CN209052097U - 一种化工生产上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有的在化工生产的时候上料比较费力且容易污染原料的难题,公开了一种化工生产上料装置,包括排气管、抽气泵、托架、紧固螺钉、连接管、滑管、滑板、第一螺旋弹簧、连接箱、第二螺旋弹簧、滑动架、第一转轮、电机、第一安装块、第一转轴、传送带、第二安装块、套管、滑杆、支撑杆、底板、滚轮装置、第二转轮、第二转轴、挤压盘、气囊、定位杆和导杆。本实用新型通过抽取的方式,进而减少了对物料的抬运,同时也减少了对物料的污染,且设计合理,操作方便,符合社会需求,值得向化工领域进行推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,尤其涉及一种化工生产上料装置。
背景技术
在对化工原料进行加工生产的时候,需要将料提升到干磨机或者烘干机等设备上进行加工,现有的就是使用天车对吨包进行提升,但是提升到设备的工作台附近后,需要使用气枪等设备对吨包底面进行除尘,比较繁琐,同时也会对原料上掺杂杂质,影响原料的纯度,而且由于粉末状的化学物料容易挤压在一块,在进行倒料的时候不易进行均匀倒料,需要人工对包装袋进行反复敲打,比较费力,同时也比较麻烦,影响了上料的速度,因此,需要设计一种化工生产上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种化工生产上料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种化工生产上料装置,包括连接箱,所述连接箱表面套设有气囊,所述连接箱上表面右侧固定安装有第一螺旋弹簧,所述第一螺旋弹簧内部套设有导杆,所述第一螺旋弹簧上端固定安装有滑板,所述滑板下表面左侧固定安装有滑管,所述滑管下端固定安装有挤压盘,所述连接箱上表面左侧固定安装有定位杆,所述定位杆上侧固定安装有托架,所述托架上侧安装有抽气泵,所述抽气泵与托架之间对称安装有紧固螺钉,所述抽气泵左侧固定安装有排气管,所述抽气泵与滑管之间连接有连接管,所述连接箱左右两侧对称安装有第二螺旋弹簧,所述第二螺旋弹簧内部套设有滑动架,所述滑动架内侧表面固定安装有第一安装块和第二安装块,所述第一安装块上固定安装有电机,所述电机中部安装有第一转轴,所述第一转轴表面固定安装有第一转轮,所述第二安装块中部安装有第二转轴,所述第二转轴表面固定安装有第二转轮,所述第一转轮与第二转轮之间套设有传送带,所述滑动架下侧安装有滚轮装置,所述滑动架外侧表面固定安装有套管,所述套管外侧套设有滑杆,所述滑杆外端固定安装有支撑杆,所述支撑杆下端固定安装有底板。
作为本实用新型的优选技术方案,所述传送带上均匀粘贴有橡胶块。
作为本实用新型的优选技术方案,所述滑动架为L型结构且与连接箱滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案,所述滑板与导杆滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案,所述滑管与连接箱滑动配合且表面均匀开设有通孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述挤压盘为空心结构且表面均匀开设有通孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述滑杆与套管滑动配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过挤压盘的设置,从而方便适用于不同量的包装袋内进行使用,通过气囊的撑紧,从而取代了人工对包装袋的撑开,从而更加省力,通过抽气泵的设置,进而便于通过滑管进行抽气,进而方便将包装袋内的物料抽出,将物料排放到加工设备的进料口,从而实现了上料的操作,更加省力,同时也减少了对物料的污染,通过电机带动传送带的转动,进而方便对包装袋内的化学物料进行反复挤压,有助于对化学物料的松动,避免结块,从而方便对包装袋内的物料均匀抽出,通过抽取的方式,进而减少了对物料的抬运,同时也减少了对物料的污染,且设计合理,操作方便,符合社会需求,值得向化工领域进行推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、排气管,2、抽气泵,3、托架,4、紧固螺钉,5、连接管,6、滑管,7、滑板,8、第一螺旋弹簧,9、连接箱,10、第二螺旋弹簧,11、滑动架,12、第一转轮,13、电机,14、第一安装块,15、第一转轴,16、传送带,17、第二安装块,18、套管,19、滑杆,20、支撑杆,21、底板,22、滚轮装置,23、第二转轮,24、第二转轴,25、挤压盘,26、气囊,27、定位杆,28、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:
