CN203161593U - 自动停机控制装置及应用该装置的气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动停机控制装置及应用该装置的气泵，包括有壳体、鼓风装置、微动开关和自动停机控制装置，该自动停机控制装置包括有外壳、活动件、齿轮件、摆动件、活动顶杆、可变形的气压感应薄膜和旋钮，通过利用气压的变化使得气压感应薄膜发生形变而促使活动顶杆活动，由活动顶杆的活动促使摆动件摆动，由摆动件的摆动促使齿轮件转动，由齿轮件的转动而促使活动件移动，进而由活动件的移动而触发微动开关，实现自动停机的目的，本实用新型更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，而且结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。

Description

自动停机控制装置及应用该装置的气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种自动停机控制装置及应用该装置的气泵。

背景技术

气泵是各种充气产品（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等）的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。该气泵一般还包括有总开关，该总开关单独控制，若要运行电机首先须打开总开关。

上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于：由于微动开关与总开关单独设置，使得启动气泵时，既需要合上总开关，也需要滑动活动顶杆将感应薄膜复位而合上微动开关，即需分开两次操作，若缺少启动任何一个开关，该气泵都不会工作，不但操作极其繁琐，而且一些使用不熟练的新用户极易忘记打开其中第二个开关而误以为坏机，给人们使用和操作带来不便和困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动停机控制装置及应用该装置的气泵，其不管是进行充气工作还是抽气工作，都具备自动停机功能，且其工作效率高、结构也较简单、成本较低、有利于市场推广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动停机控制装置，包括有

一外壳，该外壳上设置有通孔，该通孔连通外壳的内部；

一用于触发微动开关的活动件，该活动件可来回移动地设置，该活动件的一端设置有用于抵触微动开关的抵触部，该活动件的另一端设置有齿条；

一齿轮件，该齿轮件可转动地安装于外壳内，该齿轮件包括有齿轮部及设置于该齿轮部上的连接杆，该齿轮部与齿条啮合而带动活动件来回移动；

一摆动件，该摆动件设置于外壳内，该摆动件来回摆动而作用于前述连接杆上促使齿轮件来回转动；

一活动顶杆，该活动顶杆可活动地设置于外壳内而带动摆动件来回摆动；

一可变形的气压感应薄膜，该气压感应薄膜的周缘与前述通孔的周缘密封连接固定，前述活动顶杆与气压感应薄膜连接，随气压的变化，该气压感应薄膜发生形变而促使活动顶杆活动；

一用于带动前述齿轮件转动的旋钮，该旋钮与齿轮件连接，且该旋钮露出外壳外。

作为一种优选方案，所述摆动件包括有一枢接部以及两耳部，该枢接部与外壳枢接，该两耳部分别于枢接部的两侧一体向外延伸出，该两耳部之间形成有与前述连接杆相适配的凹位，原始状态下，该连接杆位于该凹位中，针对该每一耳部均设置有一压力弹簧，每一压力弹簧抵于外壳内壁面和对应的耳部之间；以及该枢接部一体延伸出有连接部，该连接部上设置有卡槽，该活动顶杆的尾端卡装于该卡槽中。

作为一种优选方案，所述气压感应薄膜的周缘通过一固定盖压合固定于前述通孔的周缘上。

作为一种优选方案，所述气压感应薄膜、活动顶杆和活动件水平设置，该活动顶杆通过一连接件与气压感应薄膜的表面中心连接。

作为一种优选方案，所述旋钮的内端套装有扭簧，该扭簧的两端抵于齿轮件和旋钮之间。

一种气泵，包括有壳体、鼓风装置、用于控制鼓风装置运转的微动开关以及前述自动停机控制装置；

该壳体内设置有第一气室和第二气室，该壳体上设置有第一气口和第二气口；该第二气口连通第二气室，该第二气口外设置有用于密封住该第二气口的活动盖板，针对该活动盖板设置有使活动盖板保持向内运动趋势以封盖住该第二气口的复位弹簧，该第二气室通过第三气口与第一气室连通，该活动件上设置有与第一气口保持连通的通气孔，随活动件来回移动，该通气孔交替与第一气室和第二气室连通；

