CN217093723U - 复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，该粉碎筛选装置旨在解决现在的缓释增效剂的制备和粉碎工序采用两种不同的设备，在转运过程中容易出现材料损失的技术问题。该粉碎筛选装置包括外壳体、水平设置于所述外壳体上侧的平衡台、开设于所述平衡台中间的通口，设置于所述通口内侧的盖帽。该粉碎筛选装置采用制备机构和粉碎机构结合使用的方式，在缓释增效剂的生产过程中免去中间的材料周转过程，减少材料的浪费，并可以在材料固化成型后立即展开粉碎工作，提高工作效率，通过倾斜的料槽结构与升降式的盖帽机构，可以将各个配料腔内的物料等份均匀的加入内胆腔中，保证配料的精准投入，确保产品质量。

Description

复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备领域，具体涉及复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置。

背景技术

我国是一个农业大国，也是化肥生产和使用大国，但是因为施肥用量不适、施用时期、土地情况、方法或所用肥料不正确的原因，肥料的利用率不高，造成生产成本的损失，所以在肥料中添加增效剂是一种便捷的提高农药药效的途径。

肥料用的缓释增效剂其组分包括腐植酸及其盐、去离子水、多种助剂和高分子聚合物材料，需要在高温环境下，溶解于水后，重复提炼出固体混合物，然后再将固体混合物从大块分解为小块，过程中通过筛网机构反复筛取，使颗粒物保持均匀大小，使用时效果更好，现在的缓释剂生产装置，其制备机构和粉碎机构是不同的两种设备，加工时中间有一道转运流程，成品在转运中容易出现损失。

因此，针对上述缓释增效剂的制备和粉碎工序采用两种不同设备容易出现材料损失的情况，开发新型缓释增效剂制备装置，利用高温溶解机构配合破碎机构，免去材料的中间转运工序。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，该粉碎筛选装置旨在解决现在的缓释增效剂的制备和粉碎工序采用两种不同的设备，在转运过程中容易出现材料损失的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，该粉碎筛选装置包括外壳体、水平设置于所述外壳体上侧的平衡台、开设于所述平衡台中间的通口，设置于所述通口内侧的盖帽，所述外壳体内侧同轴设置有内胆腔，所述外壳体左右对称连接有平衡架，所述外壳体前后对称连接有另一所述平衡架，所述平衡架内侧安装有加热器，所述内胆腔与所述外壳体之间设置有加热元件，所述加热器与所述加热元件之间为电控连接，所述平衡架外端下侧开设有筛分口，所述筛分口连通于所述内胆腔内侧，所述平衡台上端四角均开设有料槽，所述盖帽外侧十字分布有支撑架，所述支撑架设置于所述料槽内侧，所述支撑架顶端上侧固定安装有配料腔。

使用本技术方案的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置时，使用人向各组配料腔内添加不同的物料，然后抬升盖帽，令物料自然通过料槽滑入内胆腔中，然后启动加热器，通过加热元件对内胆腔进行加热，促使物料相互融合，冷却后将其打碎，并通过筛分口中的滤网将可以通过网格空隙的颗粒物排出。

优选的，所述平衡架上端固定连接有插片，所述平衡台内侧四边均开设有插口，所述插片设置于所述插口内侧。平衡台通过插片和插口的竖向插接，与平衡架形成锁定，防止其与外壳体发生水平分离。

优选的，所述配料腔上端设置有入料口，所述通口内侧安装有滑台，所述滑台底端设置于所述内胆腔上侧，所述滑台设置于所述料槽内端。使用人通过入料口向配料腔内添加不同的物料，盖帽离开通口后，物料从配料腔的下端进入料槽，并随斜面和滑台滑入内胆腔。

优选的，所述支撑架下端设置有橡胶垫，所述橡胶垫贴合于所述料槽上侧。盖帽向下移动时，支撑架进入料槽，橡胶垫受到竖直向上的反向挤压力，与料槽表面充分贴合，停止物料的投放。

优选的，所述通口中间设置有安装座，所述安装座外侧与所述通口内侧之间固定连接有连接架，所述通口设置于所述内胆腔上方。安装座通过连接架固定在平衡台内。

优选的，所述安装座上端安装有油缸，所述油缸上端竖向活动连接有升降杆，所述盖帽内侧固定连接有连接座，所述升降杆顶端螺纹连接于所述连接座内侧。油缸令升降杆竖直伸缩，控制盖帽上下移动，使物料的投放机制开启或关闭。

优选的，所述安装座下端安装有电机，所述电机下端活动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧分布有粉碎叶片，所述旋转轴和所述粉碎叶片设置于所述内胆腔内侧。电机控制旋转轴转动，通过粉碎叶片边缘的锐利面将开始固化的增效剂逐渐破碎打散。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置采用制备机构和粉碎机构结合使用的方式，在缓释增效剂的生产过程中免去中间的材料周转过程，减少材料的浪费，并可以在材料固化成型后立即展开粉碎工作，提高工作效率，通过倾斜的料槽结构与升降式的盖帽机构，可以将各个配料腔内的物料等份均匀的加入内胆腔中，保证配料的精准投入，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置具体实施方式的平衡台结构示意图；

图3为本实用新型复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置具体实施方式的外壳体结构示意图；

图4为本实用新型复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置具体实施方式的盖帽结构示意图。

附图中的标记为：1、外壳体；2、内胆腔；3、平衡架；4、加热器；5、加热元件；6、筛分口；7、平衡台；8、通口；9、料槽；10、盖帽；11、支撑架；12、配料腔；13、插片；14、插口；15、入料口；16、滑台；17、橡胶垫；18、安装座；19、连接架；20、油缸；21、升降杆；22、连接座；23、电机；24、旋转轴；25、粉碎叶片。

