CN207413347U - 一种生物质燃料颗粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒制造装置，包括箱体；所述箱体的顶板上焊接有环形进料板；所述环形进料板的下方设有碾压辊和从动辊；所述碾压辊和从动辊两端圆面的中心处设有插轴；碾压辊的下方设有安装板；所述安装板的左半部分上焊接有安装架；所述安装架上安装有第一电机；所述第一电机通过输出轴连接有大皮带轮；所述大皮带轮上套有宽皮带；安装板的右半部分的下表面安装有滑座；所述滑座内插有刀具；所述刀具的右侧设有限向板所述刀具的底端安装有小皮带轮；所述小皮带轮上套有小皮带；本实用新型结构简单，使用便捷，借助碾压辊和从动辊将材料碾压，再借助刀具将材料切碎，使得材料易于加工。

Description

一种生物质燃料颗粒制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型燃料加工设备，具体是一种生物质燃料颗粒制造装置。

背景技术

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。

同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，而且更加的环保，。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料颗粒制造装置，包括箱体；所述箱体的顶板上焊接有环形进料板；所述环形进料板的下方设有碾压辊和从动辊；所述碾压辊和从动辊两端圆面的中心处设有插轴；碾压辊的下方设有安装板；所述安装板的左半部分上焊接有安装架；所述安装架上安装有第一电机；所述第一电机通过输出轴连接有大皮带轮；所述大皮带轮上套有宽皮带；安装板的右半部分的下表面安装有滑座；所述滑座内插有刀具；所述刀具的右侧设有限向板所述刀具的底端安装有小皮带轮；所述小皮带轮上套有小皮带；所述小皮带左端所套的小皮带轮通过输出轴连接有第二电机；所述第二电机的左侧设有气压机；所述气压机的底端安装输气管；小皮带轮的下方设有第二液压缸；所述第二液压缸内插有第二推杆；所述第二推杆的右端连接有挡板；所述挡板的上方设有压粒模具；所述压粒模具的上方设有压块；所述压块的上表面连接有第一推杆；所述第一推杆上套有第一液压缸；箱体的底板的下表面焊接有多根支脚；所述支脚之间焊接有稳定杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述插轴的两端分别插入箱体的前侧壁和后侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述宽皮带的右侧部分套在碾压辊上的插轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀具贯穿箱体内的隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二液压缸安装在箱体的底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用便捷，借助碾压辊和从动辊将材料碾压，再借助刀具将材料切碎，使得材料易于加工，再借助第一电机和第二电机，带动碾压辊和刀具，使得材料加工速度进展迅速，使用第一液压缸推动压块挤压压粒模具，使得生物质颗粒快速成型，在借助第二液压缸拉回挡板，使得压粒模具中的颗粒从压粒模具中挤出，方便快捷。

