CN202208377U - 分体式真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式真空包装机,包括分体设置的主机盒和真空盒,所述主机盒内设置有真空泵和电源装置,所述电源装置与所述真空泵电连接;所述真空盒内设置抽气口,所述真空泵的吸气口与所述抽气口通过导气管导通且可拆卸地连接。采用该结构的分体式真空包装机操作简便、操作时噪音小,将包装袋的抽真空和密封工序一体化完成。本实用新型可用于各种封口处有凹凸纹路的包装袋或包装盒的抽真空及塑料等可热熔材质的包装袋的密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空包装机,特别涉及一种分体式真空包装机。
背景技术
目前,真空包装机均为一整体机,即真空泵及用于给胶袋抽真空的真空盒制作为一体。这种整体式的真空包装机因其体积较大、重量重,不适合放在家庭的厨房或小型商用厨房。而且因是整体机,检修也不方便。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型特提出一种体积小、分体式设计的真空包装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分体式真空包装机,包括分体设置的主机盒和真空盒,所述主机盒内设置有真空泵和电源装置,所述电源装置与所述真空泵电连接;所述真空盒内设置抽气口,所述真空泵的吸气口与所述抽气口通过导气管导通且可拆卸地连接。
所述真空盒包括上盒盖和下盒盖,所述上盒盖与所述下盒盖可拆卸地连接并可上下扣合为一个密封的腔体。
所述上盒盖的下表面外侧设置发热丝,所述发热丝与所述电源装置通过可拆卸的电线装置电连接;所述下盒盖上表面外侧设置与所述发热丝的适配的高温胶条。当上下盒盖扣合时,所述高温胶条正好压在所述发热丝上,且高温胶条与发热丝相互接触面处的形状大小尺寸一致或高温胶条的接触面尺寸略大于发热丝的接触面尺寸。
在所述下盒盖的上表面内侧设置凹槽,在所述上盒盖的下表面内侧设置与所述凹槽的外围适配的密封圈。当上盒盖与下盒盖扣合后,所述密封圈的下表面恰好压在所述凹槽的外围
所述凹槽的周边设置密封海绵。
在所述凹槽内设置定位板。
所述主机盒内还设置有智能控制器,所述智能控制器与所述电源装置、所述真空泵和所述发热丝电信号连接。
本实用新型结构的真空包装机采用分体式设计,可将真空盒部分与真空机部分分离放置,不但可以在操作时减少噪音而且避免了现有技术中整体机的不易移动操作不便的弊端。在使用时可以将真空机部分固定放置,而因真空盒部分体积小且重量轻,方便移动,可将真空盒移至需抽真空密封的包装袋(尤其是包装袋内盛装物的体积较大,重量重,不易移动时)处进行操作。
本实用新型的有益效果是,采用该结构的分体式真空包装机操作简便、操作时噪音小,将包装袋的抽真空和密封工序一体化完成。
由于本实用新型具有上述优点,本实用新型可用于各种封口处有凹凸纹路的包装袋或包装盒的抽真空及塑料等可热熔材质的包装袋的密封。
附图说明
图1为本实用新型装置实施例一中,所述主机盒1内的真空泵的吸气口与所述真空盒2内的抽气口8通过导气管3导通连接时,所述分体式真空包装机的结构示意图;
图2为本实用新型装置实施例一中,所述上盒盖21与下盒盖22处相互开启状态时,所述真空盒2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,进一步说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
如图1和图2所示,分体式真空包装机,包括分体设置的主机盒1和真空盒2,所述主机盒1内设置有真空泵和电源装置,所述电源装置与所述真空泵电连接。所述真空盒2内设置抽气口8,所述真空泵的吸气口与所述抽气口8通过导气管3导通且可拆卸地连接。真空包装机在非工作状态时,主机盒1与真空盒2处相互对立可分离状态。而导通管3则可从主机盒1和真空盒2上拆下单独放置。或者导通管3的一端为固定端始终固定连通在真空泵的吸气口上,而导通管3的一端为活动端,在处于工作状态时,该导通管3的活动端与抽气口8导通连接,在处于非工作状态时,该导通管3的活动端与抽气口8断开连接。或者导通管3的一端为固定端始终固定连通在抽气口8上,而导通管3的一端为活动端,在处于工作状态时,该导通管3的活动端与真空泵的吸气口导通连接,在处于非工作状态时,该导通管3的活动端与真空泵的吸气口断开连接。当然,也可以不使用真空盒2,直接用导气管3的一端导通连接真空泵的吸气口,而导气管3的另一端直接放入需抽真空的包装袋或包装盒进行抽真空。
真空包装机在工作状态时,主机盒1内的真空泵的吸气口与真空盒2内的抽气口8通过导气管3导通。