该鼓风装置安装于壳体的第二气室中，该鼓风装置包括有马达和叶轮，由马达带动叶轮转动形成气流；该叶轮的进风侧面正对该第三气口，该叶轮的出风侧面正对该第一气口；

该微动开关位于活动件的侧旁，该微动开关与前述马达电连接。

作为一种优选方案，所述活动盖板连接有一顶柱，该顶柱位于第二气室内，前述复位弹簧套装于该顶柱上，该复位弹簧的两端分别抵于壳体和顶柱之间；以及，针对该顶柱于前述活动件上设置有用于促使顶柱轴向向外移动以使活动盖板打开第二气口的顶推部。

作为一种优选方案，所述第二气口外设置有一罩壳，该活动盖板位于该罩壳内。

作为一种优选方案，所述壳体与前述外壳一体连接设置。

作为一种优选方案，所述壳体与前述外壳分体式设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用气压的变化使得气压感应薄膜发生形变而促使活动顶杆活动，由活动顶杆的活动促使摆动件摆动，由摆动件的摆动促使齿轮件转动，由齿轮件的转动而促使活动件移动，进而由活动件的移动而触发微动开关，实现自动停机，相较于传统之只能在充气工作完成时停机的气泵而言，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本实用新型结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。

二、通过设置有旋钮，利用旋钮带动齿轮件转动，由齿轮件的转动带动活动件移动，并配合活动件上设置有通气孔，使得通气孔可根据需要进行切换，同时配合利用顶推部可将活动盖板向外推出而打开第二气口，以满足充气或者抽气工作的要求，更便于快速进行充气或抽气，并且充气或抽气作业只需根据需要旋动一下旋钮即可，一次操作，操作非常的方便灵活。

三、通过将壳体与外壳分体式设置，以使得该自动停机控制装置可分开独立安装在充气产品合适的位置上，根据实际情况进行产品安装，为使用者的使用提供更大的方便性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是图2的分解图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装图；

图5是图4另一角度示意图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图7是本实用新型之第一较佳实施例充气状态下的示意图；

图8是本实用新型之第一较佳实施例抽气状态下的示意图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、壳体                            11、底座

12、盖板                            13、活动盖板

14、复位弹簧                        15、罩壳

16、顶柱                            101、第一气室

102、第二气室                       103、第一气口

104、第二气口                       105、第三气口

106、固定盖                         107、连接件

108、扭簧                           20、鼓风装置

21、马达                            22、叶轮

30、微动开关                        40、外壳

401、通孔                           50、活动件

51、抵触部                          52、齿条

53、顶推部                          501、弧形凹位

502、通气孔                         60、齿轮件

61、齿轮部                          62、连接杆

70、摆动件                          71、枢接部

72、耳部                            73、压力弹簧

74、连接部                          701、凹位

702、卡槽                           80、活动顶杆

90、气压感应薄膜                    100、旋钮

10′、充气产品。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有壳体10、鼓风装置20、微动开关30以及自动停机控制装置。

该壳体10包括有底座11和盖板12，该底座11和盖板12共同围构成有第一气室101和第二气室102，该壳体10上设置有第一气口103和第二气口104；该第二气口104连通第二气室102，该第二气口104外设置有用于密封住该第二气口104的活动盖板13，针对该活动盖板13设置有使活动盖板13保持向内运动趋势以封盖住该第二气口104的复位弹簧14，当该第二气室102内的气压足以克服复位弹簧14的拉力时，该活动盖板13向外移动而打开第二气口104，当第二气室102的气压过小时，该复位弹簧14使活动盖板13保持密封盖住该第二气口104；该第二气室102通过第三气口105与第一气室101连通；以及，该第二气口104外设置有一罩壳15，该活动盖板13位于该罩壳15内；此外，该活动盖板13连接有一顶柱16，该顶柱16位于第二气室102内，前述复位弹簧14套装于该顶柱16上，该复位弹簧14的两端分别抵于壳体10和顶柱16之间。

