KR100502153B1 - 진공포장기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 종류의 진공 포장지를 진공하기 위한 진공 포장기에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 하부케이스와, 상기 하부케이스에 회전 가능하게 힌지결합되어 상기 하부케이스의 상면을 개폐하는 상부케이스와, 상기 하부케이스에 설치되며, 포장지의 입구를 통하여 삽입되어 상기 포장지 내부의 공기를 흡입하는 흡입노즐과, 상기 흡입노즐에 연결되어 상기 흡입노즐에 진공력을 제공하는 진공펌프와, 상기 하부케이스와 상부케이스 사이에 배치되어 진공이 형성된 포장지의 입구를 봉합하는 봉합수단 및 상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 폐쇄할 때 상기 포장지의 입구가 수용되는 밀폐공간이 형성되도록 상기 하부케이스와 상기 상부케이스 사이에 배치되어 상기 흡입노즐을 통해 상기 포장지 내부의 공기가 배출되는 동안 외부공기의 유입을 방지하는 공기유입방지수단을 포함하여 구성되어 모든 종류의 진공 포장지를 진공할 수 있게 되는 것이다.
Description
본 고안은 진공 포장지의 진공을 위해 사용되는 진공 포장기에 관한 것으로서, 특히 기존의 진공 포장기에 비하여 진공처리가 확실하게 수행할 수 있는 진공 포장기에 관한 것이다.
일반적으로, 진공 포장지는 포장지 내부에 저장하려는 음식물을 넣고 공기를 빼고 봉합함으로써 음식물의 산화를 방지하여 음식물을 장기간 보관하는데 사용되는 용기이다. 즉, 음식물을 냉장고를 사용하여 저온으로 유지시킴으로써 음식물이 상하는 것을 방지할 수도 있으나, 진공 포장지를 이용하여 음식물에 공기가 닿지 않도록 진공 포장하여 보관하는 것이 더욱 오랜 기간 음식물을 보관할 수 있다.
도1a에서 도1e는 진공포장용으로 사용될 수 있는 진공 포장지를 도시한 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이 진공 포장지(20)에는, 도1a에 도시된 3면이 열융착되고 상하부 비닐이 일반 비닐로 구성된 일반 진공 포장지(20)와, 도1b에 도시된 상하부 비닐 중 최소 일면이 전면적에 걸쳐 엠보싱(embossing)된 비닐로 구성된 전면 엠보싱 진공 포장지(20)와, 도1c에 도시된 상하부 비닐 사이의 양측에 엠보싱된 비닐이 끼워져 있는 측면 엠보싱 진공 포장지(20)와, 도1d에 도시된 내부 일면에 돌출선이 형성된 테입이 부착된 테입부착 진공 포장지(20), 도1e에 도시된 하부 비닐의 중심부에 봉합부가 형성된 일반 포장지(33)가 있을 수 있다.
이상과 같은 진공 포장지(20)는 진공포장기를 사용하여 진공을 수행하게 되는데, 종래에는 이상과 같은 모든 진공 포장지(20)를 진공할 수 있는 진공 포장기가 없었다.
이에 대하여 자세히 살펴보면, 도2는 진공 포장지를 장착시킨 종래 사용되는 진공공간을 이용하는 진공 포장기의 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 종래 진공공간을 이용하는 진공 포장기는 하부케이스(14)와, 상기 하부케이스(14)에 힌지결합되어 상기 하부케이스(14)의 상면을 개폐할 수 있는 상부케이스(13)로 구성되며, 상기 하부케이스(14)는 내부에 좌우방향의 하부공간(44)을 형성하는 하부패킹(17)과, 상기 하부공간(44) 내에 형성된 공기흡입구(40)와, 상기 공기흡입구(40)와 연결되며 공기를 흡입하는 진공펌프와, 상기 하부패킹(17)의 전방에 좌우방향으로 설치되고 열을 발생하는 히팅바(15)를 구비하고, 상기 상부케이스(13)는 상기 하부패킹(17)과 대응하는 위치에 장착되고 상기 상부케이스(13)가 상기 하부케이스(14)의 상면을 폐쇄할 때 상기 하부공간(44)을 밀폐하여 진공공간을 형성하는 상부패킹(18)과, 상기 히팅바(15)와 대응하는 위치에 설치되고 하강시 상기 히팅바(15)를 압박하는 히팅바압박패킹(16)을 구비한다.
