CN202483911U - 一种自动停机结构的气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动停机结构的气泵，包括外壳、具有电机的鼓风装置、风向切换装置、气阀和自动停机控制装置，其中，该自动停机控制装置包括有气压感应元件和压力感应开关，该风向切换装置包括有活动风槽和驱动装置，该活动风槽上设置有一推臂，其中，该活动风槽上设置有一触动部；并于电路中串联有两受控于该触动部的微动开关，该两微动开关包括充气开关和吸气开关，该充气开关和吸气开关并联接入电路中，上述压力感应开关上设置有一与电机接通的动触点和两分别与充气开关所在支路和吸气开关所在支路接通的静触点，其中，该动触点具有一可交替与两静触点接通的端子。藉此，该气泵结构简单，操作方便，提高了气泵工作效率。

Description

一种自动停机结构的气泵

技术领域

本实用新型涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种自动停

机结构的气泵。

背景技术

气泵是各种充气产品（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具）的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。并且，此类产品具有自动停机功能以实现充气产品在充饱后，自动停机，无需人工操作，然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处在于，该类气泵产品虽然能够实现自动停机，但其不具备风向切换功能，所以气泵内鼓风装置不能在充气和泄气两种模式间自由转换，需人工操作，并且泄气过程漫长，给气泵产品的操作使用带来麻烦，影响工作效率，不利于市场竞争。因此，应对此类气泵产品的结构进行改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动停机结构的气泵，其能有效解决现有气泵操作复杂，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动停机气泵，包括外壳、具有电机的鼓风装置、风向切换装置、气阀和自动停机控制装置，其中，

该自动停机控制装置包括有一可变形的气压感应元件和安装于该气压感应元件侧旁的压力感应开关，

该风向切换装置包括有一活动风槽和用以带动活动风槽移动的驱动装置，该活动风槽上设置有一用于推开气阀的推臂，其中，所述活动风槽上设置有一触动部；并于电路中串联有两受控于上述触动部的微动开关，该两微动开关包括有一充气开关和一吸气开关，该充气开关和吸气开关以并联方式接入电路中，所述压力感应开关上设置有一与电机接通的动触点和两分别与充气开关所在支路和吸气开关所在支路接通的静触点，其中，该动触点具有一可交替与两静触点接通的端子。

作为一种优选方案：所述触动部包括有充气开关触动件和吸气开关触动件，其中，充气开关触动件与吸气开关触动件分别设置于上述推臂上。

作为一种优选方案：所述充气开关触动件与吸气开关触动件为上下错开设置并吸气开关触动件位于充气开关触动件后方，与之对应，上述充气开关设置于吸气开关上方，吸气开关位于充气开关后方。

作为一种优选方案：所述充气开关触动件前端设置有一用于触碰充气开关的弧形凸块。

作为一种优选方案：所述吸气开关触动件为一设置于推臂上的弧形顶块，并于推臂上沿吸气开关触动件移动方向设置有一导向块。

作为一种优选方案：所述驱动装置包括设置于外壳上端的一旋钮和安装于该旋钮下端的齿轮以及设置于活动风槽侧面的齿条，齿轮与齿条相啮合，旋钮同步带动齿轮转动。

作为一种优选方案：所述充气开关与吸气开关分别安装于上述外壳上。

作为一种优选方案：所述外壳中一侧设置有一用于容纳上述自动停机控制装置与线缆的容置腔室，并于外壳上可开合式设置有一封盖住该容置腔室的盖体。

作为一种优选方案：所述电机与电源之间串联有一用于手动控制气泵充气与抽气的手动开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置一可交替与充气开关和吸气开关支路接通的压力感应开关，并利用触动部控制充气、吸气开关的通断，实现气泵充气和抽气模式的自由转换以及自动停机功能。藉此，该气泵结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了气泵工作效率，减少了人力、财力的损耗，增强了产品竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之立体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之风向切换装置立体示意图；

图4为本实用新型较佳实施例之充气模式示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之保压模式示意图；

