CN201531445U - 薄膜式自动感应气泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种薄膜式自动感应气泵，包括外壳、鼓风装置、气阀、薄膜式气压感应装置和手动泄气装置。其主要是利用该薄膜式气压感应装置中的气压感应薄膜以感应充气产品的气压状况，然后利用气压感应薄膜的变形来按下其侧旁的微动开关，以控制该微动开关的通断，藉而实现自动控制电机的自动停机或指示灯的自动亮灯功能。同时，通过结合一活动推杆来抵推住气压感应薄膜的变形能力，可取消该薄膜式气压感应装置的自动控制功能，使气泵产品具备可选的多种工作模式。此外，其通过于外壳的一体延伸块上设置一种简单的手动泄气装置，可在保证了产品结构紧凑小巧的情形下，增加气泵产品的功能。

Description

薄膜式自动感应气泵
技术领域
本实用新型涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种在充气产品被充足气体后可自动停止或亮灯的气泵。
背景技术
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处在于，一方面现有气泵产品未设置有自动停止功能，不能自动控制产品的充气程度，带来使用上的不便；另一方面是现有气泵产品的充泄气结构过于复杂而造成成本较高，不利于市场竞争。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄膜式自动感应气泵，其可在充气产品被充足气体后可自动停止充气。
本实用新型的另一目的是提供一种薄膜式自动感应气泵，其可在充气产品被充足气体后亮灯而作出即时提示。
本实用新型的再一目的是提供一种薄膜式自动感应气泵，其具有结构简单、经济实用的充泄气结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种薄膜式自动感应气泵，包括
一外壳，该外壳中具有一容置腔室，容置腔室的一端具有连通外界大气的第一气口，容置腔室的另一端具有用于连通充气产品的第二气口；
一鼓风装置，其安装于前述容置腔室中，该鼓风装置包括有电机、电机启动开关、叶轮和第一气室，该第一气室的侧面上设置有正对前述第二气口的导风口，电机的转轴横向伸入第一气室内，叶轮固装于电机转轴上并位于该第一气室中，由该电机带动叶轮旋转形成流向第二气口的气流；
一气阀，其被安装于前述第二气口端，并开合式封堵于第二气口上；
一薄膜式气压感应装置，其包括有一第二气室，该第二气室的一端具有用于连通充气产品的透气孔，第二气室的另一端设置有一可变形的气压感应薄膜，靠近气压感应薄膜的外侧设置有一微动开关，该微动开关与前述电机串连或并连。
作为一种优选方案，进一步包括有一用于阻止气压感应薄膜向微动开关方向变形的活动推杆。所述电机启动开关为滑动式开关，该滑动开关的滑动推挚上设置有用于作用于前述活动推杆上的顶推部。
作为一种优选方案，进一步包括一手动泄气装置，其包括有设置于外壳上连通于充气产品与外界大气之间的泄气口，于该泄气口中设置有一可向内侧翻转打开的阀片，该阀片从内侧封盖住整个泄气口，阀片的一侧固定于外壳上，阀片的另一侧为自由活动端。所述泄气口设置于外壳一侧缘的一体延伸块上。所述泄气口外侧进一步设置有一保护盖体。
作为一种优选方案，所述薄膜式气压感应装置包括有上端面敞开的筒体，该气压感应薄膜封盖住筒体的上端开口，由该气压感应薄膜与筒体围合形成该第二气室。
作为一种优选方案，进一步包括有一指示灯，该指示灯与该微动开关串连。
作为一种优选方案，所述叶轮为双面叶轮或单面叶轮。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过于气泵中增加设置一薄膜式气压感应装置，利用该薄膜式气压感应装置中的气压感应薄膜以感应充气产品的气压状况，然后利用气压感应薄膜的变形按下其侧旁的微动开关，以控制该微动开关的通断，藉而实现自动控制电机的自动停机或指示灯的自动亮灯功能。同时，通过结合一活动推杆来抵推住气压感应薄膜的变形能力，可取消该薄膜式气压感应装置的自动控制功能，使气泵产品具备可选的多种工作模式。此外，其通过于外壳的一体延伸块上设置一种结构简单的手动泄气装置，可在保证了产品结构紧凑小巧的情形下，增加气泵产品的功能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之第一种实施例的组装立体示图；
图2是本实用新型之第一种实施例的分解图；
图3是本实用新型之第一种实施例一应用状态示图，图中气泵处于“自动”工作档位；
图4是本实用新型之第一种实施例另一应用状态示图，图中气泵处于“正常”工作档位；