真空盒2包括上盒盖21和下盒盖22,所述上盒盖21与所述下盒盖22可拆卸地连接并可上下扣合为一个密封的腔体。当上盒盖21与下盒盖22扣合在一起时形成一个相对密封的腔体空间。
所述上盒盖21的下表面外侧设置发热丝4,所述发热丝4与所述电源装置通过可拆卸的电线装置电连接;所述下盒盖22的上表面外侧设置与所述发热丝4适配的高温胶条5。当该机处工作状态时,通过上述可拆卸的电线装置将主机盒1内的电源装置与真空盒2内的发热丝4实现电连接。当该机出于非工作状态,即主机盒1和真空盒2相互独立时,上述可拆卸的电线装置则从主机盒1和真空盒2上拆卸下来,单独放置。或者上述可拆卸的电线装置的一端为固定端,始终固定电连接着电源装置;而电线装置的另一端为活动端,在需要对发热丝通电时,将该活动端与发热丝电连接,在非工作状态时,该电线装置的活动端与发热丝断开连接。反之,也可将电线装置的固定端始终固定电连接着发热丝;而电线装置的另一端为活动端,在需要对发热丝通电时,将该活动端与电源装置电连接,在非工作状态时,该电线装置的活动端与电源装置断开连接。
将上盒盖21与下盒盖22扣合后,包装袋的封口处被紧压在高温胶条5和发热丝4之间,此时启动发热丝4,发热丝4发热将压在高温胶条5和发热丝4之间的包装袋封口处热熔从而实现包装袋的封口。
在所述下盒盖22的上表面内侧设置凹槽6,在所述上盒盖21的下表面内侧设置与所述凹槽6的外围适配的密封圈7。所述凹槽6的周边设置密封海绵9。
在下盒盖22上设置抽气口8,抽气口8的一端与凹槽6连通,抽气口8的另一端与导气管3连通,所述真空泵的吸气口与所述抽气口8通过导气管3导通且可拆卸地连接。当需抽真空时,将导气管3与抽气口6接通,启动真空泵就可实现对真空盒2内进行抽真空。当然,还需在真空盒2上设置泄压阀,当对真空盒2内完成抽真空工序后,然后启动发热丝对包装袋的封口处进行热熔密封,最后开启泄压阀使真空盒2内外的压力平衡,真空盒2内恢复常压状态,即可打开上盒盖1将抽完真空并封口的包装袋从真空盒2处取出。
在所述凹槽6内设置两个定位板10。在做抽真空操作时,将包装袋的封口处放在下盒盖22的上表面处,使包装袋的封口处的顶端正好顶在定位板10上,从而使包装袋的封口处准确地置于凹槽6内,然后将上盒盖21和下盒盖22相互扣合,密封海绵9与密封圈7相互压合在一起将包装袋的封口处压在密封海绵9和密封圈7之间,使包装袋的封口处的顶端置于凹槽6和密封圈7形成的一个相对密闭的腔体内。然后启动真空泵通过导气管3及抽气口8对真空盒2中凹槽6和密封圈7形成的上述相对密闭的腔体进行抽真空;由于包装袋的封口处有凹凸纹路使压在密封海绵9和密封圈7之间的包装袋的封口处仍有细小的气流通道,在抽真空时,包装袋内的气体可通过凹凸纹路形成的细小气流通道从包装袋内吸出,使包装袋内处于真空状态,从而实现从包装袋的封口处对包装袋抽真空。定位板10的设置实现了使用者更准确方便地对包装袋封口处定位。
所述主机盒1内还设置有智能控制器,所述智能控制器与所述电源装置、所述真空泵、所述发热丝电信号连接。当按下启动开关,智能控制器发出信号先启动真空泵抽真空,当真空盒2内的压力达到设定压力后,通过智能控制器发出信号关闭真空泵然后启动发热丝4,发热丝4温度达到预先设定温度,通过智能控制器发出信号对发热丝4断电,完成热熔封口工序,然后发出抽真空及封口工序完成的提示信号。通过智能控制器可实现该真空包装机的一体化操作和智能控制。
Claims (7)
1.一种分体式真空包装机,其特征在于,包括分体设置的主机盒和真空盒,所述主机盒内设置有真空泵和电源装置,所述电源装置与所述真空泵电连接;所述真空盒内设置抽气口,所述真空泵的吸气口与所述抽气口通过导气管导通且可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的分体式真空包装机,其特征在于,所述真空盒包括上盒盖和下盒盖,所述上盒盖与所述下盒盖可拆卸地连接并可上下扣合为一个密封的腔体。
3.根据权利要求2所述的分体式真空包装机,其特征在于,所述上盒盖的下表面外侧设置发热丝,所述发热丝与所述电源装置通过可拆卸的电线装置电连接;所述下盒盖上表面外侧设置与所述发热丝的适配的高温胶条。
4.根据权利要求2所述的分体式真空包装机,其特征在于,在所述下盒盖的上表面内侧设置凹槽,在所述上盒盖的下表面内侧设置与所述凹槽的外围适配的密封圈。
5.根据权利要求4所述的分体式真空包装机,其特征在于,所述凹槽的周边设置密封海绵。
6.根据权利要求4所述的分体式真空包装机,其特征在于,在所述凹槽内设置定位板。
7.根据权利要求3所述的分体式真空包装机,其特征在于,所述主机盒内还设置有智能控制器,所述智能控制器与所述电源装置、所述真空泵和所述发热丝电信号连接。
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