图6为本实用新型较佳实施例之抽气模式示意图；

图7为本实用新型较佳实施例之自动停机控制装置局部立体示意图；

图8为本实用新型较佳实施例之外壳内部结构示意图；

图9为本实用新型较佳实施例之电路示意图。

附图标识说明：

10、外壳                      11、第一气口

12、第二气口                  13、容置空腔

14、容置腔室                  15、盖体

16、充气开关                  17、吸气开关

20、鼓风装置                  21、电机

22、叶轮                      23、第一风室

231、第一过风口               232、第一风口

24、第二风室                  241、第二风口

25、立板                      26、后盖

27、弧形盖板                  30、风向切换装置

31、活动风槽                  311、推臂

312、触动部                   3121、充气开关触动件

3122、吸气开关触动件          3123、导向块

32、驱动装置                  321、旋钮

322、齿轮                     323、齿条

40、自动停机控制装置          41、筒体

411、透气孔                   42、气压感应元件

43、第一气室                  44、压力感应开关

441、动触点                   442、静触点                    

50、气阀                     60、手动开关                   

70、充气产品。      

具体实施方式

本实用新型如图1至图9所示，包括有外壳10、鼓风装置20、风向切换装置30、自动停机控制装置40和气阀50。

该外壳10如图1、图2和图8所示，其具有一容置空腔13，于容置空腔13内设置有用于控制气泵充气和抽气的充气开关16与吸气开关17，于外壳10上设置有第一气口11和第二气口12，该第一气口11与容置空腔13连通且露出床垫外，第二气口12则连通于容置空腔13与床垫内腔之间；于容置空腔13中设置有两立板25，于容置空腔13一侧设置有一用于容纳自动停机控制装置40和气泵用线缆的容置腔室14，并于外壳10上设置有一可开合式封盖于容置腔室14上的盖体15。

该鼓风装置20如图2、图4、图5和图6所示，其安装于前述容置空腔13中，该鼓风装置20包括有电机21、叶轮22、第一风室23和第二风室24，该叶轮22安装于电机轴上，其中该第一风室23与第二风室24由上述容置空腔13中两立板25与一弧形盖板27和一安装于容置空腔13中的后盖26组装形成，并该第一风室23与第二风室24沿叶轮22轴向并排设置，第一风室23通过设置于其侧面的第一过风口231与第二风室24互通，于第一风室23和第二风室24同侧分别设置有第一风口232和第二风口241，该第一风口232和第二风口241沿叶轮22的法线方向并排设置。

该风向切换装置30如图3所示，安装于前述外壳10的容置空腔13中，其包括有用以切换第一风口232和第二风口241与第二气口12交替连通的活动风槽31和用以带动活动风槽31沿叶轮22法线方向移动的驱动装置32，

该驱动装置32如图3所示，其包括设置于外壳10上端的一旋钮321和安装于该旋钮321下端的齿轮322以及设置于活动风槽31侧面的齿条323，旋转旋钮321带动齿轮322转动，齿轮322与齿条321啮合，进而，推动活动风槽31作直线滑动，该活动风槽31前侧壁上设置有一用于推开气阀50的推臂311，于推臂311上设置有用于控制充气开关16和吸气开关17打开或关闭的触动部312，该触动部312包括有控制充气开关16与吸气开关17打开或关闭的充气开关触动件3121和吸气开关触动件3122，该充气开关触动件3121与吸气开关触动件3122为上下错开设置并吸气开关触动件3122位于充气开关触动件3121后方，与之对应，上述充气开关16设置于吸气开关17上方，吸气开关17位于充气开关16后方，并于充气开关触动件16前端设置有一用于触碰充气开关16的弧形凸块，吸气开关触动件3122为一设置于推臂上的弧形顶块，并于推臂311上沿吸气开关触动件3122移动方向设置有一导向块3123。上述充气开关触动件3121与吸气开关触动件3122分别随推臂311的移动与充气开关16和吸气开关17接触或分离。

该自动停机控制装置40安装于上述容置腔室14中，如图4至图8所示，其用于感测充气产品70中的气压，在本实施例中，其用于切断电机21的工作电源，实现控制电机21的自动停机功能，进而控制气泵的充气量。具体而言，本实施例中的自动停机控制装置40包括有上端面敞开的筒体41，筒体41的上端开口处固装有一可上下变形的气压感应元件42，由该气压感应元件42与筒体41围合形成一第一气室43，筒体41的底端具有连通于第一气室43与充气产品70之间的透气孔411。靠近该气压感应元件42的侧旁设置有一压力感应开关44，该压力感应开关44串联于电源与电机之间。