이와 같이 구성된 종래 진공공간을 이용하는 진공 포장기의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 사용자가 진공 포장지(20) 내부에 저장하고자 하는 음식물(30)을 넣고 그 진공 포장지(20)의 입구(25) 부분을 하부케이싱의 하부공간(44)에 위치시키고 상부케이스(13)를 회동하여 상기 하부패킹(17)과 상기 상부패킹(18)이 밀착되도록 하여 하부공간(44)을 밀폐공간이 되도록 한다.
이와 같은 상태에서, 소정의 스위치(7)를 누르게 되면 도시되지 않은 진공펌프가 동작하게 되고, 진공펌프의 동작에 따라 공기흡입구(40)로 하부공간(44) 내의 공기를 흡입하게 된다. 이에 의해 상기 하부공간(44)은 진공공간으로 되면서 상기 하부공간(44)에 위치된 진공 포장지(20)의 입구(25)를 통해 진공 포장지(20) 내부의 공기를 흡입하게 된다.
상기와 같은 방법으로 진공 포장지(20) 내부의 진공 만들기가 완료되면, 상기 히팅바압박패킹(16)이 상기 히팅바(15)를 압박하는 상태에서 상기 히팅바(15)에 전원이 인가되고 그에 따라, 진공 포장지(20)의 상부포장지와 하부포장지가 열융착되면서 밀봉이 이루어지게 된다.
그러나, 이와 같은 종래 진공공간을 이용하는 진공 포장기는 엠보싱이 되지 않은 진공 포장지(20)를 사용할 수 없는 문제점이 있었다. 즉, 상기 하부공간(44)에 위치한 상기 진공 포장지(20)의 입구 전체를 통해 진공 포장지(20) 내부의 공기를 흡입하게 되므로, 만약 엠보싱이 되지 않은 진공 포장지(20)를 사용하는 경우에는 진공 포장지(20)의 입구 부분의 상하부 비닐이 공기의 흡입력에 의해 서로 달라붙어 진공 포장지(20) 내부의 공기를 유출할 수 없게 되는 것이다.
따라서, 종래 진공공간을 이용하는 진공 포장기는 도1a에 도시된 일반 진공 포장지(20)와, 도1d에 도시된 테입부착 진공 포장지(20)와, 도1e에 도시된 일반 포장지(33)를 사용할 수 없고, 최소 일면 이상에 엠보싱이 형성되어 공기통로가 인위적으로 만들어져 있는 특수 포장지인 도1b에 도시된 전면 엠보싱 진공 포장지(20)와, 도1c에 도시된 측면 엠보싱 진공 포장지(20)를 사용할 수 밖에 없는 문제점이 있었다. 여기서, 엠보싱이 형성된 특수 포장지는 제작이 까다롭고 고가이며 일반적인 용도로 사용되지 못하는 단점이 있다.
한편, 도3은 진공 포장지를 장착시킨 종래 사용되는 흡입노즐을 이용하는 진공 포장기의 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 종래 흡입노즐(11)을 이용하는 진공 포장기는 하부케이스(14)와, 상기 하부케이스(14)에 힌지결합되어 상기 하부케이스(14)의 상면을 개폐할 수 있는 상부케이스(13)로 구성되며, 상기 하부케이스(14)는 좌우방향의 하부패킹(17)과, 전방으로 돌출된 흡입구(12)를 구비하며 공기를 흡입하는 흡입노즐(11)과, 상기 흡입노즐(11)과 연결되며 공기를 흡입하는 진공펌프와, 상기 하부패킹(17)의 후방에 좌우방향으로 설치되고 열을 발생하는 히팅바(15)를 구비하고, 상기 상부케이스(13)는 상기 하부패킹(17)과 대응하는 위치에 장착되는 상부패킹(18)과, 상기 히팅바(15)와 대응하는 위치에 설치되고 하강시 상기 히팅바(15)를 압박하는 도시되지 않은 히팅바압박패킹을 구비한다.