图5是本实用新型之第一种实施例中手动泄气装置的截面放大示图；
图6是本实用新型之第一种实施例的电路结构示图；
图7是本实用新型之第二种实施例的组装立体示图；
图8是本实用新型之第二种实施例的立体透示图；
图9是本实用新型之第二种实施例的电路结构示图。
附图标识说明：
10、外壳                101、第一气口
102、第二气口           103、容置腔室
11、主框体              12、盖体
13、一体延伸块
20、鼓风装置            21、电机
22、电机启动开关        23、叶轮
24、滑动推挚            241、顶推部
201、第一气室
30、气阀
40、薄膜式气压感应装置  401、第二气室
402、透气孔             41、筒体
42、气压感应薄膜        43、微动开关
50、手动泄气装置        501、泄气口
51、阀片                52、压片
53、保护盖体
60、活动推杆            70、指示灯
具体实施方式：
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一种实施例的具体结构，包括有一外壳10、鼓风装置20、气阀30、薄膜式气压感应装置40和手动泄气装置50。
其中，该外壳10包括有主框体11和一盖体12，主框体11的上端敞开，该盖体12封于主框体11的上端开口上，围合出一容置腔室103。于该盖体12上设置有多条通气槽形成连通该容置腔室与外界大气之间的第一气口101，于该主框体11的底端面上设置有用于连通于容置腔室103与充气产品之间的第二气口102。
该鼓风装置20设置于前述容置腔室103中，用于产生高速气流。鼓风装置20包括有电机21、电机启动开关22、叶轮23和第一气室201，其中，该第一气室201的底端侧面上设置有正对前述第二气口102的导风口，电机21的转轴横向伸入该第一气室201内，叶轮23固装于电机转轴上并位于第一气室201中，由该电机21带动叶轮23旋转形成流向第二气口102的气流。本实施例中的叶轮23采用的是双面叶轮。
该气阀30被安装于前述第二气口102端，并开合式封堵于第二气口102上，用于控制气流的流向。一方面使外界气体仅可经由该第二气口102流进充气产品中，另一方面则起到阻止充气产品中的气体经由该第二气口102处流出的作用。
该薄膜式气压感应装置40用于感测充气产品中的气压，在本实施例中，其用于切断电机21的工作电源，实现控制电机21的自动停机功能，进而控制气泵的充气量。具体而言，本实施例中的薄膜式气压感应装置40包括有上端面敞开的筒体41，筒体41的上端开口处固装有一可上下变形的气压感应薄膜42，由该气压感应薄膜42与筒体41围合形成一第二气室401，筒体21的底端具有用于连通于第二气室401与充气产品之间的透气孔402。靠近该气压感应薄膜42的外侧设置有一微动开关43，该微动开关43为常闭式开关元件，其串连于电源与电机之间。当气压感应薄膜42受压达到一定的变形量时，其可按下该微动开关43使其处于断路，藉而切断电机21的工作电源，使气泵停止充气动作。
以及，本实施例中前述鼓风装置20中的电机启动开关22为一三档式滑动开关，通过推动其上的滑动推挚24可使滑动开关22分别处于“正常”、“停机”和“自动”三个功能档位。其中的“正常”档位系指在充气产品被充满气体后，气泵不能自动停止充气。“停机”档位是指气泵处于停止充气状态。“自动”档位是指在充气产品被充满气体后，气泵能自动停止充气。
于该滑动开关22与气压感应薄膜42之间设置一活动推杆60，该滑动开关22的滑动推挚24的延伸臂上设置有一波浪状的顶推部241，该顶推部241用于作用于该活动推杆60上。
当滑动开关22的滑动推挚24滑动至开关的“自动”档位时，如图3，该顶推部241被滑移开，取消了对活动推杆60的推动作用。此时，该气压感应薄膜42具有朝向微动开关43方向变形的能力，藉而可在充气产品中的气体被充满时，自动按下微动开关43，实现自动停止充气的功能。
当滑动开关22的滑动推挚24滑动至开关的“正常”档位时，如图4，该顶推部241向下推动该活动推杆60伸入该薄膜式气压感应装置40中，向下抵触于气压感应薄膜42上，阻止气压感应薄膜42朝向微动开关43方向的变形能力，从而解除掉薄膜式气压感应装置40的自动停机功能。
