CN209428378U - 污泥成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污泥成型装置，包括支撑座，支撑座的表面焊接有成型筒，成型筒的内部设有螺纹挤压杆，螺纹挤压杆的右端焊接有第一电机转轴，第一电机转轴的右端连接有第一电机，成型筒的上表面开设有进料口，成型筒的左侧通过螺栓固定有成型模板，成型模板和成型筒间设有密封垫，成型模板的内部设有成型孔，成型模板的左侧表面焊接有三角滑板。该污泥成型装置通过设置成型筒等几个简单部件可将污泥快速成型，结构简单造价低廉，有利于市场推广使用，另外，通过设置烘干筒等部件有效提高了污泥成型处理后的脱水效率，避免了自然晾晒污泥而占用大量场地。

Description

污泥成型装置

技术领域

本实用新型涉及污泥成型技术领域，具体为污泥成型装置。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的一种介于液体和固体之间、呈现浆态特征的浓稠物质，通常呈絮状，含水率很高，易于用泵输送，但很难通过自然沉降进行固液分离。当前一些污泥成型装置结构过于复杂，造价高，市场使用率低，另外，一些污泥成型处理后靠自然晾晒脱水，占用大量场地且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供污泥成型装置，以解决一些污泥成型装置结构过于复杂，造价高，市场使用率低以及一些污泥成型处理后靠自然晾晒脱水，占用大量场地且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥成型装置，包括支撑座，所述支撑座的表面焊接有成型筒，所述成型筒的内部设有螺纹挤压杆，所述螺纹挤压杆的右端焊接有第一电机转轴，所述第一电机转轴的右端连接有第一电机，所述成型筒的上表面开设有进料口，所述成型筒的左侧通过螺栓固定有成型模板，所述成型模板和成型筒间设有密封垫，所述成型模板的内部设有成型孔，所述成型模板的左侧表面焊接有三角滑板。

优选的，所述成型筒的左侧设有烘干筒，所述烘干筒的内部筒壁设有烘干灯管，所述烘干灯管的外侧设有耐高温玻璃，所述烘干筒的右侧设有烘干进料口，所述烘干筒的左侧设有烘干出料口。

优选的，所述烘干筒的右侧表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的另一端焊接有主动轴，所述主动轴的表面套接有主动轴承，所述主动轴承的表面套接有传送网和皮带。

优选的，所述传送网的另一端套接有从动轴承，所述从动轴承的内壁套接有从动轴，所述从动轴的两端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的另一端焊接于烘干筒的左侧表面。

优选的，所述皮带的另一端套接有第二电机转轴，所述第二电机转轴的另一端连接有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥成型装置通过设置成型筒等几个简单部件可将污泥快速成型，结构简单造价低廉，有利于市场推广使用，另外，通过设置烘干筒等部件有效提高了污泥成型处理后的脱水效率，避免了自然晾晒污泥占用大量场地。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传送网的结构图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1支撑座；2成型筒；3螺纹挤压杆；4密封垫；5皮带；6第一支撑板；7第二电机转轴；8第二电机；9烘干灯管；10烘干筒；11第二支撑板；12从动轴；13从动轴承；14烘干出料口；15传送网；16耐高温玻璃；17烘干进料口；18主动轴；19主动轴承；20三角滑板；21成型模板；22成型孔；23进料口；24第一电机转轴；25第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，污泥成型装置，包括支撑座1，支撑座1的表面焊接有成型筒2，成型筒2的内部设有螺纹挤压杆3，通过螺纹挤压杆3可以将污泥传送至成型筒2的内筒左侧，螺纹挤压杆3的右端焊接有第一电机转轴24，第一电机转轴24的右端连接有第一电机25，第一电机25的型号为Y160M1-2，第一电机25通过开关与外部电源串联连接，成型筒2的上表面开设有进料口23，成型筒2的左侧通过螺栓固定有成型模板21，成型模板21的内部设有成型孔22，成型模板21和成型筒2间设有密封垫4，密封垫4可防止污泥由成型模板21和成型筒2间渗出，成型模板21的左侧表面焊接有三角滑板20，挤压成型的污泥块可从三角滑板20滑动至传送网15进行烘干操作，当污泥送入成型筒2后启动第一电机25带动第一电机转轴24旋转，进而带动螺纹挤压杆3在成型筒2内旋转，螺纹挤压杆3的旋转可以将污泥传送至成型筒2的内筒左端，污泥在螺纹挤压杆3挤压力的作用下通过成型模板21的成型孔22进而成型，污泥通过简单的几个机械部件即可快速成型，有效降低了成型机的造价，有利于市场推广使用。