该鼓风装置20安装于壳体10的第二气室102中，该鼓风装置20包括有马达21和叶轮22，由马达21带动叶轮22转动形成气流；该叶轮22的轴向侧面为进风侧面，该叶轮22的进风侧面正对该第三气口105，该叶轮22的径向侧面为出风侧面，该叶轮22的出风侧面正对该第一气口103。

该微动开关30用于控制鼓风装置20运转，该微动开关30与前述马达21电连接。

该自动停机控制装置包括有外壳40、活动件50、齿轮件60、摆动件70、活动顶杆80、可变形的气压感应薄膜90和旋钮100。

该外壳40上设置有通孔401，该通孔401连通外壳40的内部，在本实施例中，该外壳40与前述壳体10一体连接设置。

该活动件50用于触发前述微动开关30，前述微动开关30设置于活动件的侧旁，该活动件50可来回移动地设置，该活动件50的一端设置有用于抵触微动开关30的抵触部51，该抵触部51上具有一弧形凹位501，该活动件50的另一端设置有齿条52；以及，该活动件50上设置有与前述第一气口103保持连通的通气孔502，随活动件50来回移动，该通气孔502交替与第一气室101和第二气室102连通；另外，针对该顶柱16于该活动件50上设置有顶推部53，该顶推部53用于促使前述顶柱16轴向向外移动以使活动盖板13打开第二气口104。

该齿轮件60可转动地安装于外壳40内，该齿轮件60包括有齿轮部61及设置于该齿轮部61上的连接杆62，该齿轮部61与连接杆62一体成型连接，该齿轮部61与前述齿条52啮合而带动前述活动件50来回移动。

该摆动件70设置于外壳40内，该摆动件70来回摆动而作用于前述连接杆62上促使齿轮件60来回转动， 该活动顶杆80可活动地设置于外壳40内而带动摆动件70来回摆动；具体而说，该摆动件70包括有一枢接部71以及两耳部72，该枢接部71与外壳40枢接，该两耳部72分别于枢接部71的两侧一体向外延伸出，该两耳部72之间形成有与前述连接杆62相适配的凹位701，原始状态下，该连接杆62位于该凹位701中，针对该每一耳部72均设置有一压力弹簧73，每一压力弹簧73抵于外壳40内壁面和对应的耳部72之间；以及该枢接部71一体延伸出有连接部74，该连接部74上设置有卡槽702，该活动顶杆80的尾端卡装于该卡槽702中。

该气压感应薄膜90的周缘与前述通孔401的周缘密封连接固定，在本实施例中，该气压感应薄膜90的周缘通过一固定盖106压合固定于前述通孔401的周缘上，前述活动顶杆80与气压感应薄膜90连接，在本实施例中，该气压感应薄膜90、活动顶杆80和活动件50水平设置，该活动顶杆80通过一连接件107与气压感应薄膜90的表面中心连接，随气压的变化，该气压感应薄膜90发生形变并通过连接件107促使活动顶杆80上下活动。

该旋钮100用于带动前述齿轮件60转动，该旋钮100与齿轮件60连接，该旋钮100露出外壳40外，且该旋钮100的内端套装有扭簧108，该扭簧108的两端抵于齿轮件60和旋钮100之间。

使用时，本实用新型内置于充气产品10′内，不但可用于对充气产品10′进行快速充气，其也可以用于对充气产品10′进行快速抽气；尤其是，其无论是在快速充气完成时还是快速抽气完成时，均具有自动停机功能。接下来，详述本实施例的工作过程如下：

