CN220328586U - 一种中药材用颗粒加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种中药材用颗粒加工设备，包括搅拌结构，搅拌结构底部焊接有支撑结构，支撑结构底部焊接有底箱结构，本实用新型中通过设置存储罐，可以对原料进行存储，通过在支撑杆下方设置搅拌轴和刮杆，当电机带着支撑杆转动时，搅拌轴会对原料进行搅拌，从而让原料混合更加均匀，同时刮杆的转动，可以将附着在存储罐内壁和网筛出料管顶面的原料进行清除，不仅可以减少原料的浪费，同时也避免了出料结构堵塞的情况出现，通过设置存储罐、顶盖和网筛出料管之间简易的连接方式，使得存储罐结构能够快速拆分，从而让存储罐内部更加方便清理，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种中药材用颗粒加工设备。
背景技术
中药颗粒是利用符合炮制规范的传统中药饮片作为原料，经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列，其保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随证加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、服用量少、作用迅速、疗效确切、安全卫生、携带保存方便、易于调制和适合工业化生产等许多优点。
存在以下问题：在将中药材加工成颗粒之前，需要将原料统一倒入存储罐中，在进行中药颗粒加工的过程中，存储罐中的原料剩余量会慢慢减少，但是依旧有少量原料附着在存储罐内壁无法及时清除，不仅会导致原料的浪费，同时还会增加存储罐内壁的清理难度。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种中药材用颗粒加工设备，通过设置存储罐，可以对原料进行存储，通过在支撑杆下方设置搅拌轴和刮杆，当电机带着支撑杆转动时，搅拌轴会对原料进行搅拌，从而让原料混合更加均匀，同时刮杆的转动，可以将附着在存储罐内壁和网筛出料管顶面的原料进行清除，不仅可以减少原料的浪费，同时也避免了出料结构堵塞的情况出现，通过设置存储罐、顶盖和网筛出料管之间简易的连接方式，使得存储罐结构能够快速拆分，从而让存储罐内部更加方便清理，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材用颗粒加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中药材用颗粒加工设备，包括搅拌结构，所述搅拌结构底部焊接有支撑结构，所述支撑结构底部焊接有底箱结构，所述底箱结构内壁套接有成型模板结构，所述底箱结构底部焊接有底座结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌结构，包括顶箱、存储罐、顶盖、电机、支撑杆、刮杆、搅拌轴和网筛出料管，所述顶箱内壁与存储罐外壁套接，所述存储罐内壁顶端与顶盖外壁底端螺纹连接，所述电机外壁顶端与顶盖内壁中心处固定连接，所述电机底部与支撑杆顶部中心处固定连接，所述支撑杆底部一端与刮杆顶部焊接，所述支撑杆底部中心处与搅拌轴顶部焊接，所述网筛出料管外壁顶端与存储罐底部中心处内壁螺纹连接；通过设置存储罐，可以对原料进行存储，通过在支撑杆下方设置搅拌轴和刮杆，当电机带着支撑杆转动时，搅拌轴会对原料进行搅拌，从而让原料混合更加均匀，同时刮杆的转动，可以将附着在存储罐内壁和网筛出料管顶面的原料进行清除，不仅可以减少原料的浪费，同时也避免了出料结构堵塞的情况出现，通过设置存储罐、顶盖和网筛出料管之间简易的连接方式，使得存储罐结构能够快速拆分，从而让存储罐内部更加方便清理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑结构，包括支撑框、内框、插块、螺栓、支撑板、出料泵和出料模块，所述支撑框内壁与内框外壁焊接，所述插块顶部均与内框底部两端焊接，所述插块底部中心处内壁均与螺栓外壁一端螺纹连接，所述插块外壁均与支撑板内壁两端套接，所述支撑板内壁中心处与出料泵外壁顶端固定连接，所述出料泵顶部中心处内壁与网筛出料管外壁底端套接，所述出料泵底部与出料模块顶部中心处固定连接；通过设置插块、螺栓和支撑板之间简易的连接方式，使得出料泵和出料模块的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于根据颗粒的制作尺寸更换相应的出料泵和出料模块结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底箱结构，包括底箱本体、垃圾回收箱和滑框，所述底箱本体内壁底端与垃圾回收箱外壁套接，所述滑框共设有两组且底部均与底箱本体内壁两侧顶端焊接；通过设置垃圾回收箱，可以对中药颗粒加工过程中产生的垃圾或肥料进行回收。