具体实施方式

本具体实施方式是用于复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其组装结构示意图如图1所示，平衡台7结构示意图如图2所示，外壳体1结构示意图如图3所示，盖帽10结构示意图如图4所示，该粉碎筛选装置包括外壳体1、水平设置于外壳体1上侧的平衡台7、开设于平衡台7中间的通口8，设置于通口8内侧的盖帽10，外壳体1内侧同轴设置有内胆腔2，外壳体1左右对称连接有平衡架3，外壳体1前后对称连接有另一平衡架3，平衡架3内侧安装有加热器4，内胆腔2与外壳体1之间设置有加热元件5，加热器4与加热元件5之间为电控连接，平衡架3外端下侧开设有筛分口6，筛分口6连通于内胆腔2内侧，平衡台7上端四角均开设有料槽9，盖帽10外侧十字分布有支撑架11，支撑架11设置于料槽9内侧，支撑架11顶端上侧固定安装有配料腔12。

针对本具体实施方式，筛分口6内端连通于内胆腔2内部，底面为斜面结构，内部安装有可拆卸的筛网，在粉碎叶片25的不断搅动中，受到离心力作用，筛网将符合要求的增效剂颗粒从筛分口6排出。

其中，平衡架3上端固定连接有插片13，平衡台7内侧四边均开设有插口14，插片13设置于插口14内侧。平衡台7通过插片13和插口14的竖向插接，与平衡架3形成锁定，防止其与外壳体1发生水平分离。

同时，配料腔12上端设置有入料口15，通口8内侧安装有滑台16，滑台16底端设置于内胆腔2上侧，滑台16设置于料槽9内端，支撑架11下端设置有橡胶垫17，橡胶垫17贴合于料槽9上侧。使用人通过入料口15向配料腔12内添加不同的物料，盖帽10离开通口8后，物料从配料腔12的下端进入料槽9，并随斜面和滑台16滑入内胆腔2，盖帽10向下移动时，支撑架11进入料槽9，橡胶垫17受到竖直向上的反向挤压力，与料槽9表面充分贴合，停止物料的投放。

另外，通口8中间设置有安装座18，安装座18外侧与通口8内侧之间固定连接有连接架19，通口8设置于内胆腔2上方，安装座18上端安装有油缸20，油缸20上端竖向活动连接有升降杆21，盖帽10内侧固定连接有连接座22，升降杆21顶端螺纹连接于连接座22内侧，安装座18下端安装有电机23，电机23下端活动连接有旋转轴24，旋转轴24外侧分布有粉碎叶片25，旋转轴24和粉碎叶片25设置于内胆腔2内侧。安装座18通过连接架19固定在平衡台7内，油缸20令升降杆21竖直伸缩，控制盖帽10上下移动，使物料的投放机制开启或关闭，电机23控制旋转轴24转动，通过粉碎叶片25边缘的锐利面将开始固化的增效剂逐渐破碎打散。

使用本技术方案的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置时，使用人将平衡台7安装在外壳体1上，通过插片13和插口14的竖向插接形成平面锁定，然后再将盖帽10通过连接座22与升降杆21的连接与平衡台7完成安装，启动油缸20，控制盖帽10进入通口8，通过入料口15向各组配料腔12内添加不同的物料，然后启动油缸20，伸长升降杆21，抬升盖帽10，令物料自然通过料槽9和滑台16滑入内胆腔2中，然后将盖帽10下方放，通过橡胶垫17与料槽9之间的贴合封闭，停止物料的投放，启动加热器4，通过加热元件5对内胆腔2进行加热，促使物料相互融合，当物料开始冷却并初步固化凝结后，启动电机23，控制旋转轴24高速转动，利用粉碎叶片25后将其打碎，并通过筛分口6中的滤网将可以通过网格空隙的颗粒物排出。

Claims (7)

1.复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，该粉碎筛选装置包括外壳体、水平设置于所述外壳体上侧的平衡台、开设于所述平衡台中间的通口，设置于所述通口内侧的盖帽；其特征在于，所述外壳体内侧同轴设置有内胆腔，所述外壳体左右对称连接有平衡架，所述外壳体前后对称连接有另一所述平衡架，所述平衡架内侧安装有加热器，所述内胆腔与所述外壳体之间设置有加热元件，所述加热器与所述加热元件之间为电控连接，所述平衡架外端下侧开设有筛分口，所述筛分口连通于所述内胆腔内侧，所述平衡台上端四角均开设有料槽，所述盖帽外侧十字分布有支撑架，所述支撑架设置于所述料槽内侧，所述支撑架顶端上侧固定安装有配料腔。

2.根据权利要求1所述的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述平衡架上端固定连接有插片，所述平衡台内侧四边均开设有插口，所述插片设置于所述插口内侧。

3.根据权利要求1所述的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述配料腔上端设置有入料口，所述通口内侧安装有滑台，所述滑台底端设置于所述内胆腔上侧，所述滑台设置于所述料槽内端。

4.根据权利要求1所述的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述支撑架下端设置有橡胶垫，所述橡胶垫贴合于所述料槽上侧。

5.根据权利要求1所述的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述通口中间设置有安装座，所述安装座外侧与所述通口内侧之间固定连接有连接架，所述通口设置于所述内胆腔上方。

6.根据权利要求5所述的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述安装座上端安装有油缸，所述油缸上端竖向活动连接有升降杆，所述盖帽内侧固定连接有连接座，所述升降杆顶端螺纹连接于所述连接座内侧。

7.根据权利要求5所述的复合肥料缓释增效剂生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述安装座下端安装有电机，所述电机下端活动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧分布有粉碎叶片，所述旋转轴和所述粉碎叶片设置于所述内胆腔内侧。

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