CN217943883U - 一种注塑生产用定量混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑生产用定量混料装置，属于注塑生产技术领域，包括位于地面上的铁制支架，所述铁制支架的上部呈矩形分布有四个称量模块，所述称量模块的上部竖直设置有支腿，四个支腿的上端部设置有一个预备料仓，所述与备料仓的上部开设有多个入料口，位于所述入料口的上方悬挂设置有横梁，所述横梁的的下侧壁上设置有多个储料罐，所述储料罐的下侧壁设置有下料通道，所述与备料仓的下侧壁上设置有闭合仓门，位于所述闭合仓门下方的所述铁制支架上设置有混料罐；本实用新型可以通过多个储料罐快速进行各种原料进行分别称量上料，而且使得混料后将物料排进专用的混料罐中进行混料不影响称量的准确性。

Description

一种注塑生产用定量混料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体涉及一种注塑生产用定量混料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而塑料的种类为多种多样的，塑料进料前的形状为细小的琐碎颗粒，需要将不同的原料按照一定的配比定量输送到注塑机中，人工称量混合随机性比较强，各种原料的配比不准确，且不快速，浪费人力成本，而且在称量物料时进行混合会对称量准确度产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种注塑生产用定量混料装置，不仅能通过多个储料罐快速进行各种原料进行分别称量上料，而且使得混料后将物料排进专用的混料罐中进行混料不影响称量的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑生产用定量混料装置，包括位于地面上的铁制支架，所述铁制支架的上部呈矩形分布有四个称量模块，所述称量模块的上部竖直设置有支腿，四个支腿的上端部设置有一个预备料仓，所述预备料仓的上部开设有多个入料口，位于所述入料口的上方悬挂设置有横梁，所述横梁的下侧壁上设置有多个储料罐，所述储料罐的下侧壁设置有下料通道，所述预备料仓的下侧壁上设置有闭合仓门，位于所述闭合仓门下方的所述铁制支架上设置有混料罐。

进一步的，位于所述入料口上部边缘处设置有锥形斗，所述锥形斗与所述储料罐的数量相同，且锥形斗与所述下料通道一一对应。

进一步的，所述下料通道的外侧壁上设置有矩形框架，靠近所述矩形框架的所述下料通道上开设滑孔，所述矩形框架内水平设置有液压推杆，所述液压推杆端部设置有活动塞板，所述活动塞板位于所述滑孔内部。

进一步的，位于所述下料通道内部的所述活动塞板端部设置有弧形边框，与所述滑孔相对的所述下料通道内侧壁上开设有弧形槽，所述弧形边框与所述弧形槽相契合。

进一步的，所述闭合仓门包括设置在所述预备料仓下部的矩形下料管，所述矩形下料管的左侧内壁上部铰接设置有挡板，所述矩形下料管的左侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动穿设有推动杆，所述推动杆的右端部倾斜设置有球型万向头，所述挡板的下部侧壁上开设有球形滑槽，所述球型万向头与所述球形滑槽相契合，所述推动杆的左端部由设置在所述矩形下料管外侧壁上的驱动单元驱动。

进一步的，所述驱动单元包括设置在所述推动杆左端部的端板，所述端板上水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁上转动设置有螺纹杆，位于螺纹孔右侧的所述矩形下料管外侧壁上设置有驱动电机，所述螺纹杆由所述驱动电机驱动。

进一步的，所述预备料仓的底部设置有振动电机。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过设置在铁制支架上的称量模块，对上部的预备料仓进行称重，能够精确地对储料罐内向下排的料进行称重，使得各种物料之间不受影响，称量单一物料时，其他储料罐下部的下料通道关闭，进行逐一称料，称量精准，且通过活动塞板控制下料，减少了工人的劳动强度。

2、通过设置在支腿上的预备料仓，使得物料在进行混合前在预备料仓内进行称量，减少了混料时电机驱动而影响物料称量的准确性，并通过在预备料仓下部的闭合仓门使得物料落到下部的混料罐内进行混合。