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述成型模板结构，包括成型板、加热模块、成型槽、动力模块、数据线和控制器，所述成型板外壁两端均与滑框内壁滑动连接，所述加热模块外壁与成型板内壁固定连接，所述成型板内壁顶端开设有若干组成型槽，所述加热模块底部与动力模块顶部固定连接，所述动力模块一侧外壁中心处与数据线底部固定连接，所述数据线顶部与控制器底部中心处固定连接；通过设置加热模块，可以加快颗粒成型速度，通过设置控制器，可以对动力模块顶部的加热模块进行开关和调节。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座结构，包括底座本体、承重块和转向滚轮，所述底座本体顶部与底箱本体底部焊接，所述承重块共设有两组且顶部均与底座本体底部两端焊接，所述转向滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接；通过设置转向滚轮，可以让整个中药颗粒加工设备移动起来更加方便快捷。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置存储罐，可以对原料进行存储，通过在支撑杆下方设置搅拌轴和刮杆，当电机带着支撑杆转动时，搅拌轴会对原料进行搅拌，从而让原料混合更加均匀，同时刮杆的转动，可以将附着在存储罐内壁和网筛出料管顶面的原料进行清除，不仅可以减少原料的浪费，同时也避免了出料结构堵塞的情况出现，通过设置存储罐、顶盖和网筛出料管之间简易的连接方式，使得存储罐结构能够快速拆分，从而让存储罐内部更加方便清理。
2、通过设置插块、螺栓和支撑板之间简易的连接方式，使得出料泵和出料模块的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于根据颗粒的制作尺寸更换相应的出料泵和出料模块结构，通过设置转向滚轮，可以让整个中药颗粒加工设备移动起来更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中药材用颗粒加工设备的三维图；
图2为本实用新型提出的一种中药材用颗粒加工设备的正视图；
图3为本实用新型提出的一种中药材用颗粒加工设备的正面剖视图；
图4为本实用新型提出的一种中药材用颗粒加工设备图3中A区域局部放大图。
图例说明：
1、搅拌结构；2、支撑结构；3、底箱结构；4、成型模板结构；5、底座结构；11、顶箱；12、存储罐；13、顶盖；14、电机；15、支撑杆；16、刮杆；17、搅拌轴；18、网筛出料管；21、支撑框；22、内框；23、插块；24、螺栓；25、支撑板；26、出料泵；27、出料模块；31、底箱本体；32、垃圾回收箱；33、滑框；41、成型板；42、加热模块；43、成型槽；44、动力模块；45、数据线；46、控制器；51、底座本体；52、承重块；53、转向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种中药材用颗粒加工设备，包括搅拌结构1，搅拌结构1底部焊接有支撑结构2，支撑结构2底部焊接有底箱结构3，底箱结构3内壁套接有成型模板结构4，底箱结构3底部焊接有底座结构5。
搅拌结构1，包括顶箱11、存储罐12、顶盖13、电机14、支撑杆15、刮杆16、搅拌轴17和网筛出料管18，顶箱11内壁与存储罐12外壁套接，存储罐12内壁顶端与顶盖13外壁底端螺纹连接，电机14外壁顶端与顶盖13内壁中心处固定连接，电机14底部与支撑杆15顶部中心处固定连接，支撑杆15底部一端与刮杆16顶部焊接，支撑杆15底部中心处与搅拌轴17顶部焊接，网筛出料管18外壁顶端与存储罐12底部中心处内壁螺纹连接，支撑结构2，包括支撑框21、内框22、插块23、螺栓24、支撑板25、出料泵26和出料模块27，支撑框21内壁与内框22外壁焊接，插块23顶部均与内框22底部两端焊接，插块23底部中心处内壁均与螺栓24外壁一端螺纹连接，插块23外壁均与支撑板25内壁两端套接，支撑板25内壁中心处与出料泵26外壁顶端固定连接，出料泵26顶部中心处内壁与网筛出料管18外壁底端套接，出料泵26底部与出料模块27顶部中心处固定连接，底箱结构3，包括底箱本体31、垃圾回收箱32和滑框33，底箱本体31内壁底端与垃圾回收箱32外壁套接，滑框33共设有两组且底部均与底箱本体31内壁两侧顶端焊接，成型模板结构4，包括成型板41、加热模块42、成型槽43、动力模块44、数据线45和控制器46，成型板41外壁两端均与滑框33内壁滑动连接，加热模块42外壁与成型板41内壁固定连接，成型板41内壁顶端开设有若干组成型槽43，加热模块42底部与动力模块44顶部固定连接，动力模块44一侧外壁中心处与数据线45底部固定连接，数据线45顶部与控制器46底部中心处固定连接，底座结构5，包括底座本体51、承重块52和转向滚轮53，底座本体51顶部与底箱本体31底部焊接，承重块52共设有两组且顶部均与底座本体51底部两端焊接，转向滚轮53共设有四组，承重块52底部两端均与转向滚轮53顶部焊接。
