CN207131607U - 一种单气室压力自动控制电动充气气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泵技术领域，公开一种单气室压力自动控制电动充气气泵，包括外壳，外壳上设有两个进出气口；外壳内设有容置内腔，容置内腔设有两个进出气口，其内部设有用于抽风的第一电动装置；靠近容置内腔设有气道切换装置，还包括有能带动气道切换装置移动的第二电动装置；第二外壳进出气口上设有弹性卡接于其上的气阀装置，使得在气泵非通电状态下，气阀装置封闭外壳进出气口；或在第一电动装置通电状态下，气阀装置开启外壳进出气口；或在第二电动装置作用下，气阀装置被顶开以开启外壳进出气口。本申请中，充气产品的充气或放气均不需要手动，通过各部件的配合完成对气道的切换即可实现充气产品的充气或放气。

Description

一种单气室压力自动控制电动充气气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，尤其涉及一种单气室压力自动控制电动充气气泵。

背景技术

充气气泵用于与充气产品相配合，实现对充气产品的充气。一些大型的充气产品上会固定有充气气泵，充气气泵上设有进气口，在充气时，进气口打开，充气气泵能够向充气产品的内腔充入气体，充气完成后，进气口封闭，防止充气产品内的气体外泄。

现有技术中，要实现以上功能的充气气泵，为旋钮式充气气泵。即，在充气气泵通过旋转开关将进气口打开，以便气体的充入，在充气结束后，旋转开关以封闭进气口，防止气体的外泄。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单气室压力自动控制电动充气气泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种一种单气室压力自动控制电动充气气泵，包括外壳，所述外壳上设有第一外壳进出气口和第二外壳进出气口；

所述外壳内设有容置内腔，所述容置内腔设有第一容置内腔进出气口和第二容置内腔进出气口，其内部设有用于抽风的第一电动装置；

靠近容置内腔设有气道切换装置，所述气道切换装置包括第一气道切换进出气口和第二气道切换进出气口，其内设有连通第一气道切换进出气口和第二气道切换进出气口的气道，所述第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口或第二容置内腔进出气口相对接触连通，所述第二气道切换进出气口能与第二外壳进出气口相连通；

还包括有能带动气道切换装置移动的第二电动装置，气道切换装置在第二电动装置的作用下，使得第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口或第二容置内腔进出气口相对接触连通；

所述第二外壳进出气口上弹性卡接有气阀装置，与气阀装置相配合设有可带动气阀装置动作以开启第二外壳进出气口的顶开机构；使得在气泵非通电状态下，第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口相对接触连通，气阀装置封闭第二外壳进出气口；或在第一电动装置动作时，第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口相对接触连通，气阀装置开启第二外壳进出气口；或在第一电动装置、第二电动装置和顶开机构动作时，第一气道切换进出气口与第二容置内腔进出气口相对接触连通，气阀装置被顶开以开启第二外壳进出气口。

本申请的气泵用于对充气产品进行充气，第二外壳进出气口与充气产品的内腔连通，第一外壳进出气口与外界连通，气体从第一外壳进出气口进入到气泵中，再通过第二外壳进出气口进入到充气产品中。在第一电动装置动作时，第一电动装置实现抽风工作，气体从第一外壳进出气口进入到气泵中。由于容置内腔设有第一容置内腔进出气口和第二容置内腔进出气口，而气道切换装置与其中一个容置内腔进出气口相对接触连通，因此吸入到气泵中的气体能从其中一个容置内腔进出气口进入到容置内腔中，再从容置内腔经过另一个容置内腔进出气口进入到气道切换装置中，此时气道切换装置中的气体压强大于充气产品中的气体压强，因此气阀装置被顶开，气体顺利通过第二外壳进出气口进入到充气产品中。

在完成充气后，气泵断电，气阀装置复位，封闭第二外壳进出气口。

在第二电动装置动作时（此动作可理解为由通电状态变为非通电状态下的动作，或由非通电状态变为通电状态的动作），第一气道切换进出气口切换至与第二容置内腔进出气口相对接触，由于此时的气阀装置被顶开，充气产品内的压强较大，此时的第一电动装置的抽风风向是不变的。从而，充气产品内的气体通过第二外壳进出气口进入至气道切换装置，再由气道切换装置进入到容置内腔中，再由容置内腔经第一外壳进出气口排出。

通过上述各部件的配合，气道实现自动切换，不需要经过人手操作，方便快捷。

进一步的，所述气阀装置包括阀片架以及安装在阀片架上的可封闭第二外壳进出气口的阀片；所述阀片架通过第二外壳进出气口嵌入外壳，且其嵌入至外壳内的部位设有复位装置，用于气阀装置的复位。具体的，所述复位装置包括设于阀片架末端的限位部及套设于阀片架上的弹簧，且使得弹簧卡接于限位部与第二外壳进出气口之间，以此实现气阀装置的弹性卡接。