이와 같이 구성된 종래 흡입노즐(11)을 이용하는 진공 포장기의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 음식물(30)을 수납한 진공 포장지(20)의 입구(25)쪽을 진공 포장기의 상부케이스(13)와 하부케이스(14) 사이에 물리며, 이때 진공 포장기의 흡입노즐(11)은 진공 포장지(20)의 입구(25)를 통하여 진공 포장지(20)의 내부에 위치하도록 한다.
이와 같은 상태에서, 소정의 스위치(7)를 누르게 되면 도시되지 않은 진공펌프가 동작하게 되고, 진공펌프의 동작에 따라 흡입노즐(11)로부터 공기를 흡입하게 되어 진공 포장지(20) 내부 공간에는 진공이 형성된다. 상기와 같은 방법으로 진공 포장지(20) 내부의 진공 만들기가 완료되면, 흡입노즐(11)이 상기 진공 포장지(20)의 내부로부터 빠져나오게 되면서 상기 히팅바압박패킹이 상기 히팅바(15)를 압박하는 상태에서 히팅바(15)에 전원이 인가되고 그에 따라, 진공 포장지(20)의 상부 포장지와 하부 포장지가 열융착되면서 밀봉이 이루어지게 된다.
그러나, 이와 같은 종래 흡입노즐(11)을 이용하는 진공 포장기에는 도1a에 도시된 일반 진공 포장지와, 도1d에 도시된 테입부착 진공 포장지는 사용할 수 있는 데, 도1b에 도시된 전면 엠보싱 진공 포장지와, 도1c에 도시된 측면 엠보싱 진공 포장지 및 도1e에 도시된 일반 포장지(33)는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
즉, 종래 흡입노즐(11)을 이용하는 진공 포장기에 엠보싱이 된 진공 포장지(20)를 사용하는 경우, 진공 포장지(20)는 흡입노즐(11)에 통로를 허용하면서 진공 포장기의 상하부패킹(17)의 맞물림에 의해 상면과 하면이 밀착되지만 엠보싱 사이에 형성된 틈새로 진공형성시 외부의 공기가 역으로 진공 포장지(20)의 내부로 들어오게 되기 때문이다.
또한, 일반 포장지(33)를 사용하는 경우에도 마찬가지로 일반 포장지(33)의 하부 비닐의 중심부에 형성된 봉합부가 진공형성시 외부의 공기가 역으로 유입되는 틈새 역할을 하기 때문에 진공이 수행되지 않게 되므로 사용할 수 없게 된다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 일반 포장지를 포함한 다양한 형태의 진공 포장지를 모두 사용할 수 있는 진공 포장기를 제공하는 데 있다.
나아가, 본 발명의 또 다른 목적은 진공 포장지뿐만 아니라 진공용기를 용이하게 사용할 수 있는 진공 포장기를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 진공 포장기는, 하부케이스와, 상기 하부케이스에 회전 가능하게 힌지결합되어 상기 하부케이스의 상면을 개폐하는 상부케이스와, 상기 하부케이스에 설치되며, 포장지의 입구를 통하여 삽입되어 상기 포장지 내부의 공기를 흡입하는 흡입노즐과, 상기 흡입노즐에 연결되어 상기 흡입노즐에 진공력을 제공하는 진공펌프와, 상기 하부케이스와 상부케이스 사이에 배치되어 진공이 형성된 포장지의 입구를 봉합하는 봉합수단 및 상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 폐쇄할 때 상기 포장지의 입구가 수용되는 밀폐공간이 형성되도록 상기 하부케이스와 상기 상부케이스 사이에 배치되어 상기 흡입노즐을 통해 상기 포장지 내부의 공기가 배출되는 동안 외부공기의 유입을 방지하는 공기유입방지수단을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
여기서, 상기 흡입노즐은 전후로 이동 가능하게 설치되고, 상기 흡입노즐을 전후로 이동시키는 노즐레버가 더욱 설치될 수 있다.