原始状态下，如图6所示，该气压感应薄膜90处于平衡的位置上，该活动盖板13封盖住该第二气口104。

充气时，如图7所示，首先，旋动该旋钮100，由该旋钮100带动齿轮件60转动，从而使得活动件50平移并通过抵触部51触发该微动开关30，此时，该通气孔502连通第一气口103和第一气室101之间，微动开关30被触发后，该马达21启动，由该马达21带动该叶轮22转动，外部空气依次经过第一气口103、通气孔502和第一气室101并通过第三气口105进入该叶轮22的进风侧面，由该叶轮22的转动使得空气形成气流，气流进入第二气室102中，当第二气室102内的气压足以克服复位弹簧14的弹力时，该活动盖板13被向外推出而打开第二气口104，接着，气流进入充气产品10′内，当充气产品10′内的气体压力达到预设压力时，该气压感应薄膜90被向上推，使得气压感应薄膜90向上发生形变，从而使得活动顶杆80在连接件107的带动下向上活动，该活动顶杆80向上活动而作用于摆动件70上使得摆动件70摆动，该摆动件70摆动而作用于齿轮件60的连接杆62上使得齿轮件60转动，由该齿轮件60的转动通过齿轮部61和齿条52配合而带动活动件50移动，由该活动件50的移动通过该抵触部51作用于微动开关30上，从而该微动开关30被触发，使得马达21停止转动，气泵停止充气，实现了气泵在充气工作时的自动停机功能，与此同时，该第二气室102内的压力下降，并在该复位弹簧14的作用下，使得活动盖板13封盖住该第二气口104，完成了对充气产品10′的充气动作。

抽气时，如图8所示，首先，旋动该旋钮100，由该旋钮100带动齿轮件60转动，从而使得活动件50向左平移，该活动件50向左平移使得顶推部53作用于顶柱16上使得活动盖板13向外活动而打开第二气口104，与此同时，该活动件50上的抵触部51触发微动开关30，此时，该通气孔502连通第一气口103和第二气室102之间，微动开关30被触发后，该马达21启动，由该马达21带动该叶轮22转动，充气产品10′内的气体依次经过第二气口104和第二气室102，由该叶轮22的转动使得气体形成气流，气流从叶轮22的出风侧面输出并顺势依次经过通气孔502和第一气口103向外界输出，当充气产品10′内的气体被完全抽出，该充气产品10′内的气压小于外界气压，使得气压感应薄膜90向下发生形变，从而使得活动顶杆80在连接件107的带动下向下活动，该活动顶杆80向下活动而作用于摆动件70上使得摆动件70摆动，该摆动件70摆动而作用于齿轮件60的连接杆62上使得齿轮件60转动，由该齿轮件60的转动通过齿轮部61和齿条52配合而带动活动件50向右移动，由该活动件50的向右移动通过该抵触部51作用于微动开关30上，从而该微动开关30被触发，使得马达21停止转动，气泵停止抽气，实现了气泵在抽气工作时的自动停机功能，与此同时，在该复位弹簧14的作用下，使得活动盖板13封盖住该第二气口104，完成了对充气产品10′的抽气动作。

请参照图9所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该壳体10与外壳40分体式设置，以使得该自动停机控制装置可分开独立安装在充气产品10′合适的位置上，为使用者的使用提供更大的方便。

本实施例的工作过程与前述第一较佳实施例的工作过程相同，在此对本实施例的工作过程不作详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过利用气压的变化使得气压感应薄膜发生形变而促使活动顶杆活动，由活动顶杆的活动促使摆动件摆动，由摆动件的摆动促使齿轮件转动，由齿轮件的转动而促使活动件移动，进而由活动件的移动而触发微动开关，实现自动停机，相较于传统之只能在充气工作完成时停机的气泵而言，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本实用新型结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。其次，通过设置有旋钮，利用旋钮带动齿轮件转动，由齿轮件的转动带动活动件移动，并配合活动件上设置有通气孔，使得通气孔可根据需要进行切换，同时配合利用顶推部可将活动盖板向外推出而打开第二气口，以满足充气或者抽气工作的要求，更便于快速进行充气或抽气，并且充气或抽气作业只需根据需要旋动一下旋钮即可，一次操作，操作非常的方便灵活。再者，通过将壳体与外壳分体式设置，以使得该自动停机控制装置可分开独立安装在充气产品合适的位置上，根据实际情况进行产品安装，为使用者的使用提供更大的方便性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动停机控制装置，其特征在于：包括有