在气泵内气体压强大于充气产品的内部压强时，弹簧压缩，阀片架带动阀片脱离第二外壳进出气口，以此实现开启第二外壳进出气口。当充气完毕，充气产品内气体压强较大，弹簧回弹，带动阀片密封第二外壳进出气口。

第二电动装置动作时，带动气道切换装置移动，而此时的气阀装置要实现顶开才能顺利排气，若增加额外的部件控制气阀装置的顶开，势必增加气泵的复杂性。因此，将所述第二气道切换进出气口设置与第二外壳进出气口相对；且所述气道切换装置设有可顶开阀片架以开启第二外壳进出气口的支撑部，所述支撑部为顶开机构。所述支撑部设置在第一气道进出气口和第二气道进出气口之间。第二电动装置动作，带动气道切换装置移动时，同时能把气阀装置顶开，以顺利排气，避免增加额外的动力组件。

所述阀片架的顶部设有内凹部，所述内凹部的开口设有收窄口；所述阀片设有可卡接于内凹部的卡接部。阀片直接卡接于阀片架上，当阀片出现老化时，可方便快捷的对阀片进行更换。

所述第二外壳进出气口包括第一封堵口和第二封堵口，所述阀片架呈T型结构，使得其可卡接于第二封堵口上，且在气阀装置关闭第二外壳进出气口时，阀片架封堵第二封堵口，阀片封堵第一封堵口。在充气完毕时，处于开启状态下的气阀装置转变为关闭状态，通过如上设置，阀片架首先起封堵作用，阀片次之，这样密封效果更好。所述第一封堵口呈倾斜状，使得阀片封堵第一封堵口时，阀片呈现弹性形变。阀片弹性形变，密封效果更佳。

由于气道切换装置要在第二电动装置的作用下实现与第一容置内腔进出气口或第二容置内腔进出气口的连通，为了要保证气道的切换准确，所述外壳内，设有与气道切换装置相配合的导向机构，使得气道切换装置在第二电动装置的作用下线性移动。通过导向机构的设置，使得气道切换装置的移动更为平稳。

进一步的，所述导向机构为设置在外壳内，且围绕第二外壳进出气口的环形部，所述气道切换装置的第二气道切换进出气口所在的端部套设进环形部中。环形部除了起到导向的作用外，同时能保证由气道切换装置进入至充气产品的气体不泄露至气泵内部，或保证由充气产品进入至气道切换装置的气体不泄露至气泵内部。

所述外壳包括壳体座和与壳体座可拆卸分离安装的面板，所述第一外壳进出气口设置在面板上，所述第二外壳进出气口设置在壳体座上。可拆卸分离式设计，便于对气泵内部部件进行检修。

优选的，所述第一电动装置包括电机以及与电机连接的风叶；所述第二电动装置包括电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请中，通过第一电动装置，容置内腔、气道切换装置、气阀装置和第二电动装置的作用，使得充气产品的充气或放气均不需要手动，通过各部件的配合完成对气道的切换即可实现充气产品的充气或放气。

附图说明

图1为气泵结构示意图（充气状态）；

图2为气道切换装置结构示意图；

图3为图1中的局部放大图；

图4为气泵充气状态示意图；

图5为气泵非通电状态示意图；

图6为气泵放气状态示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1~6所示，一种一种单气室压力自动控制电动充气气泵，包括外壳，所述外壳包括壳体座110和与壳体座110可拆卸分离安装的面板120，所述面板120上设有第一外壳进出气口121，所述壳体座110上设有第二外壳进出气口111；

所述外壳内设有容置内腔200，所述容置内腔200设有第一容置内腔进出气口201和第二容置内腔进出气口202，其内部设有用于抽风的第一电动装置，所述第一电动装置包括电机210以及与电机210连接的风叶220；

靠近容置内腔200设有气道切换装置300，所述气道切换装置300包括第一气道切换进出气口310和第二气道切换进出气口320，其内设有连通第一气道切换进出气口和第二气道切换进出气口的气道340，所述第一气道切换进出气口310与第一容置内腔进出气口201或第二容置内腔进出气口202相对接触连通，所述第二气道切换进出气口320与第二外壳进出气口111相对；

还包括有能带动气道切换装置300移动的第二电动装置500（所述第二电动装置500为电磁阀），气道切换装置300在第二电动装置500的作用下，使得第一气道切换进出气口310与第一容置内腔进出气口201或第二容置内腔进出气口202相对接触连通；

所述第二外壳进出气口111上弹性卡接有气阀装置400，使得在气泵非通电状态下，第一气道切换进出气口310与第一容置内腔进出气口201相对接触连通，气阀装置400封闭第二外壳进出气口111；或在第一电动装置通电状态下，第一气道切换进出气口310与第一容置内腔进出气口201相对接触连通，气阀装置400开启第二外壳进出气口111；或在第二电动装置500作用下，第一气道切换进出气口310与第二容置内腔进出气口202相对接触连通，气阀装置400被顶开以开启第二外壳进出气口111。