또한, 상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 압착할 때 상기 밀폐공간에 출구가 위치되도록 상기 상부케이스에 설치되고 외부에서 연결호스를 끼웠을 때 출구가 개방되는 외부용기용 공기통로를 더욱 포함하여 구성될 수 있다.한편, 상기 공기유입방지수단은 상기 하부케이스의 상면에 장착되고 좌우방향의 하부공간을 형성하는 하부패킹과, 상기 하부패킹에 대응되는 위치에 장착되고 상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 폐쇄할 때 상기 하부공간을 밀폐공간으로 만드는 상부패킹을 포함하여 구성된다.
이하, 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상에 따른 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도4는 진공 포장지를 장착시킨 본 발명의 진공포장기의 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 진공 포장기는 크게 하부케이스(14)와, 상부케이스(13)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 하부케이스(14)와 상부케이스(13)는 상호 힌지결합되어 상기 하부케이스(14)의 상면을 개폐할 수 있도록 구성된다. 즉 진공 포장지(20)의 진공을 수행할 때는 상부케이스(13)를 아래로 눌려 상기 하부케이스(14)의 상면을 폐쇄시키고 진공 포장지(20)의 진공이 수행되고 나면 상부케이스(13)를 위로 열어 상기 하부케이스(14)의 상면을 개방시키게 된다.
여기서, 상기 하부케이스(14)의 상면에 하부패킹(17)이 장착된다. 상기 하부패킹(17)은 내부에 좌우방향의 하부공간(44)을 형성할 수 있도록 타원형 또는 직사각형의 형상을 한다. 이와 같이 상기 하부패킹(17)의 내부에 형성된 하부공간(44)에는 본 발명에 의한 진공수행시 진공 포장지(20)의 입구(25)가 위치하게 된다.
또한 상기 하부케이스(14)에는 상기 하부패킹(17)의 전방에 흡입구(12)가 위치하고 공기를 흡입하는 흡입노즐(11)이 설치된다. 상기 흡입노즐(11)은 진공 포장지(20)의 입구(25)에 삽입되어 진공 포장지(20)의 내부를 진공 형성한다. 또한, 상기 흡입노즐(11)의 공기 흡입에 의해 상기 하부공간(44)이 진공공간으로 형성된다. 이는, 진공 포장지(20)의 입구(25)를 상기 하부공간(44)에 위치시키면서 상기 흡입노즐(11)을 진공 포장지(20)의 내부로 삽입하여 상기 상부케이스(13)를 내려 폐쇄시킨 후 진공 포장지(20)의 내부공기를 흡입하면 상기 하부공간(44)에 있는 공기가 진공 포장지(20)의 입구(25)에 형성된 틈새를 통해 진공 포장지(20)의 내부로 들어오게 되고, 이렇게 들어온 공기를 흡입노즐(11)이 모두 흡입하게 됨으로써 상기 하부공간(44)을 진공공간으로 만든다.
이와 같이 상기 하부공간(44)이 진공공간으로 되면 엠보싱이 된 진공 포장지(20)나 일반 포장지(33)를 사용하는 경우에도 외부로부터 이들 포장지 내부로 공기가 역으로 유입되지 않게 되어 엠보싱이 된 진공 포장지(20)나 일반 포장지(33)의 경우에도 본 발명에 의해 용이하게 내부 진공을 수행하게 된다.
한편, 상기 흡입노즐(11)의 출구는 도시되지 않은 공기를 흡입하는 진공펌프와 연결된다.
또한, 상기 하부케이스(14)의 상기 하부패킹(17)의 전방에는 히팅바(15)가 좌우방향으로 설치된다. 상기 히팅바(15)는 진공 포장지(20) 내부의 진공이 된 다음에 열을 발생하여 진공 포장지(20)의 입구(25)를 열융착에 의해 봉쇄하는 역할을 수행한다.