3、通过设置在预备料仓下部的振动电机，使得进行混料前的物料在落入到下方的混料罐中时，能够通过振动电机，对预备料仓进行振动，使得粘附在预备料仓上的物料受到振动从而落到下部的混料罐中。

4、通过设置在挡板下部的球形滑槽，使得推杆在进行左右移动时，能够通过端部球形万向头进行带动挡板围绕着铰接处进行转动。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑生产用定量混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型下料通道的结构示意图；

图3为本实用新型闭合仓门的结构示意图；

图4为图3中A的结构示意图。

1、铁制支架；2、称量模块；3、支腿；4、预备料仓；5、入料口；6、横梁；7、储料罐；8、下料通道；9、闭合仓门；10、混料罐；11、锥形斗；12、矩形框架；13、滑孔；14、液压推杆；15、活动塞板；16、弧形边框；17、弧形槽；18、矩形下料管；19、挡板；20、通孔；21、推动杆；22、球型万向头；23、球形滑槽；24、驱动单元；25、端板；26、螺纹孔；27、螺纹杆；28、驱动电机；29、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种注塑生产用定量混料装置，包括位于地面上的铁制支架，所述铁制支架的上部呈矩形分布有四个称量模块，所述称量模块的上部竖直设置有支腿，四个支腿的上端部设置有一个预备料仓，所述预备料仓的上部开设有多个入料口，位于所述入料口的上方悬挂设置有横梁，所述横梁的下侧壁上设置有多个储料罐，所述储料罐的下侧壁设置有下料通道，所述预备料仓的下侧壁上设置有闭合仓门，位于所述闭合仓门下方的所述铁制支架上设置有混料罐；

具体而言，一种注塑生产用定量混料装置，如图1-4所示，包括位于地面上的铁制支架1，所述铁制支架1的上部呈矩形分布有四个称量模块2，所述称量模块2的上部竖直设置有支腿3，四个支腿3的上端部设置有一个预备料仓4，所述预备料仓的上部开设有多个入料口5，位于所述入料口5的上方悬挂设置有横梁6，所述横梁6的下侧壁上设置有多个储料罐7，所述储料罐7的下侧壁设置有下料通道8，所述预备料仓的下侧壁上设置有闭合仓门9，位于所述闭合仓门9下方的所述铁制支架1上设置有混料罐10。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，位于所述入料口5上部边缘处设置有锥形斗11，所述锥形斗11与所述储料罐7的数量相同，且锥形斗11与所述下料通道8一一对应，锥形斗11焊接在预备料斗的上侧壁上，每个下料通道8位于每个一一对应的锥形斗11上方。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述下料通道8的外侧壁上设置有矩形框架12，靠近所述矩形框架的所述下料通道8上开设滑孔13，所述矩形框架12内水平设置有液压推杆14，所述液压推杆14端部设置有活动塞板15，所述活动塞板15位于所述滑孔13内部，矩形框机通过螺栓与下料通道8之间相固定连接，液压推杆14与矩形框架12之间通过螺栓进行固定连接，液压推杆14的端部与活动塞板15之间通过焊接相连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，位于所述下料通道8内部的所述活动塞板15端部设置有弧形边框16，与所述滑孔13相对的所述下料通道8内侧壁上开设有弧形槽17，所述弧形边框16与所述弧形槽17相契合，弧形边框16与活动塞板15之间通过焊接相连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述闭合仓门9包括设置在所述预备料仓4下部的矩形下料管18，所述矩形下料管18的左侧内壁上部铰接设置有挡板19，所述矩形下料管18的左侧壁开设有通孔20，所述通孔20内滑动穿设有推动杆21，所述推动杆21的右端部倾斜设置有球型万向头22，所述挡板19的下部侧壁上开设有球形滑槽23，所述球形滑槽23与所述球形滑槽23相契合，所述推动杆21的左端部由设置在所述矩形下料管18外侧壁上的驱动单元24驱动，矩形下料管18与预备料仓4之间通过焊接相固定连接，推动杆21与球型万向头22之间通过焊接相连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，所述驱动单元24包括设置在所述推动杆21左端部的端板25，所述端板25上水平开设有螺纹孔26，所述螺纹孔26的内侧壁上转动设置有螺纹杆27，位于螺纹孔26右侧的所述矩形下料管18外侧壁上设置有驱动电机28，所述螺纹杆27由所述驱动电机28驱动，端板25与推动杆21之间通过焊接相连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-4所示，所述预备料仓4的底部设置有振动电机29，振动电机29通过螺栓固定在预备料仓4的下部外侧壁上。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