一种化工生产上料装置,包括连接箱9,所述连接箱9表面套设有气囊26,所述连接箱9上表面右侧固定安装有第一螺旋弹簧8,所述第一螺旋弹簧8内部套设有导杆28,所述第一螺旋弹簧8上端固定安装有滑板7,所述滑板7下表面左侧固定安装有滑管6,所述滑管6下端固定安装有挤压盘25,所述连接箱9上表面左侧固定安装有定位杆27,所述定位杆27上侧固定安装有托架3,所述托架3上侧安装有抽气泵2,所述抽气泵2与托架3之间对称安装有紧固螺钉4,所述抽气泵2左侧固定安装有排气管1,所述抽气泵2与滑管6之间连接有连接管5,所述连接箱9左右两侧对称安装有第二螺旋弹簧10,所述第二螺旋弹簧10内部套设有滑动架11,所述滑动架11内侧表面固定安装有第一安装块14和第二安装块17,所述第一安装块14上固定安装有电机13,所述电机13中部安装有第一转轴15,所述第一转轴15表面固定安装有第一转轮12,所述第二安装块17中部安装有第二转轴24,所述第二转轴24表面固定安装有第二转轮23,所述第一转轮12与第二转轮23之间套设有传送带16,所述滑动架11下侧安装有滚轮装置22,所述滑动架11外侧表面固定安装有套管18,所述套管18外侧套设有滑杆19,所述滑杆19外端固定安装有支撑杆20,所述支撑杆20下端固定安装有底板21。
所述传送带16上均匀粘贴有橡胶块。
所述滑动架11为L型结构且与连接箱9滑动配合。
所述滑板7与导杆28滑动配合。
所述滑管6与连接箱9滑动配合且表面均匀开设有通孔。
所述挤压盘25为空心结构且表面均匀开设有通孔。
所述滑杆19与套管18滑动配合。
工作原理:需要对包装袋内的化学原料进行加工的时候,就需要将化工原料提升到加工设备的进料口处进行加工,首先将化工原料的包装袋口放置在气囊26外侧,对气囊26进行充气,进而使气囊26膨胀,进而使气囊26撑紧包装袋的袋口,将气囊26的进气口进行堵塞,此时滑管6和挤压盘25就会处在包装袋内,随着包装袋内原料的多少,从而可以对挤压盘25向上推动,使挤压盘25处在原料的上方,此时,将电机13和抽气泵2接通附近的电源,将排气管1放入加工设备的进料口内,然后将抽气泵2和电机13的开关打开,电机13就会带动第一转轮12转动,带动传送带16进行转动,进而使传送带16对包装袋进行均匀挤压,有助于对包装袋内的原料进行松动,进而将会通过抽气泵2的抽气,使原料通过挤压盘25和滑管6抽向抽气泵2,进而使原料通过排气管1排入到加工设备的进料口内,完成化工生产线上的上料操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工生产上料装置,包括连接箱(9),其特征在于:所述连接箱(9)表面套设有气囊(26),所述连接箱(9)上表面右侧固定安装有第一螺旋弹簧(8),所述第一螺旋弹簧(8)内部套设有导杆(28),所述第一螺旋弹簧(8)上端固定安装有滑板(7),所述滑板(7)下表面左侧固定安装有滑管(6),所述滑管(6)下端固定安装有挤压盘(25),所述连接箱(9)上表面左侧固定安装有定位杆(27),所述定位杆(27)上侧固定安装有托架(3),所述托架(3)上侧安装有抽气泵(2),所述抽气泵(2)与托架(3)之间对称安装有紧固螺钉(4),所述抽气泵(2)左侧固定安装有排气管(1),所述抽气泵(2)与滑管(6)之间连接有连接管(5),所述连接箱(9)左右两侧对称安装有第二螺旋弹簧(10),所述第二螺旋弹簧(10)内部套设有滑动架(11),所述滑动架(11)内侧表面固定安装有第一安装块(14)和第二安装块(17),所述第一安装块(14)上固定安装有电机(13),所述电机(13)中部安装有第一转轴(15),所述第一转轴(15)表面固定安装有第一转轮(12),所述第二安装块(17)中部安装有第二转轴(24),所述第二转轴(24)表面固定安装有第二转轮(23),所述第一转轮(12)与第二转轮(23)之间套设有传送带(16),所述滑动架(11)下侧安装有滚轮装置(22),所述滑动架(11)外侧表面固定安装有套管(18),所述套管(18)外侧套设有滑杆(19),所述滑杆(19)外端固定安装有支撑杆(20),所述支撑杆(20)下端固定安装有底板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置,其特征在于:所述传送带(16)上均匀粘贴有橡胶块。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置,其特征在于:所述滑动架(11)为L型结构且与连接箱(9)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置,其特征在于:所述滑板(7)与导杆(28)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置,其特征在于:所述滑管(6)与连接箱(9)滑动配合且表面均匀开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置,其特征在于:所述挤压盘(25)为空心结构且表面均匀开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置,其特征在于:所述滑杆(19)与套管(18)滑动配合。
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