한편, 상기 상부케이스(13)는 상기 하부패킹(17)과 대응하는 위치에 상부패킹(18)이 장착된다. 상기 상부패킹(18)은 상기 상부케이스(13)가 상기 하부케이스(14)의 상면을 폐쇄할 때 상기 하부공간(44)을 밀폐할 수 있도록 하부패킹(17)과 동일한 형상으로 구성된다. 이와 같이 밀폐된 하부공간(44)은 진공형성시 진공공간으로 되는 것이다. 여기서, 상기 하부패킹(17)과 상부패킹(18)은 상기 하부공간을 밀폐공간으로 만들기 위해 상기 하부공간으로 공기가 유입되는 것을 방지하는 공기유입방지수단으로 작용하며, 이러한 공기유입방지수단은 상기 상부케이스(13)가 상기 하부케이스(14)의 상면을 폐쇄할 때, 포장지의 입구가 수용되는 밀폐공간이 형성되도록 상기 하부케이스(14)와 상부케이스(13) 사이에 배치되어 상기 흡입노즐(11)을 통해 포장지 내부의 공기가 배출되는 동안 외부공기의 유입되지 않도록 한다.
또한, 상기 상부케이스(13)에는 상기 히팅바(15)와 대응하는 위치에 설치되고 하강시 상기 히팅바(15)를 압박하는 히팅바압박패킹(16)이 설치된다. 이와 같이 상기 히팅바압박패킹(16)은 상기 히팅바(15)를 압박함으로써 히팅바(15)에 의한 진공 포장지(20)의 입구(25)의 열융착이 보다 용이하게 수행될 수 있도록 한다. 따라서 상기 히팅바(15)와 상기 히팅바압박패킹(16)은 진공이 형성된 포장지의 입구를 열융착시켜 봉합시키는 봉합수단으로 작용한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 진공 포장기의 동작을 설명하면 다음과 같다.
도4에 도시된 바와 같이 상부케이스(13)가 개방된 상태에서 진공 포장지(20) 내부로 흡입노즐(11)을 삽입한 채 진공 포장지(20)의 입구(25)가 하부공간(44)에 위치하도록 진공 포장지(20)를 장착한다.
그 후, 상부케이스(13)를 아래로 눌려 상기 하부케이스(14)의 상면을 폐쇄키고 진공펌프 작동스위치(7)를 ON하여 도시되지 않은 진공펌프를 작동시킨다. 진공펌프의 작동에 의해 진공펌프와 연결된 상기 흡입노즐(11)은 흡입구(12)로 공기를 흡입하게 된다.
상기 흡입노즐(11)의 공기흡입으로 진공 포장지(20)의 내부를 진공 형성한다. 이와 같이 진공 포장지(20)의 내부가 진공으로 되면 상기 하부공간(44)에 있는 공기가 진공 포장지(20)의 입구(25)에 형성된 틈새를 통해 진공 포장지(20)의 내부로 들어오게 된다. 즉, 진공 포장지(20)의 내부 공기압이 진공 포장지(20)의 입구(25)가 위치된 하부공간(44)의 공기압보다 낮아지므로 하부공간(44)의 공기가 역으로 진공 포장지(20)의 입구(25)에 형성된 틈새를 통해 유입되게 되는 것이다.
이와 같이 진공 포장지(20)의 내부로 공기가 역유입되는 현상은 특히 엠보싱이 된 진공 포장지(20)인 경우에 더욱 용이하게 발생된다.
그러나, 본 발명의 경우에는 진공형성시 하부공간(44)이 밀폐되어 있기 때문에 하부공간(44)의 공기가 모두 진공 포장지(20)의 내부로 유입되고 이렇게 유입된 공기를 흡입노즐(11)이 모두 흡입한 후에는 하부공간(44)에는 더 이상의 공기가 남지 않게 되므로 상기 하부공간(44)이 진공공간으로 전환된다.
상기 하부공간(44)이 진공공간으로 전환된 후에는 더 이상 진공 포장지(20) 내부로 공기가 역유입되지 않으므로 진공 포장지(20) 내부의 진공형성이 완료되게 된다.