该气阀50安装于前述第二气口12端，并开合式封堵于第二气口12上。

本实用新型的电路结构如图9所示：其中，

自动停机电路结构如下：

所述电机21与压力感应开关44串联接于电源上，上述充气开关16和吸气开关17以并联方式接入电路中，于压力感应开关44上设置有一与电机21接通的动触点441和两分别与充气开关16所在支路和吸气开关17所在支路接通的静触点442，其中，该动触点441具有一可交替与两静触点442接通的端子。

此外，于电机和电源之间串联有一遥控控制电机启动以对充气产品70进行充气或抽气的手动开关60。

本实用新型电路原理如下：

充气时，压力感应开关44上端子与充气开关16所在之路上静触点442接通，通过移动推臂311，充气开关触动件3121触动充气开关16使其闭合，电机与电源接通；

充饱时，压力感应开关44上端子  与充气开关16所在支路断开并与吸气开关17所在支路接通，此时，吸气开关触动件3122未触动吸气开关17，吸气开关17处于断开状态，电机与电源断开，充气产品70内气体处于保压状态；

抽气时，由充饱状态可知，压力感应开关44与吸气开关17所在支路接通，此时，通过移动推臂311，吸气开关触动件3121触动吸气开关17使其闭合，电机与电源接通，开始吸气，当充气产品70内气体抽到一定程度后，压力感应开关44与吸气开关17所在支路断开并与充气开关16所在之路接通。

本实用新型的设计重点在于，通过设置一可交替与充气开关和吸气开关支路接通的压力感应开关，并利用触动部控制充气、吸气开关的通断，实现气泵充气和抽气模式的自由转换以及自动停机功能。藉此，该气泵结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了气泵工作效率，减少了人力、财力的损耗，增强了产品竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。      

Claims (9)

1.一种自动停机结构的气泵，包括外壳、具有电机的鼓风装置、风向切换装置、气阀和自动停机控制装置，其中，

该自动停机控制装置包括有一可变形的气压感应元件和安装于该气压感应元件侧旁的压力感应开关，

该风向切换装置包括有一活动风槽和用以带动活动风槽移动的驱动装置，该活动风槽上设置有一用于推开气阀的推臂，其特征在于：所述活动风槽上设置有一触动部；并于电路中串联有两受控于上述触动部的微动开关，该两微动开关包括有一充气开关和一吸气开关，该充气开关和吸气开关以并联方式接入电路中，所述压力感应开关上设置有一与电机接通的动触点和两分别与充气开关所在支路和吸气开关所在支路接通的静触点，其中，该动触点具有一可交替与两静触点接通的端子。

2.根据权利要求1所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述触动部包括有充气开关触动件和吸气开关触动件，其中，充气开关触动件与吸气开关触动件分别设置于上述推臂上。

3.根据权利要求2所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述充气开关触动件与吸气开关触动件为上下错开设置并吸气开关触动件位于充气开关触动件后方，与之对应，上述充气开关设置于吸气开关上方，吸气开关位于充气开关后方。

4.根据权利要求2所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述充气开关触动件前端设置有一用于触碰充气开关的弧形凸块。

5.根据权利要求2所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述吸气开关触动件为一设置于推臂上的弧形顶块，并于推臂上沿吸气开关触动件移动方向设置有一导向块。

6.根据权利要求1所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述驱动装置包括设置于外壳上端的一旋钮和安装于该旋钮下端的齿轮以及设置于活动风槽侧面的齿条，齿轮与齿条相啮合，旋钮同步带动齿轮转动。

7.根据权利要求1所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述充气开关与吸气开关分别安装于上述外壳上。

8.根据权利要求1所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述外壳中一侧设置有一用于容纳上述自动停机控制装置与线缆的容置腔室，并于外壳上可开合式设置有一封盖住该容置腔室的盖体。

9.根据权利要求1所述的自动停机结构的气泵，其特征在于：所述电机与电源之间串联有一用于手动控制气泵充气与抽气的手动开关。

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