首先对称重模块进行清零操作，启动单一物料的储料罐进行称量，启动液压推杆，液压推杆拉动活动塞板，使得活动塞板通过滑孔，连通下料通道，使得物料通过下料通道落到预备料仓内，并通过支腿下部的称量模块进行称重，之后到达相应重量后，启动液压推杆，使得液压推杆驱动活动塞板通过滑孔，闭合下料通道，之后在启动相应单一物料的进料，每个都进行称量以此保证物料的比例正确，之后相应的所有物料落到预备料仓内后，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行转动，进而驱动具有螺纹孔的端板，从而使得端板移动，端板移动带动推动杆移动，推动杆移动带动球型万向头左右移动，进而推动挡板进行转动，从而使得物料通过矩形下料管落到下方的混料罐中，从而进行混料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：包括位于地面上的铁制支架（1），所述铁制支架（1）的上部呈矩形分布有四个称量模块（2），所述称量模块（2）的上部竖直设置有支腿（3），四个支腿（3）的上端部设置有一个预备料仓（4），所述预备料仓（4）的上部开设有多个入料口（5），位于所述入料口（5）的上方悬挂设置有横梁（6），所述横梁（6）的下侧壁上设置有多个储料罐（7），所述储料罐（7）的下侧壁设置有下料通道（8），所述预备料仓的下侧壁上设置有闭合仓门（9），位于所述闭合仓门（9）下方的所述铁制支架（1）上设置有混料罐（10）。

2.如权利要求1所述的一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：位于所述入料口（5）上部边缘处设置有锥形斗（11），所述锥形斗（11）与所述储料罐（7）的数量相同，且锥形斗（11）与所述下料通道（8）一一对应。

3.如权利要求1所述的一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：所述下料通道（8）的外侧壁上设置有矩形框架（12），靠近所述矩形框架（12）的所述下料通道（8）上开设滑孔（13），所述矩形框架（12）内水平设置有液压推杆（14），所述液压推杆（14）端部设置有活动塞板（15），所述活动塞板（15）位于所述滑孔（13）内部。

4.如权利要求3所述的一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：位于所述下料通道（8）内部的所述活动塞板（15）端部设置有弧形边框（16），与所述滑孔（13）相对的所述下料通道（8）内侧壁上开设有弧形槽（17），所述弧形边框（16）与所述弧形槽（17）相契合。

5.如权利要求1所述的一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：所述闭合仓门（9）包括设置在所述预备料仓下部的矩形下料管（18），所述矩形下料管（18）的左侧内壁上部铰接设置有挡板（19），所述矩形下料管（18）的左侧壁开设有通孔（20），所述通孔（20）内滑动穿设有推动杆（21），所述推动杆（21）的右端部倾斜设置有球型万向头（22），所述挡板（19）的下部侧壁上开设有球形滑槽（23），所述球型万向头（22）与所述球形滑槽（23）相契合，所述推动杆（21）的左端部由设置在所述矩形下料管（18）外侧壁上的驱动单元（24）驱动。

6.如权利要求5所述的一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：所述驱动单元（24）包括设置在所述推动杆（21）左端部的端板（25），所述端板（25）上水平开设有螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）的内侧壁上转动设置有螺纹杆（27），位于螺纹孔（26）右侧的所述矩形下料管（18）外侧壁上设置有驱动电机（28），所述螺纹杆（27）由所述驱动电机（28）驱动。

7.如权利要求1所述的一种注塑生产用定量混料装置，其特征在于：所述预备料仓（4）的底部设置有振动电机（29）。

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