附图说明

图1为一种生物质燃料颗粒制造装置的结构示意图。

图2为一种生物质燃料颗粒制造装置中正视图的结构示意图。

图3为一种生物质燃料颗粒制造装置中压粒模具的结构示意图。

图4为一种生物质燃料颗粒制造装置中小皮带轮的结构示意图。

图中：1-环形进料板，2-碾压辊，3-第一液压缸，4-插轴，5-从动辊，6-第一推杆，7-压块，8-滑座，9-限向板，10-压粒模具，11-挡板，12-支脚，13-稳定杆，14-第二推杆，15-第二液压缸，16-小皮带轮，17-小皮带，18-输气管，19-气压机，20-第二电机，21-安装板，22-安装架，23-刀具，24-第一电机，25-箱体，26-宽皮带，27-大皮带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种生物质燃料颗粒制造装置，包括箱体25；所述箱体25的顶板上焊接有环形进料板1，可以从此添加本装置将要加工的材料；所述环形进料板1的下方设有碾压辊2和从动辊5，配合使用，将材料碾压，以便进一步加工；所述碾压辊2和从动辊5两端圆面的中心处设有插轴4；所述插轴4的两端分别插入箱体25的前侧壁和后侧壁；碾压辊2的下方设有安装板21；所述安装板21的左半部分上焊接有安装架22；所述安装架22上安装有第一电机24；所述第一电机24通过输出轴连接有大皮带轮27；所述大皮带轮27上套有宽皮带26；所述宽皮带26的右侧部分套在碾压辊2上的插轴4上；第一电机24通过大皮带轮27和宽皮带26带动插轴4转动，间接带动碾压辊2转动，对材料进行碾压；安装板21的右半部分的下表面安装有滑座8；所述滑座8内插有刀具23，用来将碾压后的材料打碎，以便接下来将材料制成颗粒；所述刀具23贯穿箱体25内的隔板；所述刀具23的右侧设有限向板9；所述限向板9挡住切碎后的材料，防止其逸散到其他方向；所述刀具23的底端安装有小皮带轮16；所述小皮带轮16上套有小皮带17；所述小皮带17左端所套的小皮带轮16通过输出轴连接有第二电机20；所述第二电机20通过小皮带轮16和小皮带17带动刀具23旋转，对草料进行切割；第二电机20的左侧设有气压机19；所述气压机19的底端安装输气管18，产生快速气流吹拂切碎后的材料，目的是使材料移动；小皮带轮16的下方设有第二液压缸15；所述第二液压缸15安装在箱体25的底板上；所述第二液压缸15内插有第二推杆14；所述第二推杆14的右端连接有挡板11；所述挡板11借助第二液压缸15和第二推杆14可以在水平方向移动；挡板11的上方设有压粒模具10，用来将材料压成颗粒状；所述压粒模具10的上方设有压块7；所述压块7的上表面连接有第一推杆6；所述第一推杆6上套有第一液压缸3；所述第一液压缸3向下驱动时，带动压块7向下挤压压粒模具10内的材料，使之形成颗粒状；箱体25的底板的下表面焊接有多根支脚12；所述支脚12之间焊接有稳定杆13，用来稳定本装置。

本实用新型的工作原理是：先将待加工的材料从环形进料板1加进箱体25内，使用第一电机24带动碾压辊2转动，配合从动辊5对材料进行碾压，再使用第二电机20带动刀具23对材料进行切割，切割完成后，启动气压机19将材料吹到压粒模具10内，通过第一液压缸3带动压块7挤压压粒模具10内的材料，使材料成型，最后使用第二液压缸15拉回压粒模具10下面的挡板11，使得生物质颗粒被挤出，加工完成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种生物质燃料颗粒制造装置，包括箱体(25)；其特征在于，所述箱体(25)的顶板上焊接有环形进料板(1)；所述环形进料板(1)的下方设有碾压辊(2)和从动辊(5)；所述碾压辊(2)和从动辊(5)两端圆面的中心处设有插轴(4)；碾压辊(2)的下方设有安装板(21)；所述安装板(21)的左半部分上焊接有安装架(22)；所述安装架(22)上安装有第一电机(24)；所述第一电机(24)通过输出轴连接有大皮带轮(27)；所述大皮带轮(27)上套有宽皮带(26)；安装板(21)的右半部分的下表面安装有滑座(8)；所述滑座(8)内插有刀具(23)；所述刀具(23)的右侧设有限向板(9)；所述刀具(23)的底端安装有小皮带轮(16)；所述小皮带轮(16)上套有小皮带(17)；所述小皮带(17)左端所套的小皮带轮(16)通过输出轴连接有第二电机(20)；所述第二电机(20)的左侧设有气压机(19)；所述气压机(19)的底端安装输气管(18)；小皮带轮(16)的下方设有第二液压缸(15)；所述第二液压缸(15)内插有第二推杆(14)；所述第二推杆(14)的右端连接有挡板(11)；所述挡板(11)的上方设有压粒模具(10)；所述压粒模具(10)的上方设有压块(7)；所述压块(7)的上表面连接有第一推杆(6)；所述第一推杆(6)上套有第一液压缸(3)；箱体(25)的底板的下表面焊接有多根支脚(12)；所述支脚(12)之间焊接有稳定杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒制造装置，其特征在于，所述插轴(4)的两端分别插入箱体(25)的前侧壁和后侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒制造装置，其特征在于，所述宽皮带(26)的右侧部分套在碾压辊(2)上的插轴(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒制造装置，其特征在于，所述刀具(23)贯穿箱体(25)内的隔板。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒制造装置，其特征在于，所述第二液压缸(15)安装在箱体(25)的底板上。