供支架21保持封堵住第二气口103之趋势的弹性力。

此外，如图3和图4，本实施例中的机架上增加设置有盖板12，当机架30旋转至其第二导风槽32与第二气口103连通时，该盖板12封盖住前述第二过风口302，以防止出气流由该第二过风口302处散失；当机架30旋转至其第一导风槽33与第二气口103连通时，该盖板12打开第二过风口302，以便于气流经由该第二过风口302进入第二风室32中，形成所需的进气流。利用该盖板以达到更严密地控制进气流与出气流之流向的功效，有利于提高进气流和出气流的气流速度。

接着，请参照图6至图8所示，其显示出了本实用新型之第二种实施例的具体结构，本实施例系旋钮式控制的气泵结构。具体而言，本实施例与前述第一种实施例的不同之处在于其驱动装置的不同。本实施例中的驱动装置包括有齿轮旋钮件52和齿条滑板53，齿条滑板53的侧面和底面上分别设置有第一齿牙531和第二齿牙532，该齿轮旋钮件52的操作柄部521露出于外壳10外，齿轮旋钮件52上的第三齿牙522向内与第一齿牙531啮合；以及，于前述机架30上设置有第四齿牙37，该第四齿牙37与前述第二齿牙532啮合。手动转动该齿轮旋钮件52，由齿轮旋钮件52带动齿条滑板53移动，齿条滑板53进一步带动机架30绕其枢接转轴旋转。以使第一导风槽33和第二导风槽32分别依需要而交错正对连通第二气口103，实现风向的切换，藉而达到切换工作模式的功能。

此外，用以控制电机40工作的开关元件70设置于齿轮旋钮件52侧旁，对应于齿轮旋钮件52上设置有用以旋转触动开关元件70的两凸起523。

最后，详述本实用新型的工作原理如下：

通常而言，本实用新型之气泵具有充气、保压和抽气三种工作模式。

其中，充气模式系将外界的空气快速充打入充气产品内腔中，以使充气产品膨胀而便于作充气产品使用。其在充气时，该机架30上的第一导风槽33正对连通第二气口103，由电机40带动叶轮41高速旋转形成进气流，该进气流冲开气阀20而打开第二气口103，外部空气依次经由第一气口102、第二风室33、第一风室32、第一导风槽33和第二气口103后被充入充气产品内腔中(如图3中箭头所示)，实现充气功能。

保压模式系保持充气产品的膨胀状态，当前述充气完成而使充气产品充分膨胀时，用户通过操作线控器或齿轮旋钮件而使电机40停止运转，此时，由于充气产品内腔中的气压远大于外界的气压，因此在气压差作用下，该气阀20紧紧封堵住第二气口103，实现保压功能。

抽气模式系将充气产品内腔中的空气抽出，当用户不需要作为充气产品使用而收藏充气产品时，用户通过操作控制驱动装置来带动机架30绕其枢接转轴旋转，如图4，使机架30上的第二导风槽34正对连通第二气口103。同时，机架30在旋转的过程中，利用其抵推坡面35将气阀顶起而打开第二气口103，此时，电机40带动叶轮41高速旋转形成出气流，该出气流依次经由第二气口103、第二导风槽34、第二风室33、第一风室32、第一导风槽33和第一气口102后排出充气产品外(如图4中箭头所示)，实现抽气功能。此外，该出气流还可带走电机40的热量，具有散热的效果。

值得一提的是，除了前述充气、保压和抽气三种工作模式外，当驱动装置是电磁阀51时，其还具有第四种工作模式，即微调压模式。微调压模式系将充气产品内腔中的空气稍稍放出，以调整充气产品的气压，进而调整充气产品的软硬度，满足具有不同软硬度要求之客户的需要。用户可通过操作该线控器60上对应的按键来进行微调压，在微调压过程中，该电机40不转动，而电磁阀51带动机架30转动，使机架41的第二导风槽34正对连通第二气口103。同时，机架30在旋转的过程中，利用其抵推坡面35将气阀顶起而打开第二气口103，藉此，充气产品内的高压气体可形成与前述抽气模式相同的出气流向外排出，然而，由于该电机40并未转动，因此，该出气流的流量较小，从而可达到微调压的效果。当调整到所需要的软硬度时，用户可通过再次操作或松开线控器60的的按键控制电磁阀51工作，由电磁阀51带动电机40复位至其第一导风槽33正对连通第二气口103，可回复至保压模式。

本实用新型的设计重点在于，主要系通过转动机架来切换第一风室或第二风室与第二气口交错连通，然后利用机架上的抵推坡面来顶开气阀，由此来实现气泵之不同工作模式的切换。相对于传统之单独通过电磁阀的从动杆来同时完成滑块和气阀之动作的结构而言，本实用新型的结构更为合理，而使得第一气口与第二气口的布局更具灵活性，藉此，可将第一气口和第二气口分别设置于外壳的上端面和下端面，实现直线正对。从而，有利于缩短进气流的气流路径，使进气更为直接而迅速，提升产品的充气速度和工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种旋转切换式气泵，其特征在于：包括

一外壳，该外壳中具有一容置空腔，外壳上设置有第一气口和第二气口，该第一气口与容置空腔连通且露出于充气产品外，第二气口则连通于容置空腔与充气产品内腔之间；

一可旋转的机架，该机架横向枢装于前述容置空腔中，机架中的一端平行设置有第一风室和第二风室，第一风室通过第一过风口与第二风室互通，该第二风室通过第二过风口与前述第一气口互通；于机架的侧面上设置有用以切换第一风室和第二风室与第二气口交错连通的第一导风槽和第二导风槽，该第一导风槽与该第一风室连通，该第二导风槽与该第二风室连通；以及，于机架上设置有一抵推坡面；

一电机，该电机位于前述容置空腔中，电机的转轴上安装有叶轮，该叶轮位于前述第一风室中；

一用以带动前述机架绕其枢接转轴旋转的驱动装置；

一气阀，其被安装于第二气口端，并开合式封堵于第二气口上。

2.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于：所述外壳内设置有一用于改善和提高气流速度的盖板。

3.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于：所述电机固装于机架上，随机架同步转动。

4.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于：所述第一导风槽和第二导风槽并排分布于以机架的枢接轴为中心的同一圆周上。

5.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于：所述驱动装置为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于：所述驱动装置包括有齿轮旋钮件和齿条滑板，其中，该齿条滑板的侧面和底面上分别设置有第一齿牙和第二齿牙，该齿轮旋钮件的操作柄部露出于外壳外，齿轮旋钮件上的第三齿牙与该第一齿牙啮合；对应于前述机架上设置有第四齿牙，该第四齿牙与该第二齿牙啮合。

7.根据权利要求6所述的旋转切换式气泵，其特征在于：进一步包括一用于控制电机工作的开关元件，该开关元件位于前述齿轮旋钮件的侧旁，对应于齿轮旋钮件上设置有用以旋转触动开关元件的凸起。

8.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于：

所述第二气口外部进一步设置有一网框架；

所述气阀包括支架、复位弹簧和橡胶片，其中，该支架包括有平板部和垂直于平板部延伸的上支杆部、下支杆部，该橡胶片固装于平板部上，随平板部打开或密闭性封堵住前述第二气口，该上支杆部的延伸尾端穿过第二气口处的定位孔后抵靠于前述抵推坡面上，复位弹簧配装于下支杆部上，一端抵于平板部的下表面，另一端抵于前述网框架内侧面上，提供支架保持封堵住第二气口之趋势的弹性力。

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