一外壳，该外壳上设置有通孔，该通孔连通外壳的内部；

一用于触发微动开关的活动件，该活动件可来回移动地设置，该活动件的一端设置有用于抵触微动开关的抵触部，该活动件的另一端设置有齿条；

一齿轮件，该齿轮件可转动地安装于外壳内，该齿轮件包括有齿轮部及设置于该齿轮部上的连接杆，该齿轮部与齿条啮合而带动活动件来回移动；

一摆动件，该摆动件设置于外壳内，该摆动件来回摆动而作用于前述连接杆上促使齿轮件来回转动；

一活动顶杆，该活动顶杆可活动地设置于外壳内而带动摆动件来回摆动；

一可变形的气压感应薄膜，该气压感应薄膜的周缘与前述通孔的周缘密封连接固定，前述活动顶杆与气压感应薄膜连接，随气压的变化，该气压感应薄膜发生形变而促使活动顶杆活动；

一用于带动前述齿轮件转动的旋钮，该旋钮与齿轮件连接，且该旋钮露出外壳外。

2.根据权利要求1所述的自动停机控制装置，其特征在于：所述摆动件包括有一枢接部以及两耳部，该枢接部与外壳枢接，该两耳部分别于枢接部的两侧一体向外延伸出，该两耳部之间形成有与前述连接杆相适配的凹位，原始状态下，该连接杆位于该凹位中，针对该每一耳部均设置有一压力弹簧，每一压力弹簧抵于外壳内壁面和对应的耳部之间；以及该枢接部一体延伸出有连接部，该连接部上设置有卡槽，该活动顶杆的尾端卡装于该卡槽中。

3.根据权利要求1所述的自动停机控制装置，其特征在于：所述气压感应薄膜的周缘通过一固定盖压合固定于前述通孔的周缘上。

4.根据权利要求1所述的自动停机控制装置，其特征在于：所述气压感应薄膜、活动顶杆和活动件水平设置，该活动顶杆通过一连接件与气压感应薄膜的表面中心连接。

5.根据权利要求1所述的自动停机控制装置，其特征在于：所述旋钮的内端套装有扭簧，该扭簧的两端抵于齿轮件和旋钮之间。

6.一种气泵，其特征在于：包括有壳体、鼓风装置、用于控制鼓风装置运转的微动开关以及如权利要求1至5任一项所述的自动停机控制装置；

该壳体内设置有第一气室和第二气室，该壳体上设置有第一气口和第二气口；该第二气口连通第二气室，该第二气口外设置有用于密封住该第二气口的活动盖板，针对该活动盖板设置有使活动盖板保持向内运动趋势以封盖住该第二气口的复位弹簧，该第二气室通过第三气口与第一气室连通，该活动件上设置有与第一气口保持连通的通气孔，随活动件来回移动，该通气孔交替与第一气室和第二气室连通；

该鼓风装置安装于壳体的第二气室中，该鼓风装置包括有马达和叶轮，由马达带动叶轮转动形成气流；该叶轮的进风侧面正对该第三气口，该叶轮的出风侧面正对该第一气口；

该微动开关位于活动件的侧旁，该微动开关与前述马达电连接。

7.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于：所述活动盖板连接有一顶柱，该顶柱位于第二气室内，前述复位弹簧套装于该顶柱上，该复位弹簧的两端分别抵于壳体和顶柱之间；以及，针对该顶柱于前述活动件上设置有用于促使顶柱轴向向外移动以使活动盖板打开第二气口的顶推部。

8.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于：所述第二气口外设置有一罩壳，该活动盖板位于该罩壳内。

9.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于：所述壳体与前述外壳一体连接设置。

10.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于：所述壳体与前述外壳分体式设置。

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