所述气阀装置400包括阀片架410以及安装在阀片架410上的可封闭第二外壳进出气口111的阀片420；所述阀片架410通过第二外壳进出气口111嵌入外壳，且其嵌入至外壳内的部位设有复位装置，用于气阀装置的复位。所述复位装置包括设于阀片架末端的限位部440及套设于阀片架上的弹簧430，使得弹簧430卡接于限位部430与第二外壳进出气口111之间，以此实现气阀装置的弹性卡接。

所述气道切换装置300设有可顶开阀片架410以开启第二外壳进出气口111的支撑部330。

所述阀片架410的顶部设有内凹部411，所述内凹部的开口设有收窄口；所述阀片420设有可卡接于内凹部的卡接部。

所述第二外壳进出气口111包括第一封堵口113和第二封堵口112，所述阀片架410呈T型结构，使得其可卡接于第二封堵口112上，且在气阀装置关闭第二外壳进出气口时，阀片架410封堵第二封堵口112，阀片420封堵第一封堵口113。所述第一封堵口113呈倾斜状，使得阀片420封堵第一封堵口时，阀片呈现弹性形变。

所述外壳内，设有与气道切换装置300相配合的导向机构，使得其在第二电动装置500的作用下线性移动。所述导向机构为设置在外壳内，且围绕第二外壳进出气口111的环形部114，所述气道切换装置的第二气道切换进出气口所在的端部套设进环形部中。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，包括外壳，所述外壳上设有第一外壳进出气口和第二外壳进出气口；

所述外壳内设有容置内腔，所述容置内腔设有第一容置内腔进出气口和第二容置内腔进出气口，其内部设有用于抽风的第一电动装置；

靠近容置内腔设有气道切换装置，所述气道切换装置包括第一气道切换进出气口和第二气道切换进出气口，其内设有连通第一气道切换进出气口和第二气道切换进出气口的气道，所述第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口或第二容置内腔进出气口相对接触连通，所述第二气道切换进出气口能与第二外壳进出气口相连通；

还包括有能带动气道切换装置移动的第二电动装置，气道切换装置在第二电动装置的作用下，使得第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口或第二容置内腔进出气口相对接触连通；

所述第二外壳进出气口上弹性卡接有气阀装置，与气阀装置相配合设有可带动气阀装置动作以开启第二外壳进出气口的顶开机构；使得在气泵非通电状态下，第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口相对接触连通，气阀装置封闭第二外壳进出气口；或在第一电动装置动作时，第一气道切换进出气口与第一容置内腔进出气口相对接触连通，气阀装置开启第二外壳进出气口；或在第一电动装置、第二电动装置和顶开机构动作时，第一气道切换进出气口与第二容置内腔进出气口相对接触连通，气阀装置被顶开以开启第二外壳进出气口。

2.根据权利要求1所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述气阀装置包括阀片架以及安装在阀片架上的可封闭第二外壳进出气口的阀片；所述阀片架通过第二外壳进出气口嵌入外壳，且其嵌入至外壳内的部位设有复位装置，用于气阀装置的复位。

3.根据权利要求2所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述复位装置包括设于阀片架末端的限位部及套设于阀片架上的弹簧，且使得弹簧卡接于限位部与第二外壳进出气口之间，以此实现气阀装置的弹性卡接。

4.根据权利要求2所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述第二气道切换进出气口与第二外壳进出气口相对；所述气道切换装置设有可顶开阀片架以开启第二外壳进出气口的支撑部，所述支撑部为顶开机构。

5.根据权利要求4所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述阀片架的顶部设有内凹部，所述内凹部的开口设有收窄口；所述阀片设有可卡接于内凹部的卡接部。

6.根据权利要求2所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述第二外壳进出气口包括第一封堵口和第二封堵口，所述阀片架呈T型结构，使得其可卡接于第二封堵口上，且在气阀装置关闭第二外壳进出气口时，阀片架封堵第二封堵口，阀片封堵第一封堵口。

7.根据权利要求6所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述第一封堵口呈倾斜状，使得阀片封堵第一封堵口时，阀片呈现弹性形变。

8.根据权利要求1所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述外壳内，设有与气道切换装置相配合的导向机构，使得气道切换装置在第二电动装置的作用下线性移动。

9.根据权利要求8所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述导向机构为设置在外壳内，且围绕第二外壳进出气口的环形部，所述气道切换装置的第二气道切换进出气口所在的端部套设进环形部中。

10.根据权利要求1所述的单气室压力自动控制电动充气气泵，其特征在于，所述外壳包括壳体座和与壳体座可拆卸分离安装的面板，所述第一外壳进出气口设置在面板上，所述第二外壳进出气口设置在壳体座上；所述第一电动装置包括电机以及与电机连接的风叶；所述第二电动装置包括电磁阀。