CN216544082U - 一种采用分段投胶形式的混炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用分段投胶形式的混炼设备，它涉及混炼设备技术领域；所述支腿的上端固定安装有下料板，所述下料板的上端两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨上与滑块保持滑动连接，两侧的滑块与定量圆环保持固定连接，所述下料板的左侧固定安装有气缸，所述气缸的伸出端与定量圆环保持固定连接，所述定量圆环的上端设置有存料桶，且存料桶卡接固定在上端天花板上，所述下料板的右下方固定设置有混炼设备，本实用新型通过定量圆环等量将存料桶内的橡胶原料移送到混炼设备内，其有效的实现了对原料定量、定时的投送，不仅提高了准确率，还提高了效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于混炼设备技术领域，具体涉及一种采用分段投胶形式的混炼设备。
背景技术
橡胶制品业指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产橡胶制品的活动；不包括橡胶鞋制造。橡胶制品业包含6个子行业：轮胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，日用及医用橡胶制品制造和其他橡胶制品制造业。
在橡胶圈的生产中，混炼是其中十分重要的一个环节，混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶中的过程，现有的混炼机是通过人工定量投胶，人工投胶不仅误差大，且劳动强度高，人工成本高。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的采用分段投胶形式的混炼设备，它实现了对原料定量、定时的投送，不仅提高了准确率，还提高了效率，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支腿、下料板、滑轨、滑块、定量圆环、气缸、存料桶和混炼设备；所述支腿的上端固定安装有下料板，所述下料板的上端两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨上与滑块保持滑动连接，两侧的滑块与定量圆环保持固定连接，所述下料板的左侧固定安装有气缸，所述气缸的伸出端与定量圆环保持固定连接，所述定量圆环的上端设置有存料桶，且存料桶卡接固定在上端天花板上，所述下料板的右下方固定设置有混炼设备。
作为优选，所述混炼设备的上端固定设置有进料口，所述混炼设备的下方设置有出料口，混炼设备的内腔通过轴承座与一对螺旋搅拌杆保持转动连接，所述混炼设备的外侧壁上固定安装有一对电机，且电机的输出端与螺旋搅拌杆保持固定连接。
作为优选，所述下料板的一侧固定设置有通孔，且通孔设置在进料口的正上方，所述下料板的另一侧固定安装有两根支撑柱。
作为优选，所述定量圆环底端两侧均固定安装有连接耳，两侧的连接耳分别与滑块保持固定连接，所述定量圆环的上侧固定连接有挡板。
作为优选，所述定量圆环下端的内径与通孔的内径保持一致。
作为优选，所述定量圆环的底面与下料板的顶面正好保持贴合。
作为优选，所述存料桶下端出料的内径与定量圆环上端的内径保持一致，所述存料桶的底面与定量圆环的顶面正好保持贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过定量圆环等量将存料桶内的橡胶原料移送到混炼设备内，其有效的实现了对原料定量、定时的投送，不仅提高了准确率，还提高了效率，降低了成本。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型投胶装置的结构示意图；
图3为本实用新型中混炼设备8的俯视图；
图4为本实用新型中下料板2的结构示意图；
图5为本实用新型中定量圆环5的结构示意图。
图中：支腿1、下料板2、滑轨3、滑块4、定量圆环5、气缸6、存料桶7、混炼设备8、通孔21、支撑柱22、连接耳51、挡板52、进料口81、出料口82、电机83、螺旋搅拌杆84。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括支腿1、下料板2、滑轨3、滑块4、定量圆环5、气缸6、存料桶7和混炼设备8；所述支腿1的上端固定安装有下料板2，所述下料板2的上端两侧均固定安装有滑轨3，所述滑轨3上与滑块4保持滑动连接，两侧的滑块4与定量圆环5保持固定连接，所述下料板2的左侧固定安装有气缸6，所述气缸6的伸出端与定量圆环5保持固定连接，所述定量圆环5的上端设置有存料桶7，且存料桶7卡接固定在上端天花板上，所述下料板2的右下方固定设置有混炼设备8。
