CN207072931U - 一种生物质燃料的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于生物质燃料加工设备领域,具体涉及一种生物质燃料的加工装置,包括壳体,在壳体内设置有粉碎腔、混合腔、螺旋送料机构和成型机构,混合腔位于混合腔的下方,螺旋送料机构垂直设置在壳体内的中间位置,成型机构位于螺旋送料机构的右侧;粉碎腔与混合腔之间设置有筛板;粉碎腔的上方的壳体上设置有第一驱动电机和进料斗;第一驱动电机用于驱动粉碎腔和混合腔;螺旋送料机构由第二驱动电机驱动,成型机构由第三驱动电机驱动。本实用新型提高了生物质燃料的加工效率。

Description

一种生物质燃料的加工装置
技术领域
本实用新型属于生物质燃料加工设备领域,具体涉及一种生物质燃料的加工装置。
背景技术
生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成有机废物转化成的能源。生物质,除去其在地球生态环境中所起的美学价值外,对人类还是便利的经济的可再生能源。随着世界工业化进程和经济的快速发展,人类对能源的消耗日趋增大,然而主要的能源石油、煤炭等却不断减少,不久的将来必然会有用尽的一日。能源危机会严重制约经济和社会的发展,并且石油之类的能源在开采,加工和使用过程中均会对生态环境造成破坏,影响人类的生存,因此科学地利用再生能源成为目前社会的焦点问题。作为可再生能源的一部分,生物质能源是太阳能通过绿色植物的光合作用以化学形式储存在生物质中的能量形式,也是人类能够自己加工、生产、储存、运输的可再生能源。它分布广泛,开发和推广的难度低,可以应用于人类生产和生活的各个方面。生活中最常见的生物质能源就是木材了,随着木粉颗粒作为能源的普及,市场上出现了生物质燃料颗粒成型机以便于生产。但是,现有技术中的生物质燃料成型机的结构复杂、耗能大、工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质燃料的加工装置,用以提高生物质燃料的加工效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种生物质燃料的加工装置,包括壳体,所述壳体内设置有粉碎腔、混合腔、螺旋送料机构和成型机构,所述混合腔位于所述粉碎腔的下方,所述螺旋送料机构垂直设置在所述壳体内的中间位置,所述成型机构位于所述螺旋送料机构的右侧;
所述粉碎腔与混合腔之间设置有筛板;
所述粉碎腔的上方的壳体上设置有第一驱动电机和进料斗,所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一皮带轮;所述粉碎腔内设置有第一传动轴,所述第一传动轴穿过所述壳体侧壁延伸至壳体外,所述第一传动轴位于壳体内的部分设置有粉碎刀,位于壳体外的部分设置有第二皮带轮和第三皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接;
所述混合腔内设置有第二传动轴,所述第二传动轴穿过所述壳体侧壁延伸至壳体外,所述第二传动轴位于壳体内的部分设置有螺旋桨叶,位于壳体外的部分设置有第四皮带轮,所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接;所述混合腔内设置有喷水头;
所述螺旋送料机构包括送料壳和螺旋送料螺杆,所述送料壳的下端与所述混合腔连通,所述送料壳的上端设置有出料口,所述螺旋送料螺杆设置在所述送料壳内,所述螺旋送料螺杆与设置在所述壳体顶端的第二驱动电机连接;
所述成型机构包括第三驱动电机、平模和压辊;所述压辊为两个,通过连接轴连接;所述压辊位于所述平模上,所述连接轴通过第三传动轴与所述第三驱动电机连接;所述平模的上方设置有导料斗;所述平模的下方设置有筛网、隔板、成品收集筐和粉末收集筐,所述隔板设置在所述成品收集筐和粉末收集筐之间,并延伸至所述筛网的末端。
在本实用新型提供的生物质燃料的加工装置中,优选地,所述平模由上模、下模和成型孔组成,所述上模和下模的厚度比为1:1,所述成型孔的倒角深度小于上模厚度,所述成型孔的倒角角度为60°。
在本实用新型提供的生物质燃料的加工装置中,优选地,所述粉碎刀为多个。
在本实用新型提供的生物质燃料的加工装置中,优选地,所述筛网与所述第三传动轴的夹角为45°~60°。
在本实用新型提供的生物质燃料的加工装置中,优选地,所述第三驱动电机上设置有挡板。
采用上述技术方案,由于混合腔设置在粉碎腔的下方,粉碎后的原料直接进入混合腔,物料在混合腔混合均匀后,直接由螺旋送料机构运送至成型机构,提高了生物质燃料的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中平模的结构示意图;
