CN218641118U - 防止流体残留的流体物质灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装生产技术领域，具体是防止流体残留的流体物质灌装机构，包括底部储存箱，还包括钩回机构，钩回机构设于底部储存箱顶面的一侧，底部储存箱顶面的另一侧设有底部固定安装板一，底部固定安装板一的顶部设有竖向容置管，竖向容置管的一侧设有竖向物料输送管，竖向物料输送管的顶端设有入料防护罩，底部固定安装板一的一侧设有底部固定安装板二；本实用新型，通过伸缩气缸的伸缩功能配合侧边L形钩杆，拉开竖向容置管的底部，从而将物料排出，并且钩回机构的内部设有缓冲弹簧，现有技术中钩回部分是固定的，当竖向容置管转动到工位时候，容易碰坏(连同气缸破坏)，内部缓冲弹簧件很好地解决这一问题。

Description

防止流体残留的流体物质灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装生产技术领域，具体是防止流体残留的流体物质灌装机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显。

现有用于流体物质的灌装机构其中的钩回部分是固定的，当容置管转动到工位时候，容易碰坏(连同气缸破坏)，从而降低装置的使用寿命，并且影响灌装的效果，从而导致资源物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防止流体残留的流体物质灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防止流体残留的流体物质灌装机构，包括底部储存箱，还包括钩回机构，所述钩回机构设于底部储存箱顶面的一侧，所述底部储存箱顶面的另一侧设有底部固定安装板一，所述底部固定安装板一的顶部设有竖向容置管，所述竖向容置管的一侧设有竖向物料输送管，所述竖向物料输送管的顶端设有入料防护罩，所述底部固定安装板一的一侧设有底部固定安装板二，所述底部固定安装板二的顶部设有竖向挤压杆，所述竖向挤压杆的外壁设有限位固定杆，所述限位固定杆的底部设有紧固螺栓一，所述竖向挤压杆通过紧固螺栓一与限位固定杆固定连接，所述竖向挤压杆一侧的外壁设有侧向限位板，所述限位固定杆的底端设有挤压压紧板，所述竖向挤压杆的一侧设有竖向推出杆，所述竖向推出杆的底端设有推出出料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述钩回机构包括辅助安装板、伸缩气缸、底部限位固定块、侧边L形钩杆、钩回安装板和弹性缓冲弹簧，所述辅助安装板设于底部储存箱体的顶面，所述伸缩气缸设于辅助安装板的内部，所述底部限位固定块设于辅助安装板的底部，所述钩回安装板设于辅助安装板的一侧，所述钩回安装板的内部设有弹性缓冲弹簧，所述钩回安装板的一侧设有侧边L形钩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部储存箱的顶面设有底部安装板，所述底部安装板的顶部设有辅助转动轴，所述辅助转动轴的顶面设有顶部转动板，所述顶部转动板的表面开设有若干组尺寸相同的辅助安装凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向容置管、竖向物料输送管和竖向挤压杆均设于辅助安装凹槽的内部，所述竖向容置管的外壁设有外壁夹持板，所述竖向容置管与辅助安装凹槽通过外壁夹持板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部储存箱顶面的一侧设有两组限位支撑挡板，两组所述限位支撑挡板的顶面设有横向固定限位板，两组所述限位支撑挡板的外壁均设有侧边固定安装槽，所述竖向推出杆的外壁设有紧固螺栓二，所述竖向推出杆通过紧固螺栓二与横向固定限位板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部储存箱一侧的外壁设有侧边检修门，所述侧边检修门的一侧焊接有辅助把手，所述辅助把手的外壁设有防护纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部储存箱的底面四角均设有液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆的底部均设有固定支撑柱，四个所述固定支撑柱的底部均设有底部防滑垫，四个所述底部防滑垫的底面均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置适用于对流体物质进行管转，使用者将物料通过入料防护罩输送至竖向物料输送管的内部，在收集完成后通过顶部转动板再放入竖向容置管的内部，便于后期的挤压与推出工作，提高物料的使用效果；

(2)将竖向容置管转动到竖向挤压杆处，通过转动限位固定杆带动挤压压紧板，对物料进行挤压，通过挤压的过程可以防止流体在容置管壁面的残留，当挤压完成后，转动顶部转动板运送至竖向推出杆的底部，再通过推出出料板将物料推出，实现物料的灌装工作；