如图3所示，进一步的，所述混炼设备8的上端固定设置有进料口81，所述混炼设备8的下方设置有出料口82，混炼设备8的内腔通过轴承座与一对螺旋搅拌杆84保持转动连接，所述混炼设备8的外侧壁上固定安装有一对电机83，且电机83的输出端与螺旋搅拌杆84保持固定连接。
如图4所示，进一步的，所述下料板2的一侧固定设置有通孔21，且通孔21设置在进料口81的正上方，所述下料板2的另一侧固定安装有两根支撑柱22。
如图5所示，进一步的，所述定量圆环5底端两侧均固定安装有连接耳51，两侧的连接耳51分别与滑块4保持固定连接，所述定量圆环5的上侧固定连接有挡板52，通过挡板52将存料桶7下方出料处堵住，并通过两根支撑柱22的顶端实现对挡板52的支撑。
进一步的，所述定量圆环5下端的内径与通孔21的内径保持一致，所述定量圆环5的底面与下料板2的顶面正好保持贴合，使定量圆环5内的原料全部推移到通孔21，并从通孔21掉落到混炼设备8内；所述存料桶7下端出料的内径与定量圆环5上端的内径保持一致，所述存料桶7的底面与定量圆环5的顶面正好保持贴合，便于存料桶7内的原料下落。
本具体实施方式的工作原理为：首先，存料桶7内的橡胶原料从其下端正好下落到正下方的定量圆环5内，此时通过气缸6将定量圆环5沿着滑轨3向前推移，在定量圆环5向前移动的时候，通过挡板52将存料桶7下方出料处堵住，待定量圆环5移动到通孔21处时，定量圆环5内的原料从通孔21处下落到混炼设备8内，再通过两侧的电机83带动螺旋搅拌杆84向内旋转，实现对原料的混炼，本实用新型通过定量圆环等量将存料桶内的橡胶原料移送到混炼设备内，其有效的实现了对原料定量、定时的投送，不仅提高了准确率，还提高了效率，降低了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：它包含支腿(1)、下料板(2)、滑轨(3)、滑块(4)、定量圆环(5)、气缸(6)、存料桶(7)和混炼设备(8)；所述支腿(1)的上端固定安装有下料板(2)，所述下料板(2)的上端两侧均固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)上与滑块(4)保持滑动连接，两侧的滑块(4)与定量圆环(5)保持固定连接，所述下料板(2)的左侧固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端与定量圆环(5)保持固定连接，所述定量圆环(5)的上端设置有存料桶(7)，且存料桶(7)卡接固定在上端天花板上，所述下料板(2)的右下方固定设置有混炼设备(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：所述混炼设备(8)的上端固定设置有进料口(81)，所述混炼设备(8)的下方设置有出料口(82)，混炼设备(8)的内腔通过轴承座与一对螺旋搅拌杆(84)保持转动连接，所述混炼设备(8)的外侧壁上固定安装有一对电机(83)，且电机(83)的输出端与螺旋搅拌杆(84)保持固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：所述下料板(2)的一侧固定设置有通孔(21)，且通孔(21)设置在进料口(81)的正上方，所述下料板(2)的另一侧固定安装有两根支撑柱(22)。
4.根据权利要求1所述的一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：所述定量圆环(5)底端两侧均固定安装有连接耳(51)，两侧的连接耳(51)分别与滑块(4)保持固定连接，所述定量圆环(5)的上侧固定连接有挡板(52)。
5.根据权利要求3所述的一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：所述定量圆环(5)下端的内径与通孔(21)的内径保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：所述定量圆环(5)的底面与下料板(2)的顶面正好保持贴合。
7.根据权利要求1所述的一种采用分段投胶形式的混炼设备，其特征在于：所述存料桶(7)下端出料的内径与定量圆环(5)上端的内径保持一致，所述存料桶(7)的底面与定量圆环(5)的顶面正好保持贴合。
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| CN202122987940.2U CN216544082U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种采用分段投胶形式的混炼设备 |
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2021
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