진공 포장지(20) 내부의 진공형성이 완료되게 되면 자동 또는 수동에 의해 진공펌프 작동스위치(7)가 OFF된다. 그 후, 자동 또는 수동에 의하여 상기 봉합수단을 이루는 히팅바압박패킹(16)을 하부로 하강되면 상기 히팅바압박패킹(16)과 함께 봉합수단을 이루는 상기 히팅바(15)가 동작되어 열을 발생시키게 된다. 이와 같이 히팅바(15)에 의해 발생된 열과 히팅바압박패킹(16)에 의해 가해진 압력에 의해 진공 포장지(20)의 입구(25)가 열융착이 되어 진공 포장지(20)가 밀봉되게 된다.
그 후 ,상부케이스(13)를 위로 열어 상기 하부케이스(14)의 상면을 개방시키고, 진공이 끝난 진공 포장지(20)를 본 발명으로부터 분리시키면 작업은 완료하게 된다.
이와 같이 본 발명은 흡입노즐(11)로 진공 포장지(20) 내부의 공기를 흡입하면서 진공 포장지(20)의 입구(25)가 위치한 하부공간(44)도 진공공간으로 형성되게 함으로써 엠보싱이 되지 않은 진공 포장지(20)뿐만 아니라 엠보싱이 된 진공 포장지(20)도 용이하게 진공형성을 하게 되고, 나아가 하부 비닐의 중심부에 형성된 봉합부가 일반 포장지(33)의 경우에도 진공형성을 수행할 수 있게 된다.
한편, 도5는 도4에서 흡입노즐을 전진시킨 모습을 도시한 사시도이고, 도6은 도4에서 흡입노즐을 후퇴시킨 모습을 도시한 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 흡입노즐(11)은 상기 하부케이스(14)에서 전후로 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이를 위해 본 발명은 상기 하부케이스(14) 상부에 전후 방향의 절개부(19)가 형성되고, 상기 절개부(19)를 통해 상기 노즐과 결합되어 상기 흡입노즐(11)을 전후로 이동시키는 노즐레버(9)가 더욱 설치된다.
이때, 도5와 같이 노즐레버(9)를 가지고 흡입노즐(11)을 전진시킨 경우에는 흡입노즐(11)의 흡입구(12)가 진공 포장지(20)에 내부에 존재하는 저장하고자 하는 음식물 근방에 위치하게 되므로, 흡입노즐(11)의 흡입구(12) 근방에서 진공 포장지(20)의 상하부 비닐이 서로 밀착되어 흡입노즐(11)에 의한 공기흡입을 저하시켜 진공수행을 방해하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있게 된다.
또한, 도6과 같이 노즐레버(9)를 가지고 흡입노즐(11)을 후퇴시킨 경우에는 본 발명에 진공 포장지(20)를 장착시 흡입노즐(11)을 진공 포장지(20)의 내부로 삽입할 필요가 없이 진공 포장지(20)의 입구(25)를 하부공간(44) 내에 위치하도록 하면 된다. 즉, 상기 하부공간(44)은 진공형성시 흡입노즐(11)의 공기 흡입에 의해 진공공간으로 되므로 종래 진공공간을 이용하는 진공 포장기와 마찬가지의 방법으로써 진공 포장지(20)의 진공을 수행할 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 흡입노즐(11)을 후퇴시킨 경우는 엠보싱이 된 진공 포장지(20)를 진공형성할 때 효율적으로 사용되고, 흡입노즐(11)을 진공 포장지(20)의 내부로 삽입할 필요가 없기 때문에 간편하게 진공을 수행할 수 있게 된다.
한편, 도7은 본 발명으로서 외부 진공용기를 진공형성하는 모습을 도시한 사시도이다.
이와 같이 외부 진공용기(55)의 진공형성은 도6과 같이 흡입노즐(11)을 후퇴시켜 하부공간(44)을 진공공간으로 형성하는 경우에 할 수 있게 된다.