(3)通过伸缩气缸的伸缩功能配合侧边L形钩杆，拉开竖向容置管的底部，从而将物料排出，并且钩回机构的内部设有缓冲弹簧，现有技术中钩回部分是固定的，当竖向容置管转动到工位时候，容易碰坏(连同气缸破坏)，内部缓冲弹簧件很好地解决这一问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的防止流体残留的流体物质灌装机构的立体图一；

图2为本实用新型提出的防止流体残留的流体物质灌装机构的立体图二；

图3为本实用新型提出的防止流体残留的流体物质灌装机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的防止流体残留的流体物质灌装机构的侧视图；

图5为本实用新型提出的防止流体残留的流体物质灌装机构的主视图；

图6为本实用新型提出的防止流体残留的流体物质灌装机构的内部结构示意图；

图7为本实用新型钩回机构的结构示意图一；

图8为本实用新型钩回机构的结构示意图二。

图中：1、底部储存箱；2、固定支撑柱；3、液压伸缩杆；4、底部防滑垫；5、侧边检修门；6、辅助把手；7、限位支撑挡板；8、侧边固定安装槽；9、横向固定限位板；10、底部固定安装板一；11、竖向容置管；12、外壁夹持板；13、竖向物料输送管；14、入料防护罩；15、底部固定安装板二；16、竖向挤压杆；17、限位固定杆；18、紧固螺栓一；19、侧向限位板；20、挤压压紧板；21、竖向推出杆；22、紧固螺栓二；23、推出出料板；24、辅助安装板；25、伸缩气缸；26、底部限位固定块；27、侧边L形钩杆；28、钩回安装板；29、弹性缓冲弹簧；30、底部安装板；31、辅助转动轴；32、顶部转动板；33、辅助安装凹槽；34、钩回机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，防止流体残留的流体物质灌装机构，包括底部储存箱1，还包括钩回机构34，钩回机构34设于底部储存箱1顶面的一侧，底部储存箱1顶面的另一侧设有底部固定安装板一10，底部固定安装板一10的顶部设有竖向容置管11，竖向容置管11的一侧设有竖向物料输送管13，竖向物料输送管13的顶端设有入料防护罩14，底部固定安装板一10的一侧设有底部固定安装板二15，底部固定安装板二15的顶部设有竖向挤压杆16，竖向挤压杆16的外壁设有限位固定杆17，限位固定杆17的底部设有紧固螺栓一18，竖向挤压杆16通过紧固螺栓一18与限位固定杆17固定连接，竖向挤压杆16一侧的外壁设有侧向限位板19，限位固定杆17的底端设有挤压压紧板20，竖向挤压杆16的一侧设有竖向推出杆21，竖向推出杆21的底端设有推出出料板23。

钩回机构34包括辅助安装板24、伸缩气缸25、底部限位固定块26、侧边L形钩杆27、钩回安装板28和弹性缓冲弹簧29，辅助安装板24设于底部储存箱1体的顶面，伸缩气缸25设于辅助安装板24的内部，底部限位固定块26设于辅助安装板24的底部，钩回安装板28设于辅助安装板24的一侧，钩回安装板28的内部设有弹性缓冲弹簧29，钩回安装板28的一侧设有侧边L形钩杆27。

底部储存箱1的顶面设有底部安装板30，底部安装板30的顶部设有辅助转动轴31，辅助转动轴31的顶面设有顶部转动板32，顶部转动板32的表面开设有若干组尺寸相同的辅助安装凹槽33。

竖向容置管11、竖向物料输送管13和竖向挤压杆16均设于辅助安装凹槽33的内部，竖向容置管11的外壁设有外壁夹持板12，竖向容置管11与辅助安装凹槽33通过外壁夹持板12固定连接。

底部储存箱1顶面的一侧设有两组限位支撑挡板7，两组限位支撑挡板7的顶面设有横向固定限位板9，两组限位支撑挡板7的外壁均设有侧边固定安装槽8，竖向推出杆21的外壁设有紧固螺栓二22，竖向推出杆21通过紧固螺栓二22与横向固定限位板9固定连接。

底部储存箱1一侧的外壁设有侧边检修门5，侧边检修门5的一侧焊接有辅助把手6，辅助把手6的外壁设有防护纹。

底部储存箱1的底面四角均设有液压伸缩杆3，四个液压伸缩杆3的底部均设有固定支撑柱2，四个固定支撑柱2的底部均设有底部防滑垫4，四个底部防滑垫4的底面均设有防滑纹。

本实用新型的工作原理是：本装置适用于对流体物质进行管转，使用者将物料通过入料防护罩14输送至竖向物料输送管13的内部，在收集完成后通过顶部转动板32再放入竖向容置管11的内部；