工作原理及流程：利用承重块52底部的转向滚轮53，劳动人员可以轻松对整个中药材颗粒加工设备进行移动，先将支撑板25内壁两端同时套在插块23的外壁上，再依次将螺栓24安装在插块23上，便可以对支撑板25进行固定，此时将存储罐12放入顶箱11中，当存储罐12放好后，网筛出料管18外壁底端正好插入出料泵26顶部中心处内壁，此时将原料全部倒入存储罐12中，再将顶盖13安装在存储罐12上，在安装顶盖13之前，需要将电机14底部支撑杆15、刮杆16和搅拌轴17同时插入存储罐12内部，当电机14带着支撑杆15转动时，搅拌轴17会对原料进行搅拌，从而让原料混合更加均匀，同时刮杆16的转动，可以将附着在存储罐12内壁和网筛出料管18顶面的原料进行清除，不仅可以减少原料的浪费，同时也避免了出料结构堵塞的情况出现，此时整个加工设备便组装好了，在进行中药颗粒加工之前，需要将成型板41安装在滑框33中，此时调节控制器46，开启并控制动力模块44上方的加热模块42，随后开启出料泵26，原料便会从出料泵26穿过，并从出料模块27内部慢慢挤出，落入成型槽43中的原料静置一段时间后会慢慢变成固体颗粒。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药材用颗粒加工设备，包括搅拌结构(1)，其特征在于：所述搅拌结构(1)底部焊接有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)底部焊接有底箱结构(3)，所述底箱结构(3)内壁套接有成型模板结构(4)，所述底箱结构(3)底部焊接有底座结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材用颗粒加工设备，其特征在于：所述搅拌结构(1)，包括顶箱(11)、存储罐(12)、顶盖(13)、电机(14)、支撑杆(15)、刮杆(16)、搅拌轴(17)和网筛出料管(18)，所述顶箱(11)内壁与存储罐(12)外壁套接，所述存储罐(12)内壁顶端与顶盖(13)外壁底端螺纹连接，所述电机(14)外壁顶端与顶盖(13)内壁中心处固定连接，所述电机(14)底部与支撑杆(15)顶部中心处固定连接，所述支撑杆(15)底部一端与刮杆(16)顶部焊接，所述支撑杆(15)底部中心处与搅拌轴(17)顶部焊接，所述网筛出料管(18)外壁顶端与存储罐(12)底部中心处内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药材用颗粒加工设备，其特征在于：所述支撑结构(2)，包括支撑框(21)、内框(22)、插块(23)、螺栓(24)、支撑板(25)、出料泵(26)和出料模块(27)，所述支撑框(21)内壁与内框(22)外壁焊接，所述插块(23)顶部均与内框(22)底部两端焊接，所述插块(23)底部中心处内壁均与螺栓(24)外壁一端螺纹连接，所述插块(23)外壁均与支撑板(25)内壁两端套接，所述支撑板(25)内壁中心处与出料泵(26)外壁顶端固定连接，所述出料泵(26)顶部中心处内壁与网筛出料管(18)外壁底端套接，所述出料泵(26)底部与出料模块(27)顶部中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药材用颗粒加工设备，其特征在于：所述底箱结构(3)，包括底箱本体(31)、垃圾回收箱(32)和滑框(33)，所述底箱本体(31)内壁底端与垃圾回收箱(32)外壁套接，所述滑框(33)共设有两组且底部均与底箱本体(31)内壁两侧顶端焊接。
5.根据权利要求1所述的一种中药材用颗粒加工设备，其特征在于：所述成型模板结构(4)，包括成型板(41)、加热模块(42)、成型槽(43)、动力模块(44)、数据线(45)和控制器(46)，所述成型板(41)外壁两端均与滑框(33)内壁滑动连接，所述加热模块(42)外壁与成型板(41)内壁固定连接，所述成型板(41)内壁顶端开设有若干组成型槽(43)，所述加热模块(42)底部与动力模块(44)顶部固定连接，所述动力模块(44)一侧外壁中心处与数据线(45)底部固定连接，所述数据线(45)顶部与控制器(46)底部中心处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药材用颗粒加工设备，其特征在于：所述底座结构(5)，包括底座本体(51)、承重块(52)和转向滚轮(53)，所述底座本体(51)顶部与底箱本体(31)底部焊接，所述承重块(52)共设有两组且顶部均与底座本体(51)底部两端焊接，所述转向滚轮(53)共设有四组，所述承重块(52)底部两端均与转向滚轮(53)顶部焊接。
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