이를 위해 본 발명은 상부케이스(13)에는 외부용기용 공기통로(50)가 더욱 설치된다. 상기 외부용기용 공기통로(50)는 상기 상부케이스(13)가 상기 하부케이스(14)의 상면을 압착할 때 상기 하부공간(44)에 출구가 위치되고, 외부에서 연결호스(53)를 끼웠을 때만 출구가 개방되도록 구성된다.
이러한 구성으로써 외부용기용 공기통로(50)에 연결호스(53)를 끼우지 않았을 때에는 출구가 개방되지 않아 흡입노즐(11)에 의한 공기흡입으로 하부공간(44)이 진공공간이 형성되더라도 외부의 공기를 흡입하지 못하지만, 연결호스(53)를 끼웠을 때에는 흡입노즐(11)이 외부용기용 공기통로(50)의 개방된 출구에 의해 상기 진공공간으로 유입되는 공기를 흡입하게 된다. 따라서 연결호스(53)의 타단을 외부 진공용기(55)에 장착하게 되면 본 발명에 의해 외부 진공용기(55)를 용이하게 진공하게 되는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 진공 포장기는 하부공간과 흡입노즐을 동시에 이용하여 일반 포장지를 포함한 다양한 형태의 진공 포장지를 모두 사용할 수 있고, 나아가 진공용기도 용이하게 사용할 수 있는 효과가 있게 된다.
도1a에서 도1e는 진공포장용으로 사용될 수 있는 진공 포장지를 도시한 사시도이고,
도2는 진공 포장지를 장착시킨 종래 사용되는 진공공간을 이용하는 진공 포장기의 사시도이고,
도3은 진공 포장지를 장착시킨 종래 사용되는 흡입노즐을 이용하는 진공 포장기의 사시도이고,
도4는 진공 포장지를 장착시킨 본 발명의 진공포장기의 사시도이고,
도5는 도4에서 흡입노즐을 전진시킨 모습을 도시한 사시도이고,
도6는 도4에서 흡입노즐을 후퇴시킨 모습을 도시한 사시도이고,
도7은 본 발명으로서 외부 진공용기를 진공형성하는 모습을 도시한 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11 : 흡입노즐 13 : 상부케이스
14 : 하부케이스 15 : 히팅바
16 : 히팅바압박패킹 17 : 하부패킹
18 : 상부패킹 44 : 하부공간
Claims (4)
- 하부케이스;상기 하부케이스에 회전 가능하게 힌지결합되어 상기 하부케이스의 상면을 개폐하는 상부케이스;상기 하부케이스에 설치되며, 포장지의 입구를 통하여 삽입되어 상기 포장지 내부의 공기를 흡입하는 흡입노즐;상기 흡입노즐에 연결되어 상기 흡입노즐에 진공력을 제공하는 진공펌프;상기 하부케이스와 상부케이스 사이에 배치되어 진공이 형성된 포장지의 입구를 봉합하는 봉합수단; 및상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 폐쇄할 때, 상기 포장지의 입구를 수용할 수 있는 밀폐공간이 형성되도록 상기 하부케이스와 상기 상부케이스 사이에 배치되어 상기 흡입노즐을 통해 상기 포장지 내부의 공기가 배출되는 동안 외부공기의 유입을 방지하는 공기유입방지수단을 포함하여 구성되되,상기 공기유입방지수단은 상기 하부케이스의 상면에 장착되고 좌우방향으로 하부공간을 형성하는 하부패킹과, 상기 하부패킹에 대응되는 위치에 장착되고 상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 폐쇄할 때 상기 하부공간을 밀폐공간으로 만드는 상부패킹으로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공포장기.
- 제1항에 있어서,상기 흡입노즐은 전후로 이동 가능하게 설치되고, 상기 흡입노즐을 전후로 이동시키는 노즐레버가 더욱 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 포장기.
- 제1항에 있어서, 상기 상부케이스가 상기 하부케이스의 상면을 압착할 때 상기 밀폐공간에 출구가 위치되도록 상기 상부케이스에 설치되고 외부에서 연결호스를 끼웠을 때 출구가 개방되는 외부용기용 공기통로를 더욱 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 포장기.
- 삭제
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