该手动泄气装置50用于手动放出充气产品中的气体，以利于充气产品的缩小收藏，及手动调节充气产品的软硬度。具体而言，手动泄气装置50包括有设置于外壳上连通于充气产品与外界大气之间的泄气口501，该泄气口501系设置于外壳一侧缘的一体延伸块13上。于该泄气口501中设置有一可向内侧翻转打开的阀片51，该阀片51从内侧封盖住整个泄气口501，阀片51的一侧通过一压片52固定于外壳上，阀片51的另一侧为自由活动端。以及，最好于该泄气口501外侧进一步设置有一保护盖体53，以避免手动泄气装置50被误操作而产生意外。
接着，请参照图7至图9所示，其显示出了本实用新型之第二种实施例的具体结构，本实施例的产品结构与前述第一种实施例的结构基本相同，而其不同之处主要在于：本实施例中的微动开关43为一常开式开关，并于本实施例中增加设置了一指示灯70，该指示灯70系与该常开式微动开关43串连，使得该薄膜式气压感应装置40在本实施例中系用于控制该指示灯70的亮灯和关灯功能。具体而言，当充气产品中的气体被充满而气压增大到一定程度时，该气压感应薄膜42受压达到一定的变形量而可按下该微动开关43，使其处于导通，藉而连通指示灯70的工作电源，使指示灯70亮灯或闪烁，以起到警示的作用。
此外，其不同之处还在于本实施例中的叶轮23采用的是单面式叶轮结构。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要系通过于气泵中增加设置一薄膜式气压感应装置，利用该薄膜式气压感应装置中的气压感应薄膜以感应充气产品的气压状况，然后利用气压感应薄膜的变形按下其侧旁的微动开关，以控制该微动开关的通断，藉而实现自动控制电机的自动停机或指示灯的自动亮灯功能。同时，通过结合一活动推杆来抵推住气压感应薄膜的变形能力，可取消该薄膜式气压感应装置的自动控制功能，使气泵产品具备可选的多种工作模式。此外，其通过于外壳的一体延伸块上设置一种简单的手动泄气装置，可在保证了产品结构紧凑小巧的情形下，增加气泵产品的功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜式自动感应气泵，其特征在于：包括
一外壳，该外壳中具有一容置腔室，容置腔室的一端具有连通外界大气的第一气口，容置腔室的另一端具有用于连通充气产品的第二气口；
一鼓风装置，其安装于前述容置腔室中，该鼓风装置包括有电机、电机启动开关、叶轮和第一气室，该第一气室的侧面上设置有正对前述第二气口的导风口，电机的转轴横向伸入第一气室内，叶轮固装于电机转轴上并位于该第一气室中，由该电机带动叶轮旋转形成流向第二气口的气流；
一气阀，其被安装于前述第二气口端，并开合式封堵于第二气口上；
一薄膜式气压感应装置，其包括有一第二气室，该第二气室的一端具有用于连通充气产品的透气孔，第二气室的另一端设置有一可变形的气压感应薄膜，靠近气压感应薄膜的外侧设置有一微动开关，该微动开关与前述电机串连或并连。
2.根据权利要求1所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：进一步包括有一用于阻止气压感应薄膜向微动开关方向变形的活动推杆。
3.根据权利要求2所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：所述电机启动开关为滑动式开关，该滑动开关的滑动推挚上设置有用于作用于前述活动推杆上的顶推部。
4.根据权利要求1所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：进一步包括一手动泄气装置，其包括有设置于外壳上连通于充气产品与外界大气之间的泄气口，于该泄气口中设置有一可向内侧翻转打开的阀片，该阀片从内侧封盖住整个泄气口，阀片的一侧固定于外壳上，阀片的另一侧为自由活动端。
5.根据权利要求4所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：所述泄气口设置于外壳一侧缘的一体延伸块上。
6.根据权利要求4所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：所述泄气口外侧进一步设置有一保护盖体。
7.根据权利要求1所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：所述薄膜式气压感应装置包括有上端面敞开的筒体，该气压感应薄膜封盖住筒体的上端开口，由该气压感应薄膜与筒体围合形成该第二气室。
8.根据权利要求1所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：进一步包括有一指示灯，该指示灯与该微动开关串连。
9.根据权利要求1所述的薄膜式自动感应气泵，其特征在于：所述叶轮为双面叶轮或单面叶轮。
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