CN207899501U - 一种双辊式破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双辊式破碎装置,包括箱体、设置在箱体内的一对辊筒、设置在辊筒上端的压料装置及下端的若干捣碎装置;所述箱体上端具有一沿箱体长轴方向设置的进料口,下端具有一出料口;所述压料装置设置在进料口处,包括压块、连接板及一对气缸;所述压块设置在一对辊筒上端,下端面两侧边呈与辊筒侧壁相贴合的弧形结构;所述气缸固定在箱体侧壁上,上端分别与连接板端部固定连接;所述捣碎装置包括沿箱体长轴方向设置的转轴、均布设置在转轴侧壁上的若干捣碎叶片及驱动转轴转动的电机B。本实用新型将辊筒式破碎及叶片破碎合二为一,同时设置压料装置便于物料顺利进入一对辊筒之间,整体结构设计合理,工作效率高,使用寿命长。

Description

一种双辊式破碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种破碎装置,特别是涉及一种双辊式破碎装置。
背景技术
[0002]目前在工业生产过程中,很多原料的加工需经过破碎处理,传统的破碎装置主要 包括压辊式破碎及叶片破碎,其中压辊式破碎能够将比较硬质的物料压碎,但是继而又会 将其压成饼状,同时在传统的双辊式破碎结构中,直接将物料投递在一对辊筒上方,若不设 置压料装置,物料很难进入两辊筒之间被压碎,只会一直停留在辊筒上方;而叶片破碎对比 较硬质的原料而言,长期工作后叶片的破损程度也会加大,使用寿命降低,因此本实用新型 研制一种双辊式破碎装置,以解决现有技术中存在的问题,经检索,未发现与本实用新型相 同或相似的技术方案。 实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了 一种双辊式破碎装置,以解决 现有技术中破碎效率低且装置使用寿命短的问题。
[0004]为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双辊式 破碎装置,包括箱体、设置在箱体内的一对辊筒、设置在辊筒上端的压料装置及设置在辊筒 下端的若干捣碎装置;所述箱体上端具有一沿箱体长轴方向设置的进料口,下端具有一出 料口; 一对所述辊筒沿箱体长轴方向设置,中轴线处在同一水平面内,侧壁之间的最小距离 为1〜5mm,端部连接有固定在箱体外侧壁上的电机A;所述压料装置设置在进料口处,包括沿 箱体长轴方向设置的压块、连接板及一对气缸;所述压块设置在一对辊筒上端,下端面两侧 边呈与辊筒侧壁相贴合的弧形结构;所述连接板固定在压块上端,沿长轴方向的两端凸出 箱体侧壁;所述气缸固定在箱体侧壁上,上端分别与连接板端部固定连接;所述捣碎装置设 置在辊筒下端,包括沿箱体长轴方向设置的转轴、均布设置在转轴侧壁上的若干捣碎叶片 及驱动转轴转动的电机B。
[0005] 进一步的,所述进料口沿长轴方向的两侧边分别具有一进料板,所述进料板倾斜 设置,下端面贴合辊筒外壁设置。
[0006] 进一步的,所述辊筒下端分别具有一刮料板,所述刮料板倾斜设置,下端固定在箱 体内壁上,上端贴合親筒外壁设置。
[0007] 进一步的,所述捣碎叶片分别沿转轴的周向及中轴线方向均布设置。
[0008] 由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果:
[0009] (1)本实用新型将辊筒式破碎及叶片破碎合二为一,同时设置压料装置便于物料 顺利进入一对辊筒之间,整体结构设计合理,工作效率高,使用寿命长;
[0010] (2)进料口沿长轴方向的两侧边分别具有一进料板,进料板倾斜设置,下端面贴合 辊筒外壁设置,对物料进行合理的导向作用,使其顺利落在一对辊筒上方,方便压料装置的 压料;
[0011] »(3)棍筒下端分别具有一刮料板,刮料板倾斜设置,下端固定在箱体内壁上,上端 贴合辊筒外壁设置,用于刮除经挤压粘附在辊筒侧壁上的物料,保证结构设计的合理性;
[0012] (4)捣碎叶片分别沿转轴的周向及中轴线方向均布设置,合理的捣碎叶片的分布 保证对物料破碎的高效性。
附图说明
[0013]图1是本实用新型所述结构的主视图。
[0014]图2是本实用新型所述结构的侧视图。
[0015]图中K箱体,2、进料口,3、出料口,4、进料板,5、压块,6、连接板,7、气缸,8、辊筒, 9、电机A,10、转轴,11、捣碎叶片,I2、电机B,丨3、刮料板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:如图丨-2所示, 一种双辊式破碎装置,包括箱体1、设置在箱体1内的一对辊筒8、设置在辊筒8上端的压料装 置及设置在辊筒8下端的若干捣碎装置;其中箱体丨上端具有一沿箱体1长轴方向设置的进 料口 2,下端具有一出料口 3; —对辊筒8沿箱体1长轴方向设置,中轴线处在同一水平面内, 侧壁之间的最小距离为1〜5mm,端部连接有固定在箱体1外侧壁上的电机A9;压料装置设置 在进料口 2处,包括沿箱体1长轴方向设置的压块5、连接板6及一对气缸7;压块5设置在一对 棍筒8上端,下端面两侧边呈与棍筒8侧壁相贴合的弧形结构;连接板6固定在压块5上端,沿 长轴方向的两端凸出箱体1侧壁;气缸7固定在箱体1侧壁上,上端分别与连接板6端部固定 连接;捣碎装置设置在辊筒8下端,包括沿箱体1长轴方向设置的转轴10、均布设置在转轴1〇 侧壁上的若干捣碎叶11片及驱动转轴10转动的电机B12,捣碎叶片11分别沿转轴1〇的周向 及中轴线方向均布设置。
[0017]作为本实施例的进一步优化,进料口 2沿长轴方向的两侧边分别具有一进料板4, 进料板4倾斜设置,下端面贴合辊筒8外壁设置;同时,辊筒8下端分别具有一刮料板13,刮料 板13倾斜设置,下端固定在箱体1内壁上,上端贴合辊筒8外壁设置。
[0018] 工作时,一对气缸7处于伸出状态,将物料从进料口 2中投入一对辊筒8上方,然后 气缸7收缩带动压块5下压,使物料进入一对辊筒8之间进行压缩,压缩完成的物料从辊筒8 下方掉落,再经过捣碎叶片11进行高速捣碎,整体结构设计合理,工作效率高,且装置的使 用寿命长D
[0019]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围, 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。