然后将竖向容置管11转动到竖向挤压杆16处，通过转动限位固定杆17带动挤压压紧板20，对物料进行挤压，

通过挤压的过程可以防止流体在容置管壁面的残留，当挤压完成后，转动顶部转动板32运送至竖向推出杆21的底部，再通过推出出料板23将物料推出，实现物料的灌装工作；

通过外部控制器启动伸缩气缸25，通过伸缩气缸25的伸缩功能配合侧边L形钩杆27，拉开竖向容置管11的底部，从而将物料排出，并且钩回机构34的内部设有缓冲弹簧，现有技术中钩回部分是固定的，当竖向容置管11转动到工位时候，容易碰坏(连同气缸破坏)，内部缓冲弹簧件很好地解决这一问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防止流体残留的流体物质灌装机构，包括底部储存箱(1)，其特征在于：还包括钩回机构(34)，所述钩回机构(34)设于底部储存箱(1)顶面的一侧，所述底部储存箱(1)顶面的另一侧设有底部固定安装板一(10)，所述底部固定安装板一(10)的顶部设有竖向容置管(11)，所述竖向容置管(11)的一侧设有竖向物料输送管(13)，所述竖向物料输送管(13)的顶端设有入料防护罩(14)，所述底部固定安装板一(10)的一侧设有底部固定安装板二(15)，所述底部固定安装板二(15)的顶部设有竖向挤压杆(16)，所述竖向挤压杆(16)的外壁设有限位固定杆(17)，所述限位固定杆(17)的底部设有紧固螺栓一(18)，所述竖向挤压杆(16)通过紧固螺栓一(18)与限位固定杆(17)固定连接，所述竖向挤压杆(16)一侧的外壁设有侧向限位板(19)，所述限位固定杆(17)的底端设有挤压压紧板(20)，所述竖向挤压杆(16)的一侧设有竖向推出杆(21)，所述竖向推出杆(21)的底端设有推出出料板(23)。

2.根据权利要求1所述的防止流体残留的流体物质灌装机构，其特征在于：所述钩回机构(34)包括辅助安装板(24)、伸缩气缸(25)、底部限位固定块(26)、侧边L形钩杆(27)、钩回安装板(28)和弹性缓冲弹簧(29)，所述辅助安装板(24)设于底部储存箱(1)体的顶面，所述伸缩气缸(25)设于辅助安装板(24)的内部，所述底部限位固定块(26)设于辅助安装板(24)的底部，所述钩回安装板(28)设于辅助安装板(24)的一侧，所述钩回安装板(28)的内部设有弹性缓冲弹簧(29)，所述钩回安装板(28)的一侧设有侧边L形钩杆(27)。

3.根据权利要求1所述的防止流体残留的流体物质灌装机构，其特征在于：所述底部储存箱(1)的顶面设有底部安装板(30)，所述底部安装板(30)的顶部设有辅助转动轴(31)，所述辅助转动轴(31)的顶面设有顶部转动板(32)，所述顶部转动板(32)的表面开设有若干组尺寸相同的辅助安装凹槽(33)。

4.根据权利要求1所述的防止流体残留的流体物质灌装机构，其特征在于：所述竖向容置管(11)、竖向物料输送管(13)和竖向挤压杆(16)均设于辅助安装凹槽(33)的内部，所述竖向容置管(11)的外壁设有外壁夹持板(12)，所述竖向容置管(11)与辅助安装凹槽(33)通过外壁夹持板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的防止流体残留的流体物质灌装机构，其特征在于：所述底部储存箱(1)顶面的一侧设有两组限位支撑挡板(7)，两组所述限位支撑挡板(7)的顶面设有横向固定限位板(9)，两组所述限位支撑挡板(7)的外壁均设有侧边固定安装槽(8)，所述竖向推出杆(21)的外壁设有紧固螺栓二(22)，所述竖向推出杆(21)通过紧固螺栓二(22)与横向固定限位板(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的防止流体残留的流体物质灌装机构，其特征在于：所述底部储存箱(1)一侧的外壁设有侧边检修门(5)，所述侧边检修门(5)的一侧焊接有辅助把手(6)，所述辅助把手(6)的外壁设有防护纹。

7.根据权利要求1所述的防止流体残留的流体物质灌装机构，其特征在于：所述底部储存箱(1)的底面四角均设有液压伸缩杆(3)，四个所述液压伸缩杆(3)的底部均设有固定支撑柱(2)，四个所述固定支撑柱(2)的底部均设有底部防滑垫(4)，四个所述底部防滑垫(4)的底面均设有防滑纹。

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