图中:1-壳体,2-粉碎腔,3-混合腔,4-螺旋送料机构,5-成型机构,6-筛板,7-第一驱动电机,8-进料斗,9-第一皮带轮,10-第一传动轴,11-粉碎刀,12-第二皮带轮,13-第三皮带轮,14-第二传动轴,15-螺旋桨叶,16-第四皮带轮,17-喷水头,18-送料壳,19-螺旋送料螺杆,20-出料口,21-第二驱动电机,22-第三驱动电机,23-平模,24-压辊,25-连接轴,26-第三传动轴,27-导料斗,28-筛网,29-隔板,30-成品收集筐,31-粉末收集筐,32-挡板,33-上模,34-下模,35-成型孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种生物质燃料的加工装置,如图1所示,包括壳体1,在壳体1内设置有粉碎腔2、混合腔3、螺旋送料机构4和成型机构5,混合腔3位于粉碎腔2的下方,粉碎后的物料直接进入混合腔。螺旋送料机构4垂直设置在壳体1内的中间位置,成型机构5位于螺旋送料机构4的右侧;
粉碎腔2与混合腔3之间设置有筛板6;物料被粉碎至可以通过筛板的目数后进入混合腔。
粉碎腔2的上方的壳体1上设置有第一驱动电机7和进料斗8,第一驱动电机7的输出轴上设置有第一皮带轮9;粉碎腔2内设置有第一传动轴10,第一传动轴10穿过壳体1侧壁延伸至壳体1外,第一传动轴10位于壳体1内的部分设置有多个粉碎刀11,位于壳体1外的部分设置有第二皮带轮12和第三皮带轮13,第一皮带轮9与第二皮带轮12通过皮带连接;
混合腔3内设置有第二传动轴14,第二传动轴14穿过壳体1侧壁延伸至壳体1外,第二传动轴14位于壳体1内的部分设置有螺旋桨叶15,位于壳体1外的部分设置有第四皮带轮16,第三皮带轮13与第四皮带轮16通过皮带连接;混合腔3内设置有喷水头17;
螺旋送料机构4包括送料壳18和螺旋送料螺杆19,送料壳18的下端与混合腔3连通,送料壳18的上端设置有出料口20,螺旋送料螺杆19设置在送料壳18内,螺旋送料螺杆19与设置在壳体1顶端的第二驱动电机21连接;
成型机构5包括第三驱动电机22、平模23和压辊24;压辊24为两个,通过连接轴25连接;压辊24位于平模23上,连接轴25通过第三传动轴26与第三驱动电机22连接;平模23的上方设置有导料斗27;平模23的下方设置有筛网28、隔板29、成品收集筐30和粉末收集筐31,隔板29设置在成品收集筐30和粉末收集筐31之间,并延伸至筛网28的末端。筛网28与第三传动轴26的夹角为45°~60°。筛网28用于将成型和未成型的物料进行筛分。并由隔板29分隔,将成型的物料分至成品收集筐30中,未成型的物料分成粉末收集筐31内。
如图2所示,平模23由上模33、下模34和成型孔35组成,上模33和下模34的厚度比为1:1,成型孔35的倒角深度小于上模厚度,成型孔35的倒角角度为60°。
为了防止粉末落在第三驱动电机上,在第三驱动电机上设置有挡板。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料的加工装置,包括壳体,其特征在于,所述壳体内设置有粉碎腔、混合腔、螺旋送料机构和成型机构,所述混合腔位于所述粉碎腔的下方,所述螺旋送料机构垂直设置在所述壳体内的中间位置,所述成型机构位于所述螺旋送料机构的右侧;
所述粉碎腔与混合腔之间设置有筛板;
所述粉碎腔的上方的壳体上设置有第一驱动电机和进料斗,所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一皮带轮;所述粉碎腔内设置有第一传动轴,所述第一传动轴穿过所述壳体侧壁延伸至壳体外,所述第一传动轴位于壳体内的部分设置有粉碎刀,位于壳体外的部分设置有第二皮带轮和第三皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接;
所述混合腔内设置有第二传动轴,所述第二传动轴穿过所述壳体侧壁延伸至壳体外,所述第二传动轴位于壳体内的部分设置有螺旋桨叶,位于壳体外的部分设置有第四皮带轮,所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接;所述混合腔内设置有喷水头;
所述螺旋送料机构包括送料壳和螺旋送料螺杆,所述送料壳的下端与所述混合腔连通,所述送料壳的上端设置有出料口,所述螺旋送料螺杆设置在所述送料壳内,所述螺旋送料螺杆与设置在所述壳体顶端的第二驱动电机连接;
所述成型机构包括第三驱动电机、平模和压辊;所述压辊为两个,通过连接轴连接;所述压辊位于所述平模上,所述连接轴通过第三传动轴与所述第三驱动电机连接;所述平模的上方设置有导料斗;所述平模的下方设置有筛网、隔板、成品收集筐和粉末收集筐,所述隔板设置在所述成品收集筐和粉末收集筐之间,并延伸至所述筛网的末端。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料的加工装置,其特征在于,所述平模由上模、下模和成型孔组成,所述上模和下模的厚度比为1:1,所述成型孔的倒角深度小于上模厚度,所述成型孔的倒角角度为60°。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料的加工装置,其特征在于,所述粉碎刀为多个。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料的加工装置,其特征在于,所述筛网与所述第三传动轴的夹角为45°~60°。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料的加工装置,其特征在于,所述第三驱动电机上设置有挡板。
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