参阅图1，成型筒2的左侧设有烘干筒10，烘干筒10的内部筒壁设有烘干灯管9，烘干灯管9的型号为HX-42，烘干灯管9通过开关与外部电源串联连接，烘干灯管9的外侧设有耐高温玻璃16，耐高温玻璃16可阻止污泥等杂质污染烘干灯管9，烘干筒10的右侧设有烘干进料口17，烘干筒10的左侧设有烘干出料口14，烘干筒10的右侧表面焊接有第一支撑板6，第一支撑板6用于支持烘干传送装置相关部件，第一支撑板6的另一端焊接有主动轴18，主动轴18的表面套接有主动轴承19，参阅1和2，主动轴承19的表面套接有传送网15和皮带5，传送网15的另一端套接有从动轴承13，从动轴承13的内壁套接有从动轴12，从动轴12的两端焊接有第二支撑板11，第二支撑板11的另一端焊接于烘干筒10的左侧表面，皮带5的另一端套接有第二电机转轴7，第二电机转轴7的另一端连接有第二电机8，第二电机8的型号为Y80M2-2，第二电机8通过开关与外部电源串联连接，传送网15为网状钢丝材质且有利于烘干筒10内的烘干灯管9产生的高温对污泥块进行上下表面同时烘干，有效提高了污泥成型处理后的脱水效率，避免了自然晾晒污泥占用大量场地。

本实用新型在具体实施时：当污泥送入成型筒2后启动第一电机25带动第一电机转轴24旋转，进而带动螺纹挤压杆3在成型筒2内旋转，螺纹挤压杆3的旋转可以将污泥传送至成型筒2的内筒左端，污泥在螺纹挤压杆3挤压力的作用下通过成型模板21的成型孔22进而成型，污泥通过简单的几个机械部件即可快速成型，有效降低了成型机的造价，有利于市场推广使用，打开烘干灯管9和第二电机8的开关，第二电机8可带动皮带5转动，进而使传送网15转动运行，当挤压成型的污泥块由三角滑板20滑动至传送网15后，会通过烘干筒10内烘干灯管9的高温烘烤，从而能够快速的烘干污泥块，有效提高了污泥成型处理后的脱水效率，避免了自然晾晒污泥占用大量场地。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.污泥成型装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面焊接有成型筒(2)，所述成型筒(2)的内部设有螺纹挤压杆(3)，所述螺纹挤压杆(3)的右端焊接有第一电机转轴(24)，所述第一电机转轴(24)的右端连接有第一电机(25)，所述成型筒(2)的上表面开设有进料口(23)，所述成型筒(2)的左侧通过螺栓固定有成型模板(21)，所述成型模板(21)和成型筒(2)间设有密封垫(4)，所述成型模板(21)的内部设有成型孔(22)，所述成型模板(21)的左侧表面焊接有三角滑板(20)。

2.根据权利要求1所述的污泥成型装置，其特征在于：所述成型筒(2)的左侧设有烘干筒(10)，所述烘干筒(10)的内部筒壁设有烘干灯管(9)，所述烘干灯管(9)的外侧设有耐高温玻璃(16)，所述烘干筒(10)的右侧设有烘干进料口(17)，所述烘干筒(10)的左侧设有烘干出料口(14)。

3.根据权利要求2所述的污泥成型装置，其特征在于：所述烘干筒(10)的右侧表面焊接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的另一端焊接有主动轴(18)，所述主动轴(18)的表面套接有主动轴承(19)，所述主动轴承(19)的表面套接有传送网(15)和皮带(5)。

4.根据权利要求3所述的污泥成型装置，其特征在于：所述传送网(15)的另一端套接有从动轴承(13)，所述从动轴承(13)的内壁套接有从动轴(12)，所述从动轴(12)的两端焊接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的另一端焊接于烘干筒(10)的左侧表面。

5.根据权利要求3所述的污泥成型装置，其特征在于：所述皮带(5)的另一端套接有第二电机转轴(7)，所述第二电机转轴(7)的另一端连接有第二电机(8)。