Claims (4)

1. 一种双辊式破碎装置,其特征在于:包括箱体、设置在箱体内的一对辊筒、设置在辊 筒上端的压料装置及设置在辊筒下端的若千捣碎装置;所述箱体上端具有一沿箱体长轴方 向设置的进料口,下端具有一出料口; 一对所述辊筒沿箱体长轴方向设置,中轴线处在同一 水平面内,侧壁之间的最小距离为1〜5mm,端部连接有固定在箱体外侧壁上的电机A;所述压 料装置设置在进料口处,包括沿箱体长轴方向设置的压块、连接板及一对气缸;所述压块设 置在一对辊筒上端,下端面两侧边呈与辊筒侧壁相贴合的弧形结构;所述连接板固定在压 块上端,沿长轴方向的两端凸出箱体侧壁;所述气缸固定在箱体侧壁上,上端分别与连接板 端部固定连接;所述捣碎装置设置在辊筒下端,包括沿箱体长轴方向设置的转轴、均布设置 在转轴侧壁上的若干捣碎叶片及驱动转轴转动的电机B。
2.根据权利要求1所述的一种双辊式破碎装置,其特征在于:所述进料口沿长轴方向的 两侧边分别具有一进料板,所述进料板倾斜设置,下端面贴合辊筒外壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种双辊式破碎装置,其特征在于:所述辊筒下端分别具有一 刮料板,所述刮料板倾斜设置,下端固定在箱体内壁上,上端贴合棍筒外壁设置。
4.棚权利要求1所述的-种双棍式破碎装置,其特征在于:臟捣碎叶片分别沿转轴 的周向及中轴线方向均布设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109551670A (zh) * 2018-11-14 2019-04-02 章慧妍 一种有机玻璃破碎回收方法
CN109647848A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 李时英 一种组合集